目前，我國軟包裝印刷行業(yè)使用的主要是溶劑型油墨，其中有機揮發(fā)物排放量大，有些無機顏料含有鉛、鉻、銅、汞等重金屬元素，且具有一定毒性，不能用于印刷食品包裝。所用的有機溶劑中，有許多是天然樹脂和合成樹脂。這些溶劑通過皮膚接觸，會進入體內(nèi)，損害人體器官及生理功能。印刷、干式復(fù)合工藝中常使用乙醇、異丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有機溶劑，既有毒又可燃，不利于環(huán)保、健康和安全。雖然通過干燥系統(tǒng)可以除去絕大部分溶劑，但是殘留溶劑卻會遷移到食品中，危害人體健康。特別是在凹版印刷油墨中，顏料顆粒很小，吸附力很強，雖然在印刷時已加熱干燥，但因時間短、速度快，往往干燥不徹底，特別是上墨面積較大、墨層較厚的印刷品，其殘留溶劑更多。這些殘留溶劑被帶到干式復(fù)合工序中，經(jīng)復(fù)合后更難跑掉，會慢慢遷移滲透到包裝袋內(nèi)層，甚至直接接觸食品，從而會直接危害人體健康。歐洲國家的軟包裝企業(yè)中，包裝凹印工藝基本上使用水性或醇類油墨，完全不使用混合溶劑，便于回收再用。特別是無溶劑復(fù)合的比例達到了近 90%。因此，在歐洲，包裝印刷工藝的環(huán)保問題已基本上解決。而我國軟包裝企業(yè)，因受原材料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)環(huán)境以及產(chǎn)品價格等諸多因素制約，油墨、粘合劑的水性化、環(huán)?；约盁o溶劑復(fù)合工藝難以大面積推廣，我國綠色包裝的產(chǎn)業(yè)化進程緩慢。作為眾多的軟包裝企業(yè)，要走“綠色”之路，似乎只能在控“殘”除“異”上狠下工夫。
包裝設(shè)計要突出環(huán)保理念。
包裝設(shè)計者必須調(diào)研國際市場對環(huán)保包裝的具體要求，具體包括出口國有關(guān)環(huán)保包裝的法規(guī)、消費者環(huán)保消費觀念的深度、綠色組織活動、環(huán)保包裝發(fā)展趨勢等，以便在包裝設(shè)計時充分參考這些因素。另外在包裝設(shè)計中，還應(yīng)考慮突出環(huán)保營銷的標(biāo)識，這種標(biāo)識不同于環(huán)境標(biāo)識，可由制造商、供應(yīng)商或批發(fā)商自行設(shè)計策劃，用以表示某種商品具備的環(huán)境品質(zhì)，以取得消費者的好感，達到營銷的目的。
加強技術(shù)創(chuàng)新，促進綠色革命。
研制水性化油墨和粘合劑，采用無溶劑復(fù)合工藝。
大力研制符合環(huán)保要求的新型水性油墨和粘合劑。由于水是極性物質(zhì)，根據(jù)“相似相溶”特性，水性油墨和粘合劑中不含有機溶劑，從而避免了揮發(fā)性有機物的污染，改善了印刷作業(yè)環(huán)境，有利于人體健康?？梢酝耆軇┯湍驼澈蟿┲心承┯卸?、有害物質(zhì)對人體的危害和對包裝產(chǎn)品的污染，特別適用于食品、飲料、藥品等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品。此外，還可避免由于靜電引燃有機溶劑的火災(zāi)隱患，減少包裝印刷品殘留的溶劑氣味。無溶劑復(fù)合技術(shù)在我國處于剛起步階段，國內(nèi)大多復(fù)合膜生產(chǎn)廠家采用溶劑型粘合劑進行干法復(fù)合工藝生產(chǎn)薄膜，由于采用中間層粘合劑，因而在復(fù)合過程中有少量溶劑殘留物，會使包裝物內(nèi)產(chǎn)生異味，衛(wèi)生性能差。而無溶劑復(fù)合所用膠粘劑不含溶劑，因而最終復(fù)合袋不會因殘存溶劑而污染所包裝的內(nèi)容產(chǎn)品；而且無溶劑復(fù)合工藝流程簡單，設(shè)備占地面積小，節(jié)省能源，將是未來復(fù)合工藝發(fā)展的主要方向。
采用可降解塑料。
可降解材料是指在特定時間特定環(huán)境下，其化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的一種塑料。可降解塑料包裝材料既具有傳統(tǒng)塑料的功能和特性，又可以在完成使用壽命之后，通過陽光中紫外線的作用或土壤和水中的微生物作用，在自然環(huán)境中分解和還原，最終以無毒形式重新進入生態(tài)環(huán)境中?？山到馑芰现饕譃楹铣晒饨到馑芰?、添加光敏劑的光降解塑料和生物降解塑料，以及多種降解塑料復(fù)合在一起的多功能降解塑料。國內(nèi)研發(fā)的品種已涵蓋光降解、光生物降解、光氧生物降解、高淀粉含量型生物降解、高淀粉含量型生物降解、高碳酸鈣填充型光氧降解、全生物降解等幾大類。降解塑料制品在包裝方面的應(yīng)用，已遍及于普通包裝薄膜、收縮薄膜、購物袋、垃圾袋等，可廣泛用于食品包裝和部分機電產(chǎn)品的外包裝。比如由淀粉混合物制成的散裝式填充材料，該填充材料在與水混合后在 13 分鐘內(nèi)可完全降解，不需要加入其他成分就可腐化分解而且不會污染地下水。該填充材料具有用途廣泛、重量輕、清潔、防靜電、防蟲、可自由填充、可重新使用等特點。又如，APTT 公司的保護性氣囊包裝，利用空氣作為商品護墊。該包裝的內(nèi)外兩層采用低密度聚乙烯(LDPE)，能有效防止包裝被刺破或被撕裂，因而延長了商品在貨架上的擺放壽命。該包裝分為抗靜電表層包裝和非抗靜電表層包裝兩類，前者用于包裝對靜電較為敏感的電子產(chǎn)品。
開發(fā)可食用包裝。
近年來，大家熟知的糖果包裝上使用的糯米紙及包裝冰淇淋的玉米烘烤包裝杯都是典型的可食性包裝。人工合成可食性包裝膜中比較成熟的是普魯蘭樹脂，其水溶液經(jīng)干燥或熱壓能制成厚度為 10μm 的薄膜，可作為食品包裝。最近，武漢市的科研人員研制成一種新型的可食性內(nèi)包裝膜。該薄膜是由葡萄糖連接而成的高分子物質(zhì)，具有可食性、可降解性、無色透明、隔氧性好等特點。作為食品包裝薄膜，其直角撕裂強度、機械強度、透光性等均可達到塑料包裝優(yōu)等薄膜標(biāo)準(zhǔn)。
開發(fā)可重復(fù)使用的包裝材料。
瑞典等國家實行聚酯 PET 飲料瓶和 PC 奶瓶的重復(fù)再用達 20 次以上，荷蘭 Wellman 公司與美國 Holmson 公司對 PET 容器進行 100%的回收。如聚酯瓶在回收之后，可用兩種方法再生，物理方法是指直接徹底凈化粉碎，無任何污染物殘留，經(jīng)處理后的塑料再直接用于再生包裝容器；化學(xué)方法是指將回收的 PET 粉碎洗滌之后，用解聚劑甲醇、乙二醇或二甘醇等在堿性催化劑作用下，使 PET 全部解聚成單體或部分解聚成低聚物，然后再將單體或低聚物重新聚合成再生 PET樹脂包裝材料。(中包網(wǎng))
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