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    三、揮發(fā)、滲透、固化反應(yīng)或三者兼有的干燥成膜機(jī)制    一般來說，印刷工藝以及相應(yīng)的干燥方式?jīng)Q定所用的油墨配方體系。為滿足柔性版印刷的工藝要求及水性油墨自身的特點(diǎn)，根據(jù)不同的印刷基材，水基柔性版油墨的干燥方式有揮發(fā)、滲透、固化反應(yīng)或三者兼有。    （1）揮發(fā)干燥機(jī)制    對(duì)于承印物為非吸收性基材的柔性版印刷，其干燥方式主要以揮發(fā)干燥為主，即采用樹脂/溶劑的油墨體系。因?yàn)椋紫热嵊C(jī)速度很快，80m/min到 200m/min以上都有，一般來說第一色印完到第二色印刷，其間隔僅幾秒到零點(diǎn)幾秒。對(duì)于非吸收性基材，在所有的干燥類型中，僅揮發(fā)干燥可滿足這一要求。其次，只有墨膜中的液體盡快脫出墨膜，例如利用沸點(diǎn)不高的溶劑有瞬間揮發(fā)的特性，才能使油墨迅速干燥。快干性也要求油墨為低黏度而且稀薄的液體。    另外，柔印油墨僅靠本身的流動(dòng)性、粘附性填充在網(wǎng)紋輥網(wǎng)眼中并傳墨到印版上，只有較低的黏度即較稀薄的液體才有這樣的性質(zhì)。而且油墨必須在很短的時(shí)間內(nèi)填滿網(wǎng)眼，如果黏度太大則難以填入網(wǎng)眼中，同時(shí)刮刀也難以順暢地刮去網(wǎng)墻部分的油墨。所以柔性版油墨一般為黏度較低的流體形式，大量的溶劑或水只有通過揮發(fā)或滲透的方式進(jìn)行。當(dāng)然黏度太低也不行，否則壓印會(huì)造成網(wǎng)點(diǎn)中的油墨易變形，使圖文再現(xiàn)性變差。     油墨的干燥速度首先取決于油墨中溶劑的揮發(fā)速度。油墨中溶劑的揮發(fā)，主要存在如下影響因素：不同的樹脂對(duì)溶劑揮發(fā)速度的減緩程度不同。溶解度越大的樹脂，溶劑越難以脫出，揮發(fā)速度越低；顏料在油墨中所占的比例越大，溶劑的揮發(fā)速度越低；顏料粒子的半徑越小，比表面積越大，溶劑的揮發(fā)速度越低；不同種類的顏料對(duì)溶劑的脫出性不相同。 （2）滲透吸收干燥     對(duì)于吸收性基材的柔印，其干燥方式以滲透吸收干燥為主。吸收性基材如紙張對(duì)油墨具有吸收性。油墨中的連結(jié)料是液體成膜物質(zhì)，同時(shí)能粘結(jié)色料粒子并使之粘著在紙張表面上。連結(jié)料轉(zhuǎn)移到紙張后，就向紙張內(nèi)部滲透，直到油墨中的色料粒子之間變得足夠緊密，粒子間的間隙不斷縮小所產(chǎn)生的顏料顆粒間毛細(xì)管拉力與紙張內(nèi)吸收連結(jié)力相等時(shí)完成吸收滲透過程。連結(jié)料向紙張內(nèi)部滲透的程度與紙張內(nèi)毛細(xì)管拉力成正比，即紙張的吸墨性取決于其內(nèi)部的疏松程度，也就是紙張的緊度和組織勻度。實(shí)際印刷時(shí)，還應(yīng)考慮印刷壓力、壓印時(shí)間、油墨黏度的影響。    油墨對(duì)吸收性基材的滲透吸收對(duì)油墨固化和干燥過程很重要。滲透量太少或太淺，油墨粘著不牢，也不易干燥。但是，滲透量太大或太深，就會(huì)造成透印問題，也會(huì)降低油墨光澤。另外，對(duì)于吸收性基材，還同時(shí)存在揮發(fā)干燥機(jī)制。故對(duì)吸收性承印物的柔印，干燥方式是揮發(fā)和滲透雙重成膜機(jī)制。在某些特殊要求的油墨配制中，還引入一些反應(yīng)基團(tuán)進(jìn)一步改進(jìn)其成膜性能。    四、應(yīng)注意的技術(shù)控制指標(biāo)    1．黏度 　　黏度是阻止流體流動(dòng)的一種性質(zhì)，是流體分子間相互作用而產(chǎn)生阻礙其分子相對(duì)運(yùn)動(dòng)能力的量度，即流體流動(dòng)的阻力。黏度是水墨應(yīng)用中最主要的控制指標(biāo)，因?yàn)樗苯佑绊懼湍膫鬟f轉(zhuǎn)移性能和柔版印刷品的質(zhì)量。黏度大小除與連結(jié)料中樹脂的黏度及其密度有關(guān)外，還和色料的種類及顆粒度有關(guān)。在印刷中，黏度低油墨轉(zhuǎn)移快，會(huì)造成色淺、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大量大、高光網(wǎng)點(diǎn)變形、傳墨不均勻等弊??；黏度高，油墨轉(zhuǎn)移慢，則會(huì)影響網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)移性能，產(chǎn)生墨色不均勻、顏色有時(shí)印不深以及臟版、糊版等弊病。 　　黏度低，可采用和新墨拼混的辦法調(diào)整；而黏度高，則可用水或水與乙醇（各50％）進(jìn)行稀釋，也可采用水墨穩(wěn)定劑進(jìn)行調(diào)整。另外，在印刷過程中，溫度對(duì)油墨黏度也有較大的影響，通常溫度升高黏度下降，反之，則黏度升高。所以，在印刷過程中，為了保持印品密度一致，就應(yīng)該使印刷車間的溫度保持恒定?！　?．PH值 　　水墨中使用的連結(jié)料主要是堿溶性酸性樹脂，所以PH值的控制顯得非常重要。通常PH值應(yīng)控制在8.5至9.5，這時(shí)水墨的印刷性能最好，印品質(zhì)量最穩(wěn)定。由于胺在印刷過程中會(huì)不斷揮發(fā)，操作人員還要不時(shí)地加入新墨和各種添加劑，所以油墨的PH值隨時(shí)都在發(fā)生變化。當(dāng)水墨的PH值高于9.5時(shí)，堿性太強(qiáng)，水墨的黏度會(huì)降低，導(dǎo)致干燥速度變慢、耐水性變差；當(dāng)PH值低于8.5時(shí)，堿性太弱，水墨的黏度會(huì)升高，造成干燥速度變快，易堵塞印版及網(wǎng)紋輥，引起版面上臟，而且會(huì)產(chǎn)生氣泡。 　　由于PH值的影響和黏度直接相關(guān)，所以建議在實(shí)際印刷中將兩者聯(lián)系起來控制，尤其在套色印刷時(shí)，更應(yīng)該重視這個(gè)問題。通常除黏度杯外，還應(yīng)準(zhǔn)備一個(gè)簡單的PH值指示計(jì)，以便隨時(shí)進(jìn)行檢測。當(dāng)水墨PH值偏低時(shí)，可加入PH值穩(wěn)定劑或少量堿性物質(zhì)，PH值偏高時(shí)，可加入溶劑或稀釋劑進(jìn)行稀釋。 　　3．顆粒粗細(xì)度 　　所謂油墨的粗細(xì)度就是指混合在連結(jié)科中的顏料、填料等固體物質(zhì)被分散的程度。油墨的粗細(xì)度也是一個(gè)很重要的質(zhì)量指標(biāo)，因?yàn)樗粌H與油墨的應(yīng)用性能（包括著色力、色相、穩(wěn)定性等）有關(guān)，還與油墨的流變性能以及經(jīng)濟(jì)效益有關(guān)。油墨太粗會(huì)引起堆墨、糊版等弊病，而且油墨的著色力、色相也都會(huì)變差；油墨太細(xì)，則流動(dòng)性大大，在印刷后還會(huì)流動(dòng)，這種流動(dòng)會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，影響印品質(zhì)量。另外，油墨的粗細(xì)還會(huì)影響其分散性。當(dāng)油墨的分散性不理想時(shí)，它的印刷性能也不會(huì)令人滿意，表現(xiàn)為印刷品表面不夠光滑、流暢、柔和，而且會(huì)產(chǎn)生“塊”狀的感覺，大大降低了印刷效果。 　　在實(shí)際印刷時(shí)，可根據(jù)具體要求選擇不同粗細(xì)度的水墨。在印刷網(wǎng)線比較細(xì)、精度比較高的印刷品時(shí)，水墨的細(xì)度要比較高；當(dāng)印刷對(duì)精度要求不是很高的印品或?qū)嵉赜∑窌r(shí)，水墨的粗細(xì)度可適當(dāng)降低。 　　4．干燥性 　　油墨的干燥性是一個(gè)很重要的技術(shù)指標(biāo)。油墨的干燥速度除了與油墨自身的性能有關(guān)外，還和印刷速度、干燥設(shè)備的干燥能力以及承印材料的性能有關(guān)，本文只考慮了油墨自身的因素。選擇油墨干燥性的原則通常是：油墨應(yīng)能在印刷機(jī)現(xiàn)有的條件下，在進(jìn)行下次印刷前及進(jìn)行復(fù)卷或堆疊前充分干燥，但在印版上不能干燥。 　　水墨采用水做溶劑，采用溶性酸性樹脂作為連結(jié)料，多用于瓦楞紙箱、紙袋的印刷，因而干燥形式主要是滲透干燥和少量的揮發(fā)干燥。由于采用水做溶劑，其揮發(fā)速度不及其他溶劑，因而水墨的干燥較溶劑型油墨要慢，所以，通常要在溶劑中加入少量的醇類物質(zhì)來提高水墨的干燥速度。另外，在溶劑確定的條件下，選擇不同種類的樹脂，對(duì)油墨的干燥性也有影響。因?yàn)椴煌臉渲诔杏∥锷系墓袒俣炔煌覍?duì)溶劑的釋放特性也不同，因而油墨的干燥性也就不一樣了。 在實(shí)際應(yīng)用中，油墨的干燥性與其黏度、PH值也是相關(guān)的。油墨干燥但可能是黏度太高，可采用進(jìn)一步稀釋的辦法來解決；油墨干燥快，可能是PH值低于8.5，可加入穩(wěn)定劑進(jìn)行調(diào)整。此外，還可根據(jù)實(shí)際印刷速度向油墨中加入快干劑或慢干劑，適當(dāng)?shù)馗淖兯母稍锼俣纫缘玫椒€(wěn)定的印刷效果。快干劑或慢干劑的用量一般為總墨量的1％至2％。    五、影響水基柔性版油墨配方設(shè)計(jì)的諸多因素    1.印刷適性的要求    油墨從墨槽到印版輾轉(zhuǎn)到承印物的過程是油墨的傳輸和轉(zhuǎn)移分離過程。首先要求在印刷過程中能夠始終向印版穩(wěn)定地傳輸油墨，其次希望版面上的油墨始終以一定的狀態(tài)有效地轉(zhuǎn)移到承印物上。傳輸和轉(zhuǎn)移的質(zhì)量與印刷機(jī)的性能和精度有關(guān)，又同時(shí)要求油墨具有相應(yīng)的印刷適性。油墨本身的流變性成了支配油墨適性的重要因素。流變性包括黏度、屈服值、觸變性、流動(dòng)度、粘著性、墨絲長短等。    黏度，也就是油墨內(nèi)聚力的大小，必須適合印刷全過程的要求。印速越高，要求油墨的黏度就越小?？焖儆∷ⅲ筠D(zhuǎn)移快，干燥快，即油墨粘滯力小，易分離，且溶劑易從墨膜表面溢出。實(shí)踐證明，油墨塑性黏度對(duì)油墨的轉(zhuǎn)移率影響顯著，在同一印刷機(jī)速度相同的條件下，黏度小的油墨層分裂狀態(tài)比黏度大的對(duì)油墨的轉(zhuǎn)移有利。從承印物的角度來看，對(duì)于比較光滑的銅版紙，在供墨量充足時(shí)，轉(zhuǎn)移率較高，所以要求油墨的黏度稍高；對(duì)于膠版紙等結(jié)構(gòu)松軟的紙張所用油墨黏度應(yīng)稍低。    觸變性，觸變性即“剪切稀化”。油墨應(yīng)具有一定的觸變性，在印刷過程中油墨在墨輥上受到機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)作用后，油墨的流動(dòng)性就產(chǎn)生了變化，黏度有所下降，流動(dòng)性增強(qiáng)，其延展性也在增加，有利于油墨的順利均勻轉(zhuǎn)移。油墨轉(zhuǎn)移到承印物后，失去外力作用，因其觸變性很快由稀變稠而不向周圍流溢，保證了印跡的準(zhǔn)確性。特別是網(wǎng)點(diǎn)和文字線條版印刷，可以避免油墨在紙張上浸潤和鋪展所造成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，線條變粗。油墨的觸變性與下列因素有關(guān)：顏料的性質(zhì)，表面吸附性強(qiáng)的顏料制成的油墨觸變性大；顏料顆粒的形狀，顏料粒子呈針狀時(shí)，比球狀粒子制成的油墨觸變性大；顏料的用量，油墨中顏料所占比例越大，粒子相互作用越強(qiáng)，油墨的觸變性越大；顏料粒子與連結(jié)料的潤濕能力，潤濕能力低，油墨觸變性大；樹脂的分子量，連結(jié)料中的樹脂分子量越大，觸變性越大。    印刷適性對(duì)觸變性的要求：印刷作業(yè)要求油墨具有適當(dāng)?shù)挠|變性，但如果油墨的觸變性過大，油墨在墨斗中會(huì)造成供墨不流暢，甚至?xí)霈F(xiàn)供墨中斷的現(xiàn)象，影響連續(xù)印刷時(shí)供墨量的均勻和準(zhǔn)確程度。不同類型的印刷對(duì)油墨的觸變性會(huì)有差異。一般網(wǎng)線版、文字版和線條版的印刷要求油墨的觸變性略大些；大面積的實(shí)地版則略小些為宜。   來源：21世紀(jì)精細(xì)化工網(wǎng)