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中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

小型平版印刷機
Small sheet-fed lithographic press

JB/T 10204-2000

中華人民共和國新聞出版署2000－08－31批準(zhǔn)　　　　　　2000－12－01實施

前言

　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國印刷機械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)起草單位：北人集團公司。
　　本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：北人集團公司第二印刷機械廠、營口復(fù)印機有限公司、威海市印刷機械廠。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：許福本、李莉艷、何同漢、薛久春、秦炳健。

小型平版印刷機

　　1 范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了小型平版印刷機的型式及基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、貯存與運輸。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于尺寸小于GB／T15467規(guī)定的P64（四開）的單張紙單色和多色平版膠印機（以下簡稱印刷機地本標(biāo)準(zhǔn)不適用于辦公機械小膠印機。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　GB 5226.1－1996 工業(yè)機械電氣設(shè)備第一部分：通用技術(shù)條件
　　GB/T 6388—1986 運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志
　　GB 9969.1－1998 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則
　　GB/T 10335-1995 銅版紙
　　GB/T 13306—1991標(biāo)牌
　　GB/T 13384—1992 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
　　GB/T 14436—1993 工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則
　　GB/T 15467-1995 印刷技術(shù) 單張紙印刷機 尺寸系列
　　JB/T 5434－1991 單張紙平版膠印機測試印版
　　JB/T 6530—1992印刷機產(chǎn)品型號編制方法
　　HG/T 2694－1995陽圖型PS版
　　QB/T 3598－1999膠印亮光油墨
　　3 型式及基本多數(shù)
　　3.1 型式
　　3.1.1 按紙張定位型式分：
　　a)有規(guī)矩的印刷機；
　　b）無規(guī)矩的印刷機。
　　3.1.2 按印刷面數(shù)分：
　　a)單面印刷型式；
　　b）雙面印刷型式。
　　國家機械工業(yè)局2000－08－31批準(zhǔn) 2000－12－01實施
　　3.2 基本參數(shù)
　　3.2.1 基本參數(shù)按表1的規(guī)定。
　　

表1 基本參數(shù)

　　3.2.2 印刷機產(chǎn)品型號編制應(yīng)符合JB/T 6530的規(guī)定。
　　4 技術(shù)要求
　　4.1 印刷機應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
　　4.2 印刷機應(yīng)保證從輸紙、印刷到收紙自動連續(xù)完成。
　　4.3 在印刷過程中出現(xiàn)輸紙異常時，應(yīng)能自動檢測發(fā)出停機信號，并自動停車或自動排除。
　　4.4 綜合質(zhì)量
　　4.4.1 單面印刷形式
　　a)有規(guī)矩的單機組印刷機輸紙?zhí)诇?zhǔn)準(zhǔn)確度在0.12mm內(nèi)不得低于96％；
　　b）無規(guī)矩的單機組印刷機輸紙?zhí)纂y準(zhǔn)確度在1mm內(nèi)不得低于96％；
　　c）有規(guī)矩的單機組印刷機輸紙?zhí)诇?zhǔn)精密度0.045 mm；
　　d)無規(guī)矩的單機組印刷機輸紙?zhí)淄凭芏?st1:chmetcnv w:st="on" UnitName="mm" SourceValue=".33" HasSpace="True" Negative="False" NumberType="1" TCSC="0">0.33 mm；
　　e)多機組印刷機傳紙?zhí)纂y準(zhǔn)確度在0.10 mm內(nèi)不得低于96％；
　　f)多機組印刷機傳紙?zhí)诇?zhǔn)精密度0.033mm；
　　g）壓印均勻性15％.壓印穩(wěn)定性0.05，印品無明顯墨杠；
　　h）多機組印刷無明顯重影。
　　4.4.2 雙面印刷形式
　　a)輸紙?zhí)诇?zhǔn)準(zhǔn)確度在0.20mm內(nèi)不得低于96％。
　　b)輸紙?zhí)诇?zhǔn)精密度0.055mm；
　　c）壓印均勻性20％，壓印穩(wěn)定性0.10；
　　d）雙面滿版文字印刷時，墨色在整個印刷表面上應(yīng)均勻一致、飽滿、字跡清晰，無發(fā)毛現(xiàn)象。
　　4.4.3 主要部件的裝配質(zhì)量
　　4.4.11 墨斗輥工作面的圓跳動不大于0.030mm；
　　4.4.3.2 串墨輥工作面的圓跳動不大于0.060mm ；
　　4.4.3.3 相鄰兩輥筒的平行度誤差在全長內(nèi)不大于0.025 mm；
　　4.4.3.4 印刷輥筒的圓跳動不大于0.025mm；
　　4.4.3.5 印刷輥筒的軸向竄動不大于0.025mm。
　　4.5 空運轉(zhuǎn)性能
　　4.5.1 機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳動正常，所有零部件動作應(yīng)準(zhǔn)確、協(xié)調(diào)，無異常聲音和自發(fā)性移動。
　　4.5.2 潤滑系統(tǒng)工作可靠，無漏油現(xiàn)象。
　　4.5.3 安全防護裝置應(yīng)牢固、可靠。
　　4.5.4 軸承溫升不得高于35℃。
　　4.6 電氣質(zhì)量
　　4.6.1 電氣系統(tǒng)布線整齊，標(biāo)記齊全，排列有序，接頭牢固。
　　4.6.2 電氣系統(tǒng)工作應(yīng)正常、可靠。
　　4.6.3 電氣設(shè)備和機械的所有裸露導(dǎo)體件都應(yīng)連接到保護接地電路上。
　　4.6.4 在動力電路導(dǎo)線和保護接地電路間的絕緣電阻不小于1MΩ。
　　4.6.5 電氣設(shè)備的所有電路導(dǎo)線和保護接地電路之間應(yīng)經(jīng)受至少1s的耐壓試驗。工作在或低于PELV
　　電壓的電路除外。
　　4.7 輸紙要求
　　工作時出現(xiàn)給紙中斷、卡紙、咬紙牙撕紙及亂張、雙張等輸紙的總故障率不大于0.4％。
　　4.8 機器安全
　　4.8.1 外殼所有可能觸及到的邊、角都應(yīng)是圓角。
　　4.8.2 裝在機器墻板外側(cè)的齒輪、鏈條應(yīng)加防護罩，印刷輥筒、水墨輥人工操作調(diào)整部位以及收紙端
　　應(yīng)有防護網(wǎng)。
　　4.8.3 應(yīng)有機械或電器的聯(lián)鎖裝置。
　　4.8.4 控制裝置應(yīng)與安全防護裝置聯(lián)鎖。
　　4.8.5 對于能多處操作的印刷機，其控制應(yīng)有聯(lián)鎖裝置。
　　4.9 操作機構(gòu)應(yīng)靈活、可靠。
　　4.10 機器噪聲不大于80 dB（A）。
　　4.11 外觀質(zhì)量
　　4.11.1 外露加工表面不得有磕碰、劃傷和銹蝕等現(xiàn)象。
　　4.11.2 外露非加工表面不應(yīng)有凸瘤、凹陷和氣孔等缺陷。
　　4.11.3 鍍層及涂漆層牢固，表面色澤均勻一致，光滑、平整，不應(yīng)有有損美觀的缺陷。
　　4.11.3 鍍層及涂漆層牢固，表面色澤均勻一致、光滑、平整，不應(yīng)有有損美觀的缺陷。
　　5 試驗方法
　　5.1 主要部件的裝配質(zhì)量檢驗
　　主要部件按常規(guī)檢驗，應(yīng)符合4.4.3的規(guī)定。
　　5.2 空運轉(zhuǎn)試驗
　　空運轉(zhuǎn)時應(yīng)在離水、離墨、不給紙狀態(tài)下進行。
　　5.2.1 印刷機應(yīng)做不少于2h的空運轉(zhuǎn)試驗，其中最高速度運轉(zhuǎn)試驗時間不少于30min，目測檢查機
　　器狀態(tài)，應(yīng)符合4.5.1～4.5.3的規(guī)定。
　　5.2.2 空運轉(zhuǎn)后，用點溫計測量軸承溫度應(yīng)符合4.5.4的規(guī)定。
　　5.3 電氣質(zhì)量檢查
　　5.3.1 切斷電源，目視檢查應(yīng)符合4.6.1的規(guī)定。
　　5.3.2 反復(fù)啟動、停止，檢查其運轉(zhuǎn)的準(zhǔn)確性與平穩(wěn)性，并多次調(diào)節(jié)升降速度，檢查升降的平穩(wěn)性，均應(yīng)符合4.6.2的規(guī)定。
　　5.3.3 按GB 5226.1中20.2的試驗方法檢查保護接地電路的連續(xù)性，應(yīng)符合4.6.3的規(guī)定。
　　5.3.4 按GB 5226.1中20.3的檢驗方法對絕緣電阻檢驗，應(yīng)符合4.6.4的規(guī)定。
　　5.3.5 按GB 5226.1中20.4的試驗方法進行耐壓試驗，應(yīng)符合4.6.5的規(guī)定。
　　5.4 輸紙試驗
　　5.4.1 全速輸紙試驗
　　在印刷機會壓但不印刷的狀態(tài)下，用90～120g／m2的具有印刷機額定最大紙張幅面的涂料紙或膠版紙，在印刷機額定最高印刷速度下輸紙不少于20 min，目視檢查輸紙故障，應(yīng)符合4.7的規(guī)定。
　　5.4.2 紙張適應(yīng)性試驗
　　在印刷機會壓但不印刷的狀態(tài)下，以不低于3500張/h的印刷速度連續(xù)輸紙不少于250張，紙張厚度分別為印刷機規(guī)定的極限值，紙張幅面為印刷機額定紙張幅面，目視檢查輸紙故障，應(yīng)符合4.7的規(guī)定。
　　5.5 印刷試驗
　　5.5.1 試驗條件
　　a）印刷環(huán)境溫度為（20±2）℃，相對濕度為55％～65％；
　　b）印刷用紙為90～120g／m2的涂料紙或膠版紙，紙張要求應(yīng)符合GB／T10335的規(guī)定.紙張幅面為印刷機額定最大紙張幅面；
　　c）印刷用版應(yīng)符合印刷機額定最大印刷幅面，并曬有符合JB／T 5434規(guī)定的試驗版圖、輸紙穩(wěn)定性、傳遞穩(wěn)定性與其它項目的檢驗版應(yīng)分開，版材應(yīng)符合HG/T 2694的規(guī)定；
　　d)印刷油墨均用品紅原色油墨。油墨應(yīng)符合QB/T 3598的規(guī)定。
　　5.5.2 綜合質(zhì)量試驗
　　5.5.2.1 印刷機輸紙?zhí)淄茰?zhǔn)確度試驗
　　a)按JB/T 543-1991附錄A規(guī)定的版式，用第一塊印版對第一色組在印刷機額定最高印刷速度下進行第一次印刷，其它條件不變，將第一次印刷的印樣進行第二次印刷，在連續(xù)500張兩次印刷的印樣中隨機抽取100張；
　　b）若不具備5.5.1a）規(guī)定的印刷條件時，可按80％印刷機額定最高印刷速度進行試驗；
　　c）用分度值為0.01mm的讀數(shù)顯微鏡，分別測量5.5.2.1a）試驗抽取的100張印樣中套準(zhǔn)測試區(qū)中十字線a、b、c（d）處的寬度，并計算該值與曬制印版上十字線實際寬度之差，按印樣教統(tǒng)計結(jié)果均應(yīng)符合4.4.1a）、4.4.1b）或4.4.2a）的規(guī)定。
　　5.5.2.2 印刷機傳紙?zhí)诇?zhǔn)準(zhǔn)確度試驗
　　a)按JB/T 5434－1991附錄A規(guī)定的版的形式，以印刷機額定最高印刷速度及規(guī)定的可印色數(shù)，進行一次輸紙多色套準(zhǔn)印刷。在連續(xù)500張印樣中隨機抽取100張；
　　b）若不具備5.5.1a）規(guī)定的印刷條件時，可按80％印刷機額定最高印刷速度進行試驗；
　　c）用分度值為0.01 mm的讀數(shù)顯微鏡，分別測量印樣各色與第一色套準(zhǔn)線三處同側(cè)邊距離，100張印樣該距離的平均值與每張印樣的距離差的絕對值即為傳紙?zhí)纂y準(zhǔn)確度，結(jié)果均應(yīng)符合4.4.1e）的規(guī)定。
　　5.5.2.3 印刷機輸紙?zhí)诇?zhǔn)精密度的試驗
　　a)按JB/T 5434－1991附錄A規(guī)定的版式，用第一塊印版在印刷機額定最高印刷速度下進行第一次印刷，其它條件不變，將第一次印刷的印樣，用第二塊印版進行第二次印刷.在連續(xù)500張二次印刷的印樣中隨機抽取100張；
　　b）若不具備5.5.1a）規(guī)定的印刷條件時，可按80％印刷機額定最高印刷速度進行試驗；
　　c）用分度值為0.01mm的讀數(shù)顯微鏡，測量二次印刷套準(zhǔn)線同側(cè)邊寬度δkm（n=1），按式（1）計算套準(zhǔn)精密度σkn。當(dāng)數(shù)據(jù)中出現(xiàn)的最大值大于δkm＋3σ、最小值小于δkm－3σ時予以剔除。剔除后重新計算σkn，直至不能剔除為止。
　　

σ_kni=((1/99)Σ¹⁰⁰_i=1 (δ_kni-δ_kni)²)^1/2…………………………………………………（1）

　　式中：δ_kni——套準(zhǔn)印刷線間同側(cè)邊寬度， mm；
　　δ_kni=1/100 Σ100 i=1 δ_kni;
　　i——樣張順序（ i＝1，2，3，…，100）；
　　k——套準(zhǔn)印刷線位置[k=a,b,c(d)］；
　　n——色序。
　　d）最終σ_kn值均應(yīng)符合4.4.1c）、4.4.1d）或4.4.2b）的規(guī)定。
　　5.5.2.4 印刷機傳紙?zhí)诇?zhǔn)精密度試驗
　　a)本試驗只適用于單面多色印刷機；
　　b）按JB／T 5434—1991附錄A規(guī)定的版式，以印刷機額定最高印刷速度及規(guī)定的可印色數(shù)進行一次輸紙多色套準(zhǔn)印刷，在連續(xù)500張印樣中隨機抽取100張；
　　c）若不具備5.5.1a）規(guī)定的印刷條件時，可按80％印刷機額定最高印刷速度進行試驗；
　　d)用分度值為0.01mm的讀數(shù)顯微鏡，分別測量印樣各色與第一色套準(zhǔn)線（三處）同側(cè)邊距離δ_kni，按式（1）計算套準(zhǔn)精密度σ_kn。當(dāng)δ_kni值大于δ_kni＋3σ或小于δ_kni-3σ時予以剔除。剔除后重新計算σ_kn。
　　e)最終σ_kni值均應(yīng)符合4.4.1f)的規(guī)定。
　　按 JB/T 5434規(guī)定的印刷用試驗版的形式，分別對四色以下（含四色）的印刷機組任抽一組和四色以上的印刷機組任抽兩組的各壓印組在印刷機70％額定最高印刷速度下進行印刷，在連續(xù)250張印樣中隨機抽取50張，用密度計分別測量每一印樣上壓印均勻性與穩(wěn)定性檢查信號條中代表各壓印組的色塊密度值Djin;按式（2）計算任印均勻性μin，按式（3）計算壓印穩(wěn)定性Rjn。印刷機的壓印均勻性與穩(wěn)定性為各印樣中墨層均勻性與施墨穩(wěn)定性的最大值，畫面應(yīng)無明顯墨杠，其結(jié)果應(yīng)符合4.4.1g）或4.4.2c）的規(guī)定。

μ_in=|D_jin-D_jin|_max/D_jin×100%………………………（2）
R_jn=((1/49)Σ(D_ijn-D_ijn)²) ^1/2………………………（3）

　　式中：D_jin——同一樣張上j點色塊密度值；
　　D_jin=(1/20)Σ²⁰_i=1D_jin;
　　D_ijn——i樣張上同一j點色塊密度值；
　　D_ijn=(1/50)Σ⁵⁰_i=1D_ijn;
　　i——樣張順序（i=1,2,…50);
　　j——檢驗條順序（j＝1，2，…，20）。
　　5.5.2.6 多機組印刷重影檢驗
　　目視檢驗5.5.2.5試驗的印樣中大塊網(wǎng)線區(qū)中網(wǎng)點，應(yīng)符合4.4.1h）的規(guī)定。
　　5.5.2.7 雙面滿版文字印刷檢驗
　　按5.5.2.5規(guī)定，每五張取一張共取10張進行檢驗，應(yīng)符合4.4.2d）的規(guī)定。
　　5.6 機器安全檢查
　　5.6.1 目測檢驗機器外殼及傳動部分,應(yīng)符合4.8.1、4.8.2的規(guī)定。
　　5.6.2 按4.8.3的規(guī)定將機器的安全防護罩、防護網(wǎng)、電氣箱門等打開時，應(yīng)能立即停機。
　　5.6.3 按4.8.4的規(guī)定開啟機器后，收紙臺與輸紙臺的限位裝置、自動升降裝置、雙張控制裝置等應(yīng)反應(yīng)靈敏，人工觸動這些裝置，機器應(yīng)起到相應(yīng)的保護作用。
　　5.6.4 按4.8.4的規(guī)定觸動各安全急停鈕時應(yīng)能停機，并且不用人工輔助時，機器不能運轉(zhuǎn)。
　　5.6.5 按4.8.5的規(guī)定同時按動多處操作按鈕，當(dāng)某一處安全控制沒復(fù)位時機器應(yīng)不啟動。
　　5.7 對機器上所設(shè)置的操作機構(gòu)，反復(fù)操作10次，應(yīng)符合4.9的規(guī)定。
　　5.8 噪聲試驗
　　開動機器所有噪聲源，在額定最高印刷速度下空運轉(zhuǎn)，用普通聲級計測量機器噪聲，測量點水平位置如圖1所示，高度距地面1.5m。印刷機噪聲值為各點噪聲的算術(shù)平均值，應(yīng)符合4.10的規(guī)定。

圖1