陽圖型PS版只要達到國家標準（HG/T2694—95）就是合格的。用戶只需正確使用，就可以印出好的印品來，所以鬃標的PS版頗受印刷廠的青睞。 表觀質量指標 表觀質量指標為：版面平整、涂層均勻、無劃傷、折痕、氣泡、臟點、脫涂、有及明顯的擦傷、風痕、滴痕等。 要使PS版表觀質量達到這些標準，軋制的鋁版基平整度要好，生產中要求版基表面砂目細密均勻，涂布設備精度高，傳動機構能黑市穩(wěn)定地運轉，涂布室內的環(huán)境應達到工藝要求，盡量使涂布工藝條件處于最佳狀態(tài)，并將所配制的感光膠的黏度與涂布速度 匹配起來，在對版基表面進行化學處理時，要完全清除膠輥上強能產生劃傷的所有砂粒、結垢、雜持等；過濾后的感光膠靜置時間應長一些（至少靜置24小時）；風道口的位置設置要合適此我還應化學處理階段水洗用的水清除干凈。 表面粗糙度指標 表面粗糙度（Ra）的控制范圍是0.4～0.9μm，同版內偏差≤0.15μm，同批內偏差≤0.2μm。 PS版要達到以上3個標準指標，必須規(guī)范以下幾個工藝條件。 1．電解液及其濃度 使用鹽酸溶液為電解液電解砂目時，會產生“邊緣效應”。通常在電解液中加入適量的腐蝕抵制劑，如含氯離子的鹽類、胺類、醛類等的化合物。腐蝕抵制劑的用量一般隨電解溶液濃度的增加而加大。 鹽酸的濃度會隨車速的快慢和被電解鋁板的面積大小有所不同，車速越快，被電解的鋁板面積越大，鹽酸的濃度就越高。 使用硝酸溶液電解形成的砂目，比使用鹽酸溶液電解形成的砂目要淺，因而耐印力較低，但砂目呈凹凸面，為細微的雙砂目結構，分辨力很高，適用于印刷精美的藝術品及商業(yè)廣告的PS版。硝酸溶液濃度一般控制在0.5%～5.0%。也可以加入適量的文化館抵制劑，以提高砂目的質量。 用硝酸和鹽酸混合溶液作為電解液電解粗化版基，可以得到耐印力高且空白部分不上臟的印版。這種電解液中硝酸和鹽酸的重量比為4：1。所獲得的砂目粗糙度（Ra）為0.50～0.65μm，雖然耐印力較低，但分辨力高，適宜印刷精細活。 2．電解液的溫度 電解反應的速度隨溫度的升高而加快，當溫度超過22℃時，會因電解速度過快產生灰質不能及時溶解，阻礙正常電解砂目。實踐表明，電解液的溫度宜控制在16～22℃。生產線車速在6m/min時，可將溫度控制在16～25℃。在此范圍內，溫度越高，電解砂目質量越好，所獲得的砂目也越細密。 3．電解液的電流、電壓和電量 這些條件必須與電解液的成分和濃度匹配，才能得到最佳砂目狀態(tài)的電解效果。 目前，最理想的PS版版基的砂目處理方法是，先進行機械研磨或液體珩磨，然后在以硝酸為主的混合電解液中施加非對稱波形的交流電進行電解。這樣，鋁板經巡多種磨砂技術的綜合處理，便形成粗砂目中有中砂目，中砂目中有細砂目的多層砂目。這種多層砂目結構中的粗砂目具有良好的保水性，不易上臟；中砂目可提高顯影性，增強耐印力，細砂目能保持水墨平衡，使印版有良好的印刷適性，日本富士膠片公司生產的FDD、FND型PS版就是按上述方法電解粗化的，具有這種理想粗糙度的PS版不但分辨力高，而且耐印力高。 （待續(xù)）
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