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4.1 機(jī)筒溫度高分子樹脂在機(jī)筒內(nèi)的熔融是由玻璃態(tài)向粘流態(tài)的物化轉(zhuǎn)變，而料筒內(nèi)樹脂的熱量除在加工過程中螺桿的剪切生熱外，主要來源來自機(jī)筒外部的加溫，其溫度從料筒的加料段至壓縮段到計(jì)量段，逐步增加，形成一定的溫度梯度，從而保證樹脂的均勻塑化。料筒的溫度選取原則為：(1)勻化計(jì)量段溫度：結(jié)晶型塑料一般取其熔點(diǎn)溫度以上20℃～30℃，對(duì)平均分子量高，分子量分布窄，分解溫度寬的可取偏高值。(2)壓縮段溫度，此階段物料開始從固態(tài)向粘流態(tài)轉(zhuǎn)變，為適應(yīng)物料熔化前后體積縮小的變化，一般此計(jì)量段溫度低10℃～15℃。(3)加料段溫度，加料段需對(duì)物料保持固體狀態(tài)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)保證落入料筒內(nèi)的物料向前段輸送，結(jié)晶性塑料一般取熔點(diǎn)溫度或取稍低于溶點(diǎn)的溫度。4.2 注塑流道及注嘴溫度注塑流道的作用是把已熔融的塑料供給注嘴，以便注入模型腔，因?yàn)樵谝欢ǖ淖⑸鋲毫蛦挝粫r(shí)間內(nèi)通過注塑流道到達(dá)注嘴孔的塑料，由于摩擦生熱，易發(fā)生熔體流涎現(xiàn)象，為防止此類現(xiàn)象，溫度的選取應(yīng)低于料筒區(qū)的最高溫度10℃～20℃，假如溫度選取過低，易堵注口，注射壓力損失也較大。檢驗(yàn)機(jī)筒溫度選取的是否合適，具體的辦法是當(dāng)流道注嘴溫度選定后，將注口與型坯模脫離開一定距離，以較低的注射壓力和速度，適當(dāng)?shù)拈g隔時(shí)間進(jìn)行對(duì)空注射，觀察從注口流出的熔料，料條光滑明亮，無變色、銀絲、氣泡等說明設(shè)定的溫度較為合適。4.3 型坯溫度型坯溫度也稱型坯模具的選取溫度。當(dāng)螺桿以一定壓力將熔融的塑料流體輸送到型坯模具，并計(jì)量地注射到位于型坯模內(nèi)的芯棒周圍，此時(shí)熔料與型坯模及芯棒具有一定的溫度差，實(shí)際上是使在注塑模內(nèi)的原料在不同部位(如型坯肩部、身部、底部)保持一定的溫度，以保證固化的熔料能夠在吹塑工位均勻吹脹和充滿模腔。假如型坯溫度設(shè)定過高，塑料熔料易被吹脹，成型后的中空容器外觀輪廓清晰，但型坯自身的形狀保持能力差，特別是注塑工位向吹塑工位轉(zhuǎn)移時(shí)，型坯轉(zhuǎn)移過程中很容易發(fā)生破壞。反之，當(dāng)型坯溫度選的過低，型坯在吹塑前的轉(zhuǎn)移過程中不易發(fā)生破壞，但其吹塑成型性能將會(huì)變差，成型時(shí)塑料內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)它們?cè)诔尚秃筠D(zhuǎn)變成殘余應(yīng)力時(shí)，不僅削弱了中空容器的強(qiáng)度，而且還會(huì)導(dǎo)致容器表面出現(xiàn)明顯的斑紋，所以在選取型坯模具溫度時(shí)，接近原料的熔點(diǎn)的溫度對(duì)中空容器的質(zhì)量有利，而且易于吹塑成型。4.4 吹塑模具的溫度及容器冷卻時(shí)間參數(shù)吹塑模具溫度通?？稍?0℃～50℃范圍內(nèi)選取，假如選的模溫過低則熔料在模具內(nèi)部溫度下降很快，這將有礙型坯發(fā)生吹脹成型，另外過低的模溫還會(huì)導(dǎo)致容器表面出現(xiàn)斑紋，光潔度變差，反之在模溫過高時(shí)容器需要較長(zhǎng)的冷卻定型時(shí)時(shí)間，生產(chǎn)效率由此下降，而且在冷卻過程中，容器還會(huì)產(chǎn)生較大的成型收縮，從而難于控制容器的尺寸和外形精度。一般講當(dāng)塑料的玻璃化溫度較高時(shí)，模溫可在許可的范圍內(nèi)取高值，反之則取低值。中空容器在吹塑模內(nèi)冷卻定型時(shí)間比較長(zhǎng)，通常占有周期時(shí)間的1/3～2/3。為確保容器的冷卻定型和提高生產(chǎn)效率，吹塑模內(nèi)的冷卻水可調(diào)節(jié)水的流速，以便加快容器的冷卻速度。瓶體冷卻時(shí)間的影響因素主要與塑料的密度、比熱、瓶體壁厚的平方成正比，與塑料的導(dǎo)熱系數(shù)成反比。塑料熔料的溫度高則冷卻時(shí)間長(zhǎng)，吹塑模的溫度低則冷卻時(shí)間縮短。4.5 注射壓力注吹機(jī)的注射壓力是指螺桿端面處作用于熔料單位面積上的力，而注吹機(jī)設(shè)備的最大注射壓力常常標(biāo)出，實(shí)際生產(chǎn)過程中往往要知道實(shí)際工作中的注射壓力的大小，可用公式P=計(jì)算。式中S—螺桿斷面積(cm2)；P0—注射時(shí)油罐中油壓(表壓)(kg/cm2)；S0—油罐活塞面積(cm2)。4.6 保壓壓力及其時(shí)間參數(shù)保壓壓力是使熔體進(jìn)入型腔后，以補(bǔ)充腔內(nèi)因收縮造成的缺料，使容器更密實(shí)，實(shí)際注射時(shí)熔體的重量應(yīng)比實(shí)際容器的重量大一些，通常有20％的余量。容器的保壓壓力的選取是以注射壓力為依據(jù)，一般取注射壓力(表壓)的50％～70％左右。保壓時(shí)間視容器的大小確定，在實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)容器的重量不再隨保壓時(shí)間的加長(zhǎng)而增加質(zhì)量來確定適宜的保壓時(shí)間。4.7 注射速度注射速度增加，注射溫度高，注射時(shí)間縮短，但注射速度太高，摩擦生熱大，同時(shí)使容器的內(nèi)應(yīng)力增加，增大各向異性，并易混入汽泡。而注射速度太低，不利于提高效率，容器易出現(xiàn)皺紋或缺料，對(duì)于塑料熔體粘度高，玻璃化溫度高的應(yīng)采用效高的注射速度，并配合好料筒溫度的注塑模具的溫度。4.8 吹塑壓力及吹塑速度吹塑壓力指容器吹塑成型所用的壓縮空氣壓力，其值通常取0.2MPa～0.7MPa，吹塑速度實(shí)質(zhì)上指型坯的吹脹變形速度，其大小取決于通入型坯的壓縮空氣的體積流量，很明顯壓縮空氣的體積注量越大，吹塑速度也就越快。一般講吹塑速度應(yīng)盡量取較大值，這樣有利于獲取壁厚均勻表面光澤較好的容器，同時(shí)也有利于縮短吹脹變形時(shí)間，以使提高生產(chǎn)效率。  作者： 白　冰 來源： (山東新華醫(yī)藥集團(tuán)淄博包裝裝潢有限責(zé)任公司)