如今，大型企業(yè)和客戶對印刷品的質(zhì)量要求越來越高，為了適應這種趨勢，提供一項質(zhì)量標準，如膠印過程標準是非常必要的。
印刷產(chǎn)品質(zhì)量取決于多種因素。一般把客戶提供的數(shù)據(jù)作為制作高檔印刷產(chǎn)品的起始資料，這樣所達到的印刷質(zhì)量效果往往與客戶的要求不一致。對于印刷品質(zhì)量持有不同的意見經(jīng)常會影響印刷廠與客戶之間的關(guān)系。為了尋求“一致”的解決辦法，大多必須降低結(jié)算金額。標準為質(zhì)量提供更多的保證 為了保證印刷生產(chǎn)的可靠性建立了一系列標準，例如用于傳輸數(shù)據(jù)的PDF／X一3格式、印刷媒體標準，用在工作流程中控制油墨總量的標準。總之，膠印過程標準是印刷工業(yè)用于控制印刷過程和保證印刷質(zhì)量的重要工具。
實施案例
德國弗里德利希印刷廠自2003年以來從事膠印過程標準的實施，其工作人員曾在印刷媒體協(xié)會舉辦的學習班上借助測試版和實例學習標準化的相關(guān)知識，該印刷廠逐漸形成一支由銷售 印前和印刷部門組成的團隊，為了貫徹新標準，在各個部門首先總結(jié)現(xiàn)行的方法，隨后在交流中確定實施的統(tǒng)一辦法。團隊的目標是把所有的員工都納入到最佳的工作流程中。
過程優(yōu)化
企業(yè)負責人應該清楚，檢驗方法和數(shù)據(jù)傳輸要求在工作流程中是非常重要的，如今客戶也成為工作流程的一部分。
弗里德利希印刷廠回顧其百年發(fā)展史，不斷地做大是該廠的發(fā)展方向。5年前該廠收購了另一家印刷公司。目前，兩個生產(chǎn)場地的設備有一套CTP系統(tǒng)、40個印刷和上光機組、一套帶有冷卻道的PUR膠訂生產(chǎn)線和一臺聯(lián)機生產(chǎn)的三面刀。兩個印刷廠按照膠印過程標準做法相互協(xié)調(diào)，以便靈活應對生產(chǎn)中的各種可變因素。在一個場地制版供兩家印刷廠使用，隨時保證印刷活件靈活變換。
2004年3月初，為引用膠印過程標準而對員工進行培訓。根據(jù)先前總結(jié)的結(jié)果表明，印前工作流程包括相關(guān)的程序在最近幾年改變很大，新一代的印刷機需要新的印刷條件。人們很快認識到，在數(shù)字化工作流程中，常用的控制方法應該是正確地評估額定值和容差。
印前
該廠采用BestColor RIP技術(shù)和Conon2200打樣機打樣。此外，打樣系統(tǒng)還包括一個Gretog-Mocbeth的分光光度計。這種作為數(shù)據(jù)組提供的控制塊包括了33個單色和多色組成的色塊，還補充了一個彩色灰梯尺、純正灰梯尺以及空白塊。對于在圖像處理臺用視覺檢驗的原稿和數(shù)據(jù)來說，印前照明應符合日光條件(DS0)。將過時的PhotmopN本更新為最新版本，并將通用的標準4OCC文件安裝到系統(tǒng)中，清理現(xiàn)有文件夾。
膠印過程標準油墨
Agfa-Galileo-VS系統(tǒng)用紫激光通過Apogee工作流程對測試版進行曝光，隨后在spee rlaSler五色機上印刷。在印刷中按照ClElab設定值采用分光光度計控制實地和網(wǎng)點增大。實現(xiàn)標準的前提是穩(wěn)定的機器參數(shù)和使用按照DIN2846標準規(guī)定的四色油墨，即所謂的膠印過程標準適用的油墨(這種油墨能滿足膠印過程標準和相應的容差)。
印版
按照對測試印張進行光譜測量的結(jié)果，計算出網(wǎng)點增大值，并使RIP的復制特性曲線相應地匹配，企業(yè)通過調(diào)整實現(xiàn)了近似標準化的工作流程。在弗里德利希印刷廠把膠印過程標準作為基礎。該標準可以評定外部提供的或自己制作的數(shù)據(jù)和打樣，此外，還可以監(jiān)控生產(chǎn)流程。通過印刷測試版能夠判斷各種問題，并能提早有針對性地加以控制。因此能夠及時地發(fā)現(xiàn)一些問題，如移動、重影和套準問題，在此期間，工人甚至能夠按照膠印過程標準設定值對新安裝的六色機和帶翻轉(zhuǎn)的四色機進行檢驗和調(diào)節(jié)。 這須要做好各種準備工作，例如在接活時必須掌握精確數(shù)據(jù) 各個工序?qū)崿F(xiàn)標準化、調(diào)節(jié)好色彩文件和測量儀等 這說明膠印過程標準是一個需要反復地檢驗和適應的過程。該印刷廠的目標是利用ISO1 2647-2國際標準認證在生產(chǎn)鏈中實現(xiàn)可隨時測量印品質(zhì)量。膠印過程標準不僅給印刷企業(yè)，而且也給客戶提供了高質(zhì)量的生產(chǎn)保障。
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