近年來，改進(jìn)商品的包裝裝潢已成為促進(jìn)商品銷售的重要手段，從煙、酒、藥品、食品到服裝、水果、液體飲料、化妝品等，日常生活的各個領(lǐng)域已無不反映出包裝裝潢印刷發(fā)展的迅猛勢頭。燙印作為包裝印刷的重要整飾工藝，在商品包裝上起著畫龍點睛的作用，滿足了人們的消費(fèi)心理需求，發(fā)展前景喜人。
燙印的主要材料是電化鋁，也叫燙印箔。它主要由兩個薄層即聚酯薄膜基片和轉(zhuǎn)印層構(gòu)成。燙印時，轉(zhuǎn)印層憑借熱量和壓力的作用被壓在承印件的全部或部分表面上，當(dāng)燙印完畢之后，聚酯薄膜連同沒有被轉(zhuǎn)印的部分一起被拉走。
燙印過程分為4個步驟：
(1)燙印箔與基材接觸;
(2)憑借熱量和壓力，轉(zhuǎn)印層被轉(zhuǎn)印到基材表面上;
(3)卸除壓力，剝離聚酯薄膜;
(4)進(jìn)給燙印箔，換上將要燙印的承印件。
完善的燙印效果主要取決于燙印溫度、燙印壓力和燙印時間三者互相配合的水平。此外，還要考慮基材、燙印機(jī)、燙印版、夾具以及墊版是否合適。最后，還應(yīng)研究一下環(huán)境條件，包括室內(nèi)溫度、基材溫度、室內(nèi)空氣的清潔程度(灰塵含量)、濕度等，現(xiàn)分述如下。
1.燙印箔
燙印箔有卷筒箔和單張箔兩大類。卷筒箔按承燙材料可分為不同的型號，如1#、8#、12＃、15#、18#、通用型等，也可按其色澤分為金、銀、棕紅、淺藍(lán)、黑、大紅、綠色等。
各種型號的電化鋁性能不同，所適合的承燙材料也不同，如：1#電化鋁適合燙印在底色是淺色墨、質(zhì)地較松的紙張、皮革、漆布、絲綢及有機(jī)玻璃、硬塑料上；8#電化鋁適合燙印在紙張、漆布、皮革上；12#電化鋁適合燙印在有機(jī)玻璃、硬塑料及部分上光紙上；15#電化鋁適合燙印在塑料薄膜、軟塑料制品上；18#電化鋁適合燙印在底色是深色墨和粗線條的紙張、皮革上。有的電化鋁雖為同一型號，但產(chǎn)地不同，適合的承燙材料也有所區(qū)別。
單張純金箔用于漆布、綢緞、皮革等材料的燙?。唤鸱鄄?分赤、青、中赤3種)、銀粉箔適用于布(含漆布)、紙帛等材料，而銀箔則適用于布、乙烯、皮革等材料的燙印。
2.燙印溫度
燙印溫度過高，會使?fàn)C印印跡失去金屬光澤、起泡、邊緣不清楚甚至糊版；燙印溫度過低，會導(dǎo)致燙印不牢或燙印印跡發(fā)毛。
各種型號電化鋁適合采用的燙印溫度不同，1#為80～95℃,8#為75～90℃，12#為75～90℃,15#為60～70℃,而純金箔為80～130℃,色箔、金粉箔、銀粉箔為70～120℃。
3.燙印壓力
燙印壓力過大，會導(dǎo)致糊版或印跡變粗；燙印壓力過小，燙印箔與承印物無法黏附，而且無法對燙印箔燙印部位進(jìn)行剪切。
燙印箔的安裝不可過緊或過松，過緊時字跡缺筆斷劃，過松則字跡不清、糊版。
4.燙印速度
燙印速度實際上反映了燙印時承印物與燙印箔的接觸時間，直接影響到燙印牢度。燙印速度過快，會導(dǎo)致燙印不上或印跡發(fā)花；燙印速度過慢，既影響燙印質(zhì)量，又影響生產(chǎn)效率。各種型號的電化鋁適宜的燙印速度不同，如：8＃、12#電化鋁適宜的燙印速度為18～30張/分鐘，15#電化鋁適宜的燙印速度為18～22張/分鐘，1#電化鋁適于快速燙印，如40張/分鐘左右。
燙印過程中燙印速度、燙印壓力、燙印溫度相互制約，其工藝參數(shù)總是按燙印速度、燙印壓力、燙印溫度的順序確定。首先確定燙印速度，一般情況下，將其作為常量處理，不輕易改變，然后再找出與之相適應(yīng)的燙印壓力和燙印溫度，這樣可以簡化操作程序，也容易控制燙印質(zhì)量。
5.燙印機(jī)
根據(jù)燙印方式，燙印機(jī)可分為平壓平、圓壓平、圓壓圓3種；根據(jù)燙印版放置方式，燙印機(jī)可分立式和臥式兩種。
6.燙印物
膠版紙、銅版紙、白板紙(卡紙)、布紋紙及漆布、塑料等都可用做燙印物。
（1） 銅版紙印品的燙印
①對于含有蠟類物質(zhì)的實地版，燙印數(shù)量少時，采用5層紗布包松香粉在燙印部位擦拭；數(shù)量多時，先以沖洗墨加3%黏合劑和3%的白燥油印一次，經(jīng)此處理后，燙印效果良好。
②對于反拉,應(yīng)根據(jù)不同情況采取相應(yīng)措施。產(chǎn)生反拉的原因一是印刷品底層墨沒有干透，解決辦法是將印品置于通風(fēng)干燥處使墨層干透。二是淺色墨層上過多地使用了白墨作沖洗劑，由于白墨顏料顆粒粗，連結(jié)料之間結(jié)合力差，使?fàn)C印表面產(chǎn)生粉化，解決辦法是用亮光撤淡劑加燥油先罩印一遍，再進(jìn)行燙印，也可選用分離力較低的電化鋁進(jìn)行燙印。
（2） 金卡紙的燙印
金卡紙印刷品由于色彩鮮艷、光澤好，且防潮、耐磨，大大提高了包裝產(chǎn)品的檔次，因此一經(jīng)問世，便受到了人們的普遍歡迎。但金卡紙印刷難度大，容易粘臟，油墨一觸即脫，燙印困難，這些因素又限制了它的發(fā)展。這里結(jié)合實踐，談?wù)劷鹂堄∷?、燙印應(yīng)注意的幾個問題。
①金卡紙從橫斷面來看，分為表面涂層、鋁箔層、黏合層、紙基層。表面涂層相當(dāng)于預(yù)先印了一層金屬色，表面光滑，滲透性差，油墨不易附著，即使印上也難以干燥，因此最好選用合成紙專用油墨印刷，且墨量要小，盡量薄印，噴粉不能過多，等印跡完全干燥后方可燙印。解決燙印不上的另一個途徑是，燙印前，在需燙印處印上薄薄的一層底色，以便使?fàn)C印箔牢牢地黏附在油墨上。
②選擇合適的燙印溫度、燙印壓力及燙印速度；燙金版要用銅版，因其傳熱性能好、耐壓、耐磨、不易變形，圖文部分與空白部分的高低差要盡可能拉大，使之不連片或糊版。
另外，樹脂版也可用于燙印。有些廠家由于本地?zé)o法制作銅鋅版，一些小活考慮到成本不能去外地制作銅鋅版，便嘗試用樹脂版代替銅鋅版燙印。只要做到燙印溫度與燙印壓力完美匹配，也可燙印出好的產(chǎn)品。采用樹脂版燙印，需要注意以下幾點：
①燙印溫度太高，樹脂版會被燙焦，燙印箔受溫度的影響也會產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。
②由于樹脂版有韌性，所以不必用太大的壓力，燙印的字跡也會很清晰。
③固定樹脂版盡量用雙面膠帶，這種膠帶不隔熱，便于掌握燙印溫度。
來源：印刷技術(shù)
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