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   　在塑料制品的設(shè)計(jì)過程中，有一些基本的考慮因素不能忽視。而原材料廠商可以說是塑料制品設(shè)計(jì)的重要推動(dòng)者。本文從涉及產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中的原料選擇、加工過程選擇、強(qiáng)度考慮、模具設(shè)計(jì)等方面，介紹了塑膠產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本技巧與原則。  設(shè)計(jì)核對(duì)表 　　新產(chǎn)品開發(fā)或產(chǎn)品改善的目標(biāo)是使產(chǎn)品有優(yōu)良的表現(xiàn)，而同時(shí)獲得低的生產(chǎn)成本。設(shè)計(jì)任務(wù)主要包括原料的選擇、加工方法的選擇、強(qiáng)度計(jì)算和模具設(shè)計(jì)。 　　只有全盤考慮這些因素，并有系統(tǒng)化的跟進(jìn)，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的、具商業(yè)效益的模具。必須強(qiáng)調(diào)的是，塑料的實(shí)用性和成本效率不是必然的，設(shè)計(jì)者必須非常注重原料選擇和加工過程的正確解決方案。 原材料比較 　　與其他傳統(tǒng)原材料相比，設(shè)計(jì)塑料原材料零件時(shí)需特別注意。 　　塑料的特性可在很大的范圍內(nèi)變化多端。通過添加填料、增強(qiáng)材料和改性劑，其性質(zhì)會(huì)產(chǎn)生很大的轉(zhuǎn)化。 　　有時(shí)在相同的操作條件下，塑料會(huì)呈現(xiàn)出與金屬完全不同的表現(xiàn)。因此，對(duì)澆鑄金屬經(jīng)濟(jì)有效的功能設(shè)計(jì)，如果倉促地用於塑料，將會(huì)很容易失敗。 　　當(dāng)材料的使用溫度越接近它的熔點(diǎn)，溫度和時(shí)間將更直接影響原材料的形變表現(xiàn)。 　　塑料的特性不僅僅是純原材料的性質(zhì)。如果原材料在不適用的范圍內(nèi)加工，再好的設(shè)計(jì)也會(huì)失敗。同樣的，制品并不能以加工過程來解決設(shè)計(jì)弱點(diǎn)。因此只有考慮到所有因素的優(yōu)化工藝，才能保證塑料零部件的質(zhì)量。 [size=4]設(shè)計(jì)核對(duì)表 總體 1. 制件功能 2. 修改與整合的可能性（增加功能） 使用條件 1. 應(yīng)力：形式（靜應(yīng)力、動(dòng)應(yīng)力）；周期（短期、長期、中等）；程度（最大和最小值） 2. 服務(wù)溫度：最大和最小值；暴露時(shí)間3. 使用環(huán)境空氣—水—濕度；化學(xué)品；UV應(yīng)力；…… 設(shè)計(jì)要求 1. 公差 2. 制件最大容許變形量 3. 組裝—拆解（聯(lián)結(jié)技術(shù)） 4. 特殊要求與認(rèn)證：有關(guān)法規(guī)；公司內(nèi)部規(guī)范 5. 表面質(zhì)量：允許的標(biāo)識(shí) 測試條件 所有用於性能和質(zhì)量判定的測試方法，詳列 性價(jià)比 1. 系統(tǒng)或部件成本與原始組裝件比較 2. 產(chǎn)量 其他 1. 環(huán)境法規(guī) 2. 安全系數(shù) 3. 所有與制件相關(guān)的信息說明，如制件的功能、使用條件、機(jī)械應(yīng)力、環(huán)境應(yīng)力等以及可能的誤用等。[/size] 　　節(jié)約成本設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)者對(duì)塑料零部件最終的成本負(fù)有大部分的責(zé)任。他的決策預(yù)先決定了生產(chǎn)、模具制作和組裝的成本。後期的修正和優(yōu)化通常是昂貴和不可行的。 　　充分發(fā)揮塑料原材料特性的優(yōu)勢，在許多方面可以節(jié)約成本。多功能一體化設(shè)計(jì)、運(yùn)用低成本組裝技術(shù)（如卡扣，焊接裝置，固定裝置，雙料注塑技術(shù)等）、利用自潤滑特性、免卻表面處理程序等。注意壁厚、模具、公差、原料等能夠進(jìn)一步節(jié)約成本。 澆口的位置 　　設(shè)計(jì)者不但要進(jìn)行塑料制品的設(shè)計(jì)計(jì)算，還必須特別注意模具的澆口設(shè)計(jì)。他們必須選擇正確的澆口體系以及澆點(diǎn)的數(shù)目和位置。澆口的類型和位置不同將對(duì)制品的質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。 澆口位置的選擇將決定塑料制品以下性質(zhì)： 填充行為 制品的最終尺寸（公差） 收縮行為，翹曲 機(jī)械性能水平 表面質(zhì)量（外觀） 　　如果設(shè)計(jì)者選擇了錯(cuò)誤的澆口，成型加工時(shí)幾乎不可能從優(yōu)化加工參數(shù)來矯正由此產(chǎn)生的後果。 基本設(shè)計(jì)原則： 不要將澆口置於高壓力區(qū)域； 盡量避免或減少熔合線； 盡量使熔合線遠(yuǎn)離高壓力區(qū)域； 對(duì)於增強(qiáng)型塑料，澆口位置決定零件的翹曲性能； 提供足夠的排氣口以避免空氣存集。 基本裝配技術(shù) 　　一些被所有設(shè)計(jì)師認(rèn)可的簡單裝配技術(shù)如卡扣裝配、壓機(jī)裝配和螺紋裝配等，以其簡便、快速地裝配組件可大大地節(jié)約生產(chǎn)成本。 　　卡扣裝配的最大優(yōu)勢是不需要增加額外裝配部件。在卡扣設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)者必須確保配件的幾何尺寸，避免應(yīng)力松弛引起裝配部件松動(dòng)。 　　壓件裝配可以使塑料組件在最低的成本下進(jìn)行高強(qiáng)度裝配。 　　螺紋裝配由分離型、組合型螺桿或整體螺桿嵌件的運(yùn)用組成。為了避免不合格組件的產(chǎn)生，確保正確的軸套尺寸是關(guān)鍵的一環(huán)。螺件制造商可在這方面提出不少建議。