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  版基氧化層質(zhì)量指標     版基氧化層質(zhì)量指標控制范圍：1.50～3.50g/㎡，同版內(nèi)偏差≤0.20g/㎡，同批內(nèi)偏差≤0.20g/㎡。     質(zhì)量好的氧化層有很高的硬度和耐磨性，硬度甚至可與優(yōu)質(zhì)鋼相比。這樣陽極氧化處理過的印版，經(jīng)40萬～70萬次印刷，砂目形狀仍保持完好。質(zhì)量好的氧化層有很強的耐蝕性，覆蓋有這種氧化層的鋁版基，在普通潤版液中浸泡15天，不會出現(xiàn)腐蝕的痕跡；在通風干燥的室內(nèi)放置6個月，版面仍然完好。對于鹽酸、硫酸、硝酸等溶液，這種氧化層也有一定的抗蝕能力。     一般地說，PS版氧化層的耐磨性和耐蝕性均隨其厚度的增加而提高，但同時氧化層的脆性也隨厚度的增加而增加。如果印版上的氧化層過厚，裝到滾筒上后，會因彎曲變形引起氧化層的龜裂。要使氧化層的內(nèi)在質(zhì)量達到要求，必須在生產(chǎn)中規(guī)范以下幾個工藝條件。     1．氧化液溫度     鋁板在陽極氧化過程中，生成氧化層的反應為放熱反應。因此，升高氧化液的溫度，將會陰目氧化層的生成而加速氧化層的溶解。這樣，氧化層的厚度隨氧化液溫度的升高而減少，耐磨性和硬度也隨之降低。生產(chǎn)實踐表明，在生產(chǎn)線上進行陽極氧化，氧化溫度低于16℃時，得到的氧化層較厚，易脆裂；若溫度超過26℃，則氧化層薄、疏氧化層較厚，易脆裂；若溫度超過26℃，則氧化層薄、疏松、不耐磨，因此一般將溫度控制在17～25℃較為合適。     2．硫酸濃度     在使用直流電源進行陽極氧化時，隨著硫酸濃度的增加，氧化層的溶解速度將會加快。因此，使用低濃度的硫酸氧化液，有利于氧化層的生長，在稀氧化液中所獲得的氧化層堅硬耐磨，孔隙率低，但并不理硫酸的濃度越低越好，一般認為，16%～17%的濃度比較合適，但是，膠印還要求印版具有適當?shù)膹椥院晚g性，因此，應考慮把濃度提高到17%～19%，并把溫度稍提高一些，這時，硬度和耐磨性有少許降低，但適當提高了氧化層的彈性和韌性。     3．電流密度和電壓     實驗表明，生成氧化層的厚度與陽極電流密度和陽極氧化時間成正比。電流密度增大，氧化層的生長速度加快，氧化層加厚，耐磨性，耐蝕性等也隨之提高，但是，過高的電流密度會使鋁板表面過熱，導致氧化液局部溫度上升，造成鋁板表面氧化層厚度不均勻。生產(chǎn)實踐表明，生產(chǎn)線上陽極氧化允許的電流密度為2.5～3.5A/d㎡,這樣氧化后得到的氧化膜硬度高，耐磨性、耐蝕性強。陽極氧化開始后，鋁板表面迅速形成阻隔層，使電流減少、這時，必須逐漸提高電壓、達到一個穩(wěn)定值?？梢?，電壓對氧化層性能影響很大，電壓過低，氧化過程不能順利進行，電壓較高，形成的氧化支孔徑較大，甚至可能擊穿鋁板。一般生產(chǎn)線上陽極氧化電壓在11～14V。     感光層質(zhì)量指標     感光層質(zhì)量指標控制范圍為：1.60～2.50g/㎡，同版內(nèi)偏差≤0.15g/㎡，同批內(nèi)偏差≤0.20g/㎡。PS版感光層的厚度必須嚴格控制，涂層過薄，印版圖文部分的著墨性和耐印力都會降低，印刷性能不良；涂層過厚，感光速度慢，曬版時間長，分辨力也會下降，2%的小網(wǎng)點易丟失，而且顯影時間加長，造成感光膠和顯影液的浪費，對制版效率也有一定影響。     在生產(chǎn)中要使感光質(zhì)量達到上述3個標準指標，可參照本文觀質(zhì)量指標中的方法。     感光性能指標     感光性能指標為：分辨力≤10.0μm；網(wǎng)點再現(xiàn)能力為2%～98%網(wǎng)點齊全；版基底色密度≤0.03。     從感光膠來看，設計感光膠的配方應考慮曝光寬容度要大，顯影液的寬容度也要大，并使感光膠和顯影液匹配起來，在涂布時只要版基砂目細密均勻，涂布機精度高，涂布室的環(huán)境達到工藝要求，涂布操作細心，生產(chǎn)出的PS版用FOGRA信號條檢測，就可達到二梯曬白，10μm陽線齊整、不斷線、陰線清晰、不糊死、屬于優(yōu)質(zhì)版，印制精細的彩活也沒有問題。要達到版式基底色密度≤0.03的要求，生產(chǎn)中要保證感光膠的曝光、顯影寬容度都要大，在曝光時間下限曬制，空白部分也無底色，版基砂目面無底灰。     著墨性能和親水性能指標     用專用PS版成像性能測試條（其灰梯尺密度級差為0.15），按生產(chǎn)廠推薦條件，在電壓220V下，采用3KW碘鎵燈，燈距1m，正常曝光、顯影，而用脫脂紗布在版上提顯像墨，用清水沖洗后目視著墨情況，曝光灰梯尺密度在0.35及0.35以下部分不著墨，密度在0.8及0.8以上部分全部著墨，視為著墨性能和親水性能合格。 來源：印刷技術