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材料選擇 　　一般來(lái)說(shuō)，沒(méi)有不好的材料，只有在特定的領(lǐng)域使用了錯(cuò)誤的材料。 　　在注射成型中最常用的是熱塑性塑料。它又可分為無(wú)定型塑料和半結(jié)晶性塑料。一般來(lái)說(shuō)，半結(jié)晶性熱塑性塑料主要用於機(jī)械強(qiáng)度高的部件，而無(wú)定型熱塑性塑料由於不易彎曲，則常被應(yīng)用於外殼。 　　熱塑性塑料有未增強(qiáng)、玻璃纖維增強(qiáng)、礦物及玻璃體填充等種類產(chǎn)品。玻璃纖維主要用於增加強(qiáng)度、堅(jiān)固度和提高應(yīng)用溫度；礦物和玻纖則具較低的增強(qiáng)效果，主要用於減少翹曲。 　　在一些熱塑性塑料中加入了一系列增強(qiáng)材料、填料和改性劑來(lái)改變它們的性質(zhì)。 　　一些熱塑性材料，特別是PA6和PA66，吸濕性很強(qiáng)。這可能會(huì)對(duì)它們的機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性產(chǎn)生較大的影響。在進(jìn)行時(shí)，應(yīng)特別注意這種性能。 加強(qiáng)肋 一般來(lái)說(shuō)，部件的剛性可用以下方法增強(qiáng)： 增加壁厚； 增大彈性模量（如加大增強(qiáng)纖維的含量）； 設(shè)計(jì)中考慮加強(qiáng)肋。 　　如果設(shè)計(jì)用的材料不能滿足所需剛性，則應(yīng)選擇具有更大彈性模量的材料。大的慣性力矩可很容易地通過(guò)設(shè)置又厚又高的加強(qiáng)肋來(lái)實(shí)現(xiàn)。但是對(duì)熱塑性工程塑料，這種方法常會(huì)產(chǎn)生制品表面凹痕、內(nèi)部空洞和翹曲等問(wèn)題。而且，如果加強(qiáng)肋的高度過(guò)高，在負(fù)荷下結(jié)構(gòu)將有可能膨脹。出於這種考慮，必須在合理比例內(nèi)保持加強(qiáng)肋的尺寸。 　　為確保帶加強(qiáng)肋的制品容易頂出，必須設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)拿撃ｅF度。 　　對(duì)於表面要求非常高的組件，如汽車輪蓋的尺寸非常重要。正確的加強(qiáng)肋設(shè)計(jì)可以減少組件形成表面凹痕的可能，以提高組件的質(zhì)量。 　　在塑料設(shè)計(jì)中，十字結(jié)構(gòu)是最好的，因?yàn)樗軕?yīng)付許多不同的負(fù)荷排列變化。正確設(shè)計(jì)的可承受預(yù)期應(yīng)力的十字結(jié)構(gòu)，可以確保在整個(gè)制品上的應(yīng)力均勻分布。 公差 　　注射成型制品不可能具有機(jī)械加工制品一樣的公差。雖然大多數(shù)人都意識(shí)到這一點(diǎn)，但還是常常會(huì)指定無(wú)法達(dá)到的公差，或使具成本效益的生產(chǎn)變得不可能。 　　注射成型一般分為3種質(zhì)量等級(jí)，即一般用途的注射成型、技術(shù)注射成型和高精度注射成型。DIN16901標(biāo)準(zhǔn)指出，它們是根據(jù)在容許范圍內(nèi)注射成型制品公差的和尺寸來(lái)劃分的。 　　一般用途的注射成型要求低水平的質(zhì)量控制，其特點(diǎn)是低的退貨率和快的生產(chǎn)周期。 　　技術(shù)注射成型會(huì)比較昂貴，因?yàn)樗鼘?duì)模具和生產(chǎn)過(guò)程有更高的要求，要求頻繁的質(zhì)量檢查，因而增加了退貨率。 　　第三種，即高精度的注射成型，要求精確的模具、最佳的生產(chǎn)條件和100%連續(xù)的生產(chǎn)監(jiān)控。這將影響生產(chǎn)周期，增加單位生產(chǎn)成本和質(zhì)量控制成本。 　　設(shè)計(jì)者在決定注射模具制品的成本方面起了關(guān)鍵作用，他們必須確定商業(yè)上可行的公差，選定的公差雖然不必盡可能地嚴(yán)格，但必須足夠嚴(yán)格。 　　為了不對(duì)塑料部件制定過(guò)分嚴(yán)格的公差范圍，必須要注意一些影響注射成型制品尺寸準(zhǔn)確性的因素。 　　模具制造的公差必須相對(duì)嚴(yán)格地遵守。設(shè)計(jì)者應(yīng)切記，脫模斜度的重要性在於它能使脫模容易及防翹曲。 　　一個(gè)與公差相關(guān)的問(wèn)題是，當(dāng)成型品是由不同材料或不同壁厚制成。模後收縮值與方向和厚度相關(guān)。玻璃增強(qiáng)材料的這一性質(zhì)更明顯。玻璃纖維的取向性可在水平方向和垂直方向產(chǎn)生具有顯著性差異的收縮，從而導(dǎo)致尺寸不準(zhǔn)確。 　　塑料制品的幾何形狀對(duì)收縮也有影響，進(jìn)而影響到公差。如果復(fù)雜的成型加工對(duì)公差的要求非常嚴(yán)格，必須要獲得模具原型有關(guān)收縮值和翹曲行為的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。 　　使用半結(jié)晶性塑料時(shí)，必須考慮模後收縮。 　　脫模後不必馬上進(jìn)行質(zhì)量控制。DIN16901標(biāo)準(zhǔn)指出，需要在標(biāo)準(zhǔn)氣候條件（23℃，50%相對(duì)濕度）下儲(chǔ)存16h後或在適當(dāng)?shù)念A(yù)處理後才可進(jìn)行質(zhì)量控制。 壁厚 　　在工程塑料零件的設(shè)計(jì)中，經(jīng)驗(yàn)表明，有一些設(shè)計(jì)要點(diǎn)必須考慮，這些要點(diǎn)之一就是壁厚的設(shè)計(jì)。 　　改變一個(gè)零件的壁厚，對(duì)以下主要性能將有顯著影響： 零件重量； 在模塑中可得到的流動(dòng)長(zhǎng)度； 零件的生產(chǎn)周期； 模塑零件的剛性； 公差； 零件質(zhì)量，如表面光潔度、翹曲和空隙。 　　在設(shè)計(jì)的最初階段，有必要考慮一下所用材料是否可以得到所要求的壁厚。流程與壁厚的比率對(duì)注塑工藝中模腔填充有很大影響。如果在注塑工藝中，要得到流程長(zhǎng)、而壁厚薄，則聚合物應(yīng)具有相當(dāng)?shù)牡腿廴谡扯龋ㄒ嘴读鲃?dòng)熔解）是非常必要的。 　　如果不考慮後果就增加壁厚，將使材料和生產(chǎn)成本增加，而剛性并未有增加。 　　增加壁厚不僅決定了機(jī)械性能，還將決定成品的質(zhì)量。在塑料零件的設(shè)計(jì)中，很重要的一點(diǎn)是盡量使壁厚均勻。同一種零件的壁厚不同可引起零件的不同收縮性，根據(jù)零件剛性不同，這將導(dǎo)致嚴(yán)重的翹曲和尺寸精度問(wèn)題。為取得均勻的壁厚，模制品的厚壁部分應(yīng)設(shè)置模心。此舉可防止形成空隙，并減少內(nèi)部壓力，從而使扭曲變形減至最小。零件中形成的空隙和微孔，將使橫截面變窄，內(nèi)應(yīng)力升高，有時(shí)還存在切口效應(yīng)，從而大大降低其機(jī)械性能。 焊接技術(shù) 　　最常用的塑料工程零件的焊接方法有：高溫工具焊接 、旋轉(zhuǎn)焊接 、振動(dòng)焊接 、超聲焊接，其他方法有：高頻焊接 、感應(yīng)焊接 、熱氣焊接、激光焊接等。 　　為得到高質(zhì)量、重復(fù)性好的焊接質(zhì)量，需要選擇一種合適的焊接方法，以使焊接參數(shù)最優(yōu)化，并確保需要焊接的零件設(shè)計(jì)正確，與所選用的焊接方法相匹配。 　　在決定選用某種焊接方法前，與設(shè)備制造商或樹(shù)脂供應(yīng)商進(jìn)行探討是十分明智的選擇。 　　從理論上講，所有熱塑性塑料都是可以焊接的。但是有時(shí)塑料的焊接性能相當(dāng)不同。非晶態(tài)聚合物和半結(jié)晶聚合物不能焊接在一起。由於水氣會(huì)影響焊接質(zhì)量，所以尼龍等吸水性塑料焊接前需要預(yù)先乾燥。為使焊接質(zhì)量最好，尼龍零件最好注塑後立即焊接，或焊接前將之放在乾燥環(huán)境中。玻璃纖維和穩(wěn)定劑等樹(shù)脂添加劑同樣會(huì)影響焊接質(zhì)量。選擇適宜的工藝參數(shù)和零件設(shè)計(jì)，未增強(qiáng)塑料的焊接裝配件的強(qiáng)度可以和其原料相媲美。對(duì)於玻璃纖維增強(qiáng)塑料而言，在焊接區(qū)域上，由於纖維分離和再取向使得強(qiáng)度減弱，這一點(diǎn)在設(shè)計(jì)中必須予以考慮。 　　高質(zhì)量焊接的基本保證在於焊接剖面的正確設(shè)計(jì)。如果對(duì)焊接區(qū)域外觀有特殊審美要求，則需要考慮特殊幾何形狀。 　　薄壁零件設(shè)計(jì)時(shí)需要在零件雙方之間加入一個(gè)導(dǎo)槽，這樣，當(dāng)使用一定的焊接壓力時(shí)，零件壁不會(huì)移動(dòng)而偏離預(yù)定位置。  來(lái)源:晉什集團(tuán)