網(wǎng)板切割技術(shù)
對(duì)于晶圓凸起網(wǎng)板來說，切割技術(shù)必須能產(chǎn)生數(shù)以千計(jì)緊密分布、非常小型的穿孔，具有極高的尺寸和位置容差。稍微偏離最佳的穿孔尺寸也可以造成很大的凸起高度差異，在極端的情況下，導(dǎo)致已組裝及底部填料的芯片開路。此外，穿孔的位置也必須保持準(zhǔn)確，盡量貼近計(jì)算機(jī)生成的設(shè)計(jì)。由于晶圓上整塊焊墊都必須完全印刷，以獲得一塊大小可以接受的回流焊凸起，當(dāng)在緊密的焊墊間距條件下完成印刷后，必須讓穿孔之間的空間充足，避免出現(xiàn)橋接瑕疵。因此，穿孔間的距離不應(yīng)少于3mil(以3mil厚的網(wǎng)板來說)。在某些情況下穿孔需要偏移，避免完全置于焊墊中心。根據(jù)網(wǎng)板上特定區(qū)域的穿孔密度情況，可能只需印刷焊墊的某一部分。由于晶圓上的焊墊面積可以小于4mil，網(wǎng)板切割技術(shù)必須能準(zhǔn)確地定位穿孔，偏移只可少于數(shù)微米。
在市場(chǎng)現(xiàn)有的技術(shù)中，只有激光切割和電鑄網(wǎng)板適用于復(fù)制計(jì)算機(jī)生成的原圖，能配合有效晶圓印刷的要求。雖然很多不同的供貨商采用相同的技術(shù)切割網(wǎng)板，但他們的能力卻各有不同。一般來說，激光切割工藝會(huì)在穿孔壁面上留下粗透過特殊的拋光及電鍍技術(shù)補(bǔ)救。激光切割另一項(xiàng)特點(diǎn)是網(wǎng)板上穿孔的壁面是有斜度的，網(wǎng)板一面的開孔尺寸較另一面稍大。有些建議指若較大的穿孔是在網(wǎng)板的底部，斜削的穿孔實(shí)際上可增強(qiáng)網(wǎng)板的焊膏釋出。激光切割工藝的缺點(diǎn)是生產(chǎn)具有無數(shù)小穿孔的網(wǎng)板的成本高昂，穿孔的數(shù)量越多，生產(chǎn)激光切割網(wǎng)板的成本便越高。相反，生產(chǎn)電鑄網(wǎng)板的原圖的成本與設(shè)計(jì)的穿孔數(shù)量無關(guān)， 電鑄網(wǎng)板的穿孔尺寸和位置與激光切割網(wǎng)板同樣準(zhǔn)確，而穿孔壁雖然并非自然斜削，但卻比較平滑。
網(wǎng)板厚度
在決定需要多大的穿孔才能涂敷達(dá)到目標(biāo)回流焊凸起高度所需的焊膏量時(shí)，網(wǎng)板金屬箔片的厚度起著決定性的作用。根據(jù)晶圓凸起研究，建議選擇網(wǎng)板厚度可按這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：網(wǎng)板上最小穿孔的壁面面積與穿孔開口面積的比例(即面積比例)小于1.75。
穿孔尺寸
在符合少于1.75建議面積比例的正確網(wǎng)板設(shè)計(jì)中，網(wǎng)板厚度及穿孔尺寸的關(guān)系非常密切。如果要求的焊膏量相同，較薄的網(wǎng)板需要較大的穿孔尺寸；較厚的模片則需要較小的穿孔尺寸。對(duì)于間距緊密的焊墊，有時(shí)候要找出最適當(dāng)?shù)拇┛壮叽绾秃穸冉M合，以獲得可接受的轉(zhuǎn)移效率。既滿足焊膏量的要求，又不會(huì)令穿孔過于緊密，這是一項(xiàng)極具挑戰(zhàn)性的工作。最大的網(wǎng)板設(shè)計(jì)挑戰(zhàn)往往在于裸片的角落，而這種情況卻很普遍。在設(shè)計(jì)斜削激光切割穿孔時(shí)應(yīng)注意的另一個(gè)重要事項(xiàng)是：必須緊記，網(wǎng)板底部的開口面積必須大于頂部的，開口面積較大意味著穿孔之間的間距較小。
穿孔形狀
網(wǎng)板印刷工藝中填料及釋出步驟均受到穿孔形狀的影響。要達(dá)到填料質(zhì)量更加一致和優(yōu)良，圓角的穿孔較尖角的有更佳效果，因?yàn)楹父嘌澋倪吘壛鲃?dòng)填充遠(yuǎn)較填滿尖尖的角落容易得多，而橢圓及圓形的填料效果大大優(yōu)于三角形和菱形的。不過，圓角穿孔在釋出工藝方面卻有不足之處。
穿孔定向
設(shè)計(jì)穩(wěn)固的網(wǎng)板時(shí)穿孔的尺寸和幾何是重要的考慮因素，但穿孔定向?qū)亓骱竿蛊鸪叽绲姆植嫉挠绊懸膊蝗莺雎浴３艘宰罡叩霓D(zhuǎn)移效率填上最大量的焊膏，而且不造成過多焊膏陷落引致橋接瑕疵外，盡量令晶圓上每塊芯片的網(wǎng)板印刷焊膏量一致也是非常重要的。若回流焊膏形成的凸起的高度分布太寬，裝配后便可能會(huì)出現(xiàn)開路或短路情況。較大型的凸起可能會(huì)黏著多個(gè)粘結(jié)墊或其它物件：凸起不足則無法黏著任何物件。通過設(shè)計(jì)穿孔定向合適的網(wǎng)板，可以改進(jìn)對(duì)印刷精度的控制和焊膏涂敷的分布狀況。
圖三：如A排列穿孔的焊膏填充量可能與如 B排列穿孔的不一致。
圓形穿孔沒有定向的問題，因?yàn)槿魏谓嵌葘?duì)于目標(biāo)的定向都是相同的；但方形則不然，在45°時(shí)會(huì)變成菱形。橢圓形和長(zhǎng)方形穿孔的問題更嚴(yán)重，因?yàn)槠鋿|西定向、南北定向或任何角度定向都不一樣，網(wǎng)板印刷焊膏填充穿孔的方式對(duì)相同尺寸和幾何、但不同定向的穿孔也有不同。要達(dá)到一致的填料和釋出，最好就是所有穿孔對(duì)印刷方向的定向一致：不過，如果沒有在設(shè)計(jì)中加入某些技巧，這并不容易。
方法之一是所有穿孔互相垂直，就如標(biāo)準(zhǔn)QFP組件所采用的穿孔定向策略。當(dāng)移動(dòng)至45°時(shí)，所有垂直穿孔便會(huì)成為斜對(duì)角，如圖3所示。通常，
網(wǎng)板供貨商可以把整個(gè)垂直定向的穿孔模式移動(dòng)至45°,而晶圓也必須在網(wǎng)板下移動(dòng)以作配合。此外，由于編排緊密的相鄰長(zhǎng)方形及橢圓形穿孔互相平行，以致有較大機(jī)會(huì)出現(xiàn)橋接瑕疵，因此把相鄰的穿孔設(shè)計(jì)成互相垂直有助減低橋接瑕疵的可能性。
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