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3.曝光量
　　在正常的制版過(guò)程中。曝光量是影響網(wǎng)點(diǎn)變化和版面深淺的最主要因素。我們知道，曬版曝光量=照度×?xí)癜鏁r(shí)間。由于常用的PS版陽(yáng)圖型屬于光分解型。因此，當(dāng)曝光量超過(guò)臨界光量值，即曝光過(guò)度時(shí)，網(wǎng)點(diǎn)就會(huì)縮小，細(xì)筆劃和小網(wǎng)點(diǎn)難以再現(xiàn)；當(dāng)曝光量小于臨界光量值，即曝光不足時(shí)。網(wǎng)點(diǎn)就會(huì)相應(yīng)擴(kuò)大變粗。使版面起臟，影響版面深淺。因此，在曬版過(guò)程中，對(duì)于曝光量的控制。應(yīng)采用連續(xù)調(diào)發(fā)梯尺或是布魯納爾測(cè)試條進(jìn)行監(jiān)控，其作用就是在顯影后檢查曝光量是否合適。一般打樣版控制在3－4級(jí)（密度為0.4－0.55），印刷版控制在4.5－5.5級(jí)（密度為0.625－0.775）曬白不吸墨。在曬制陽(yáng)圖版時(shí)，如能將0.5%的小點(diǎn)子和99.5%空心點(diǎn)子成對(duì)曬出來(lái)，這樣的印版才算合格。
　　4.顯影
　　PS版的顯影在于去除空白部分的感光層，使PS版版 基表面保持親水性能。它是PS版制版過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，不僅受感光劑性質(zhì)和原版狀態(tài)的制約，更受到顯影條件如 顯影液的濃度、溫度、疲勞程度以及顯影時(shí)間等的影響。
　?。?）濃度的影響
　　顯影液的濃度。一般是指顯影主劑的含量。顯影液 濃度不足，不僅會(huì)增加顯影時(shí)間，而且容易造成顯影不 徹底。引起版面起臉；濃度過(guò)大，則顯影時(shí)間加快，整個(gè)過(guò)程難以控制，易造成顯影過(guò)度，網(wǎng)點(diǎn)縮小或損壞，溶解未受光的感光層，降低印版的感脂性和耐印力。因此，為準(zhǔn)確控制好濃度，可將印版經(jīng)過(guò)30－60s顯影后，觀察布魯納爾測(cè)試條98%－99%的空心點(diǎn)是否清晰和1%－2%的小黑點(diǎn)是否牢固，如果點(diǎn)子清晰結(jié)實(shí)則說(shuō)明濃度合適。
　?。?）溫度的影響
　　在其他顯影條件相對(duì)穩(wěn)定的情況下。顯影溫度越高，顯影速度越快，反之則越慢。一般顯影溫度應(yīng)控制在20℃左右。自動(dòng)顯影機(jī)應(yīng)控制在25℃為宜，著超過(guò)30℃，網(wǎng)點(diǎn)就會(huì)溶解。感光層中的感光性物質(zhì)和成膜物質(zhì)分子間結(jié)合力減弱，抗堿性下降，版面網(wǎng)點(diǎn)面積百分比減少，印版的階調(diào)再現(xiàn)受到破壞。
　?。?）顯影液疲勞程度影響
　　顯影液的疲勞是指顯影液顯影能力的下降。如用手工顯影方式顯影，由于顯影液露置于空氣中，吸收的水分和CO2，加速顯影液衰退，影響顯影性能。顯影液疲勞的另一個(gè)原因，是光分解物溶解于其中，明顯降低顯影能力。因此，目前使用的堿性顯影液，在存儲(chǔ)和使用過(guò)程中應(yīng)盡量減少與空氣接觸，減少水分和CO2對(duì)它的影響，并要定期更換和定量補(bǔ)加藥水。
　?。?）顯影時(shí)間的影響
　　因?yàn)轱@影時(shí)間受到曬版曝光量、感光劑性能、顯影方式、顯影液狀態(tài)等因素的影響，所以，控制顯影程度，首 先應(yīng)掌握和穩(wěn)定上述的易變因素，然后以灰梯尺進(jìn)行試顯，以確定顯影條件和正確的顯影時(shí)間，一般顯影時(shí)間為1分鐘左右。
　　四、烤版
　　印版經(jīng)過(guò)烘烤后，感光層中的感光基消失，酚醛樹(shù)脂受熱發(fā)生熱交聯(lián)反應(yīng)，由線狀分子變成大型網(wǎng)狀分子。此時(shí)，印版的耐溶劑性，耐蝕性，耐磨性以及感光 層對(duì)版面的吸附性大幅度提高。但是，在烘烤時(shí)，除了圖文部分感光層發(fā)生變化外，陽(yáng)極氧化的鋁版基表面經(jīng) 封孔處理被封閉的微孔，可能由于失水而使流水性增強(qiáng)，引起版面起臟。因此，在烤版前，必須用脫脂棉給版面均勻涂布一層保護(hù)劑，保護(hù)空白部分不起臟。一般涂布量為一張對(duì)開(kāi)張涂布20ml－30ml?？景鏈囟瓤刂?在230℃－250℃。時(shí)間為5－8分鐘。必須注意的是，烤版所用的專(zhuān)用烤版機(jī)要有恒溫控制裝置，溫差范圍在±2℃之間，烘烤溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都會(huì)使感光層碳 化變質(zhì)，鋁版變形和機(jī)械強(qiáng)度降低，影響印版耐印力和版基壽命；溫度過(guò)低或時(shí)間過(guò)短，因感光層受熱固化程度不夠，也會(huì)影響耐印力。烘烤后，必須自然冷卻，不宜用水強(qiáng)制冷卻，以免版基變形。冷卻后，用廢顯影液 洗去保護(hù)劑，再用3%磷酸中和，并水洗干燥，暫時(shí)不上機(jī)還應(yīng)涂布阿拉伯膠加以保護(hù)。
　　PS版的生產(chǎn)和曬制，對(duì)于提高印版耐印力起著決定性作用。當(dāng)印刷工序按照數(shù)據(jù)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化操作時(shí)，印版的生產(chǎn)和曬制顯得尤其重要。因此。我們只有認(rèn)真處理好以上幾個(gè)問(wèn)題，消除在生產(chǎn)和曬版過(guò)程中的外在和人為因素，大力提倡數(shù)據(jù)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化曬制，最大限度地確保制版質(zhì)量，提高印版耐印力才能落實(shí)到實(shí)處。