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托盤纏繞裹包機(jī)是將大量的散件貨物或單件貨物與可參與倉儲物流的托盤包裝成為一個整體的包裝機(jī)械產(chǎn)品。該機(jī)械產(chǎn)品的基本原理為：將可拉伸的纏繞薄膜用纏繞力乘以纏繞層數(shù)，可得到一個總緊固力。這種對不同產(chǎn)品的適當(dāng)?shù)木o固力將保證托盤包裝在運(yùn)輸中的穩(wěn)定性，同時薄膜及其他防護(hù)材料可起到防水、防潮、防塵等防護(hù)作用。

    標(biāo)準(zhǔn)適用于各種類型的用托盤作為運(yùn)輸包裝方式的、用拉伸薄膜作纏繞包裝的裹包機(jī)器，為此類機(jī)械產(chǎn)品提供了統(tǒng)一的質(zhì)量檢驗技術(shù)要求。

    標(biāo)準(zhǔn)由中國包裝總公司提出，由全國包裝標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海理查包裝機(jī)械有限公司、利時康石油公司北京代表處、溫州方正企業(yè)集團(tuán)公司、埃佩克國際貿(mào)易（上海）有限公司、濟(jì)南深藍(lán)機(jī)器有限公司、機(jī)械科學(xué)研究院。

（一）
    標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了托盤纏繞裹包機(jī)的型式、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和產(chǎn)品的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存，適用于各種類型的以托盤作為運(yùn)輸包裝方式的，用拉伸薄膜作纏繞包裝的裹包機(jī)器。

（二）
    標(biāo)準(zhǔn)中涉及的術(shù)語及其定義：
    薄膜卷輥滑架 film roll carriage，此裝置為薄膜輸出系統(tǒng)，它使薄膜拉伸，并根據(jù)包裝要求上升和下降。
    阻拉伸 stretch，根據(jù)薄膜輸出速度與貨物旋轉(zhuǎn)速度差所產(chǎn)生拉力，將薄膜拉伸的方式稱為阻拉伸 拉伸數(shù)值一般增加60%左右為標(biāo)準(zhǔn)拉伸，調(diào)節(jié)范圍為40%～80%。
    預(yù)拉伸 pre-stretch，薄膜在卷輥滑架中，根據(jù)預(yù)先設(shè)置的參數(shù)將薄膜在輸出之前均勻拉伸的方式成為預(yù)拉伸。拉伸數(shù)值一般增加200%左右為標(biāo)準(zhǔn)拉伸，調(diào)節(jié)范圍為100%～300%，預(yù)拉伸使薄膜拉伸均勻。

（三）
    產(chǎn)品按其基本結(jié)構(gòu)分為以下三種型式，代號見表1。
    1.簡易型：人工控制裹包過程。包裝速度低。卷輥滑架速度、轉(zhuǎn)盤/旋臂轉(zhuǎn)速、卷繞為大小不能調(diào)整。由人工操作控制薄膜的裹包的重疊量、翻邊量、纏繞層數(shù)和貨物裹包高度。不能與生產(chǎn)線連接。
    2.半自動型：人工加機(jī)器控制裹包過程。包裝速度較低。卷輥滑架速度、轉(zhuǎn)盤/旋臂轉(zhuǎn)速、卷繞為大小可隨時調(diào)整?？深A(yù)先設(shè)定薄膜裹包的重疊量、翻邊量、纏繞層數(shù)等形成程序?qū)ω浳镞M(jìn)行自動裹包，并可根據(jù)貨物高度變化調(diào)節(jié)裹包高度。
    3.全自動型：（即生產(chǎn)線型）機(jī)器自動控制裹包過程。包裹速度較高。全自動機(jī)型可直接與生產(chǎn)線上的傳送帶相連，操作控制系統(tǒng)可連在生產(chǎn)線主控機(jī)上，統(tǒng)一控制貨物的進(jìn)給與輸出以及傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，并自動確定包裝中心位置；所有調(diào)節(jié)參數(shù)為預(yù)設(shè)置，夾膜和切膜裝置為自動電控制；配有可拆卸的安全防護(hù)欄及自動安全鎖，以確保操作人員的人身安全。

表1  基本結(jié)構(gòu)型式代號、

    產(chǎn)品按選加結(jié)構(gòu)分為以下兩種型式，代號見表2。
    1.阻拉型：根據(jù)薄膜輸出速度與貨物旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度差所產(chǎn)生拉力，將薄膜拉伸的機(jī)型，即薄膜無動力驅(qū)動拉伸系統(tǒng)。
    2.預(yù)拉型：薄膜在卷輥滑架中，根據(jù)預(yù)先設(shè)置的參數(shù)將薄膜在纏繞之前均勻拉伸的機(jī)型，即薄膜在拉伸過程中有動力驅(qū)動裝置。

表2  選加結(jié)構(gòu)型式代號

    產(chǎn)品按機(jī)型分為以下兩種型式，代號見表3
    1.轉(zhuǎn)盤型：轉(zhuǎn)盤式機(jī)型有三部分構(gòu)成，即立柱、轉(zhuǎn)盤和薄膜卷輥滑架，薄膜卷輥滑架固定在立柱一側(cè)。包裝時，物貨放置在轉(zhuǎn)盤上，由轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，薄膜卷輥滑架沿垂直方向上升和下降，使薄膜以螺旋狀方式對貨物進(jìn)行四面體纏繞裹包。轉(zhuǎn)盤式機(jī)型包裝方式比較適用于普通貨物的包裝。
    2.旋臂型：旋臂式機(jī)型有三部分構(gòu)成，即立柱支架、旋轉(zhuǎn)臂和薄膜卷輥滑架，薄膜卷輥滑架固定在旋臂上，包裝時，貨物放置在地上或傳送帶上，處于靜止?fàn)顟B(tài)，由旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)，薄膜卷輥滑架沿垂直方向上升和下降，使薄膜以螺旋狀方式對貨物進(jìn)行裹包，旋臂式機(jī)型包裝方式速度高，適用于包裝過重、及過高的不穩(wěn)定貨物，以及配套高速生產(chǎn)線。

表3  機(jī)型結(jié)構(gòu)型式代號

（四）
    第一主參數(shù)：包裝工作速度；單位為托/h，見表4
    第二主參數(shù)：裹繞規(guī)格：長×寬×高；單位為毫米（mm），見表4

表4  主參數(shù)

各種型式的基本性能參數(shù)見表5

表5

（五）
    整機(jī)在下列工作條件下應(yīng)能正常工作：
    1)環(huán)境溫度：0℃～30℃
    2)相對濕度：55%～65%；
    3)電源：3N～50Hz/TN-S，380V±38V，50Hz±1Hz。（出口整機(jī)的電氣部分應(yīng)根據(jù)采購方指定的電源電壓和頻率設(shè)計。）

（六）
    標(biāo)準(zhǔn)對于健康、安全和環(huán)境保護(hù)有如下要求：
    1.凡對人身易造成傷害事故的運(yùn)動部件或機(jī)器對人體易造成傷害的部位，應(yīng)設(shè)置安全保護(hù)裝置和安全標(biāo)志，并應(yīng)符合GB2894的要求。
    2.電氣設(shè)備安全性能中的絕緣電阻和介電強(qiáng)度，保護(hù)接地電路連續(xù)性和其他安全性能應(yīng)符合GB/T5226.1的有關(guān)要求。
    3.電氣設(shè)備與機(jī)械全部連接完畢后，電氣安全性能應(yīng)符合下列要求：
    a.保護(hù)接地電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB/T 5226.1的要求；
    b.動力電路導(dǎo)線與保護(hù)接地電路之間的絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ；
    c.電器設(shè)備所有電路（工作在或低于PELV電壓的電路除外）導(dǎo)線與保護(hù)接地電路之間應(yīng)經(jīng)受1500Hz、1000V交流電壓至少1s時間的介電強(qiáng)度試驗，無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象；
    注：PEL V（保安特低電壓）見GB/T5226.1—1996中的6.4。
    d.殘余電壓的防護(hù)應(yīng)符合GB/T5226.1—1996中的6.2.3的要求；
    e.電磁兼容性不單獨考核，與其他整機(jī)組成機(jī)組后應(yīng)滿足機(jī)組的電磁兼容性要求。
    4.整機(jī)上應(yīng)設(shè)置由電氣開關(guān)組成的閉鎖/開鎖裝置（隔離開關(guān)）。在閉鎖位置時，任何啟動設(shè)備的操作，將不能進(jìn)行。
    5.整機(jī)上應(yīng)設(shè)置緊急停車按鈕，當(dāng)出現(xiàn)緊急情況（設(shè)備損壞或人身危險）時按下此按鈕即可斷電停機(jī)。
    6.整機(jī)噪聲不大于85dB（A）的規(guī)定。

（七）
    機(jī)器裝配要求：
    1.裝配程序應(yīng)符合工藝要求。
    2.各執(zhí)行機(jī)械的動作應(yīng)協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確、可靠。
    3.在裝配與潤滑內(nèi)腔相通的零、部件時，其接觸面間應(yīng)涂適量密封膠。
    4.裝配結(jié)束時，機(jī)器的內(nèi)腔、潤滑管路、相對運(yùn)動的零件表面不應(yīng)有鐵屑、灰塵及其他污物存在。
    5.潤滑管路的接頭處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。
    6.轉(zhuǎn)軸的軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時，檢驗其軸承溫度和溫升不應(yīng)超過下列規(guī)定：
    a.滑動軸承：溫度60℃，溫升30℃；
    b.滾動軸承：溫度70℃，溫升40℃。

（八）
    機(jī)器空載運(yùn)行時要求：
    a.整機(jī)控制系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、可靠，并能滿足空載運(yùn)行所需的各種功能；
    b.傳動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠；
    c.操作機(jī)構(gòu)、電磁離合器、微電開關(guān)、限位開關(guān)等動作準(zhǔn)確、靈敏可靠，無自發(fā)性移動；
    d.潤滑系統(tǒng)標(biāo)志清晰，油路暢通，各部位潤滑良好，工作可靠；
    e.潤滑部位不得有漏油現(xiàn)象；
    f.軸承溫升和電機(jī)溫升不超過40℃，軸最高溫度應(yīng)不高于70℃。

（九）
    標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定試驗方法。
    1.電氣設(shè)備的絕緣電阻和介電強(qiáng)度試驗，保護(hù)接地電路連續(xù)性和其他安全性能的檢查和試驗按GB/T5226.1—1996中的20.2有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
    2.電氣設(shè)備與機(jī)械連接完畢后的電氣安全實驗按下列規(guī)定進(jìn)行：
    a.保護(hù)接地電路連續(xù)性檢查和試驗按GB/T5226.1—1996中的20.2的規(guī)定；
    b.絕緣電阻試驗按GB/T5226.1—1996中的20.3的規(guī)定；
    c.介電強(qiáng)度試驗按GB/T5226.1—1996中的20.4的規(guī)定；
    d.殘余電壓的防護(hù)試驗按GB/T5226.1—1996中的20.5的規(guī)定；
    3.整機(jī)應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)實驗，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于2h。運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)從低轉(zhuǎn)至高轉(zhuǎn)依次進(jìn)行，在最高工作速度時，運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于30min，整機(jī)負(fù)載運(yùn)行按合同規(guī)定進(jìn)行。
    4.整機(jī)正常的工作條件下，分別測量裹繞最大規(guī)格和最大包裝工作速度，試驗時間大于1h。并應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
    5.整機(jī)的機(jī)械安全要求，按JB7233的規(guī)定進(jìn)行試驗，并應(yīng)符合要求。
    6.整機(jī)的噪聲測量按JB/T7232的規(guī)定進(jìn)行試驗，并應(yīng)符合整機(jī)噪聲不大于85dB（A）的規(guī)定。

（十）
    整機(jī)檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
    每臺整機(jī)應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附有產(chǎn)品保證文件后方可出廠，產(chǎn)品保證文件應(yīng)符合GB/T14436的規(guī)定。
    有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：
    a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)的試制定型鑒定；
    b.正式生產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
    c.正常生產(chǎn)時，累計生產(chǎn)50套后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗；
    d.出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
    e.停產(chǎn)三年后恢復(fù)生產(chǎn)時；
    f.國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗要求時；
    g.合同規(guī)定時。
    型式檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)所有技術(shù)要求。型式檢驗的應(yīng)在經(jīng)出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，抽樣率為10%，但不得少于兩臺。
    在各項檢驗中，檢驗結(jié)果均符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求時，則判定產(chǎn)品為合格。在檢驗中，當(dāng)某項指標(biāo)達(dá)不到本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，允許調(diào)試后復(fù)檢，若復(fù)檢兩次仍達(dá)不到規(guī)定時，則判定產(chǎn)品為不合格。