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   第三節(jié) 輔料            為使樹(shù)脂按工藝要求固化，以及改進(jìn)樹(shù)脂的理化性能或固化后制品的某些性能如阻燃抗靜電、耐磨等性能，通常在樹(shù)脂配方中加入某些助劑如固化劑、引發(fā)劑、促進(jìn)劑、阻燃劑、脫模劑、低收縮劑等。      Ⅰ、固化劑 固化劑也稱引發(fā)劑，它能使樹(shù)脂固化，是樹(shù)脂配方中不可缺少的組成部分，并且對(duì)樹(shù)脂性能有極大影響，不同樹(shù)脂的固化體系不一，即使同一種樹(shù)脂，使用環(huán)境不同，固化劑加入的量也不盡相同，需要在使用前充分試驗(yàn)，確定配方后方可正式使用。         在玻璃鋼中使用的不飽和聚酯樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂等溶解在乙烯基單體中，它們進(jìn)行共聚反應(yīng)，是要由引發(fā)劑分解產(chǎn)生的游離基來(lái)引發(fā)，常用的引發(fā)劑有兩種，有機(jī)過(guò)氧化物和偶氮化合物。      固化劑的特性可用四個(gè)指標(biāo)來(lái)衡量，      (1).活性氧含量         指過(guò)氧化物中活性－O－O－的百分含量，含量越高，在相同條件下分解產(chǎn)生的游離基越多。         （2）.臨界溫度 指過(guò)氧化物受熱分解形成具有引發(fā)活性的游離基所需要的最低溫度。      (3). 引發(fā)劑 在一定溫度下分解一半所需的時(shí)間，常用來(lái)評(píng)價(jià)過(guò)氧化物的活性大小。      (4).活化能 指過(guò)氧化物產(chǎn)生游離基所需的能量。      固化劑的選用要考慮以下幾個(gè)因素         （1）.樹(shù)脂活性      所選固化劑與樹(shù)脂的反應(yīng)性相匹配，樹(shù)脂反應(yīng)性強(qiáng)，選用的引發(fā)劑活性要高，樹(shù)脂反應(yīng)性弱，選用的引發(fā)劑的活性要較低以免游離基產(chǎn)生較快，到固化后期缺乏引發(fā)劑。      (2).適用期      配制好的膠液，必須保證有效地浸漬增強(qiáng)材料，其膠液的存放時(shí)間為適用期，不同配方的適用期是不同的。           (3)成型溫度      按成型產(chǎn)物溫度可分為低溫、中溫、高溫三種固化類型，必須選擇適合于該溫度范圍的有氧化物，纏繞成型法在中溫固化范圍內(nèi)，固化周期：30－60min,適用期2－3d以上。      (4)固化速度      樹(shù)脂的固化速度與引發(fā)劑的活性、加入量和成型溫度有關(guān)，引發(fā)劑的用量一般為1％－2％，成型溫度確定，就可了解引發(fā)劑的活性與固化時(shí)間的關(guān)系，以達(dá)到防熱峰溫度來(lái)計(jì)算固化時(shí)間。         (5)其他助劑的影響      在選用引發(fā)劑時(shí)必須考慮到填料、顏料及其他添加劑對(duì)固化工藝的影響，有的填料起促進(jìn)作用，會(huì)減少貯存期，也有的起阻滯作用會(huì)延緩貯存期。特別是顏料對(duì)引發(fā)劑影響很大，如碳黑對(duì)過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯引發(fā)的樹(shù)脂，存放期只有3h,減少到不能使用的程度。         Ⅱ、促進(jìn)劑 促進(jìn)劑目前固化不飽和聚酯樹(shù)脂用的有機(jī)過(guò)氧化物的臨界溫度都在60度以上，對(duì)于固化溫度要求在室溫時(shí)，這些有機(jī)過(guò)氧化物就不能滿足要求，必須設(shè)法使過(guò)氧化物的臨界溫度降低，當(dāng)有機(jī)過(guò)氧化物在叔胺作用下，就可在較低溫度下產(chǎn)生游離基。      選擇促進(jìn)劑是應(yīng)注意選擇活性好，用量少，膠凝時(shí)間快。放熱峰適當(dāng)、毒性小的促進(jìn)劑。