網(wǎng)布顯影干燥后
這一故障的具體表現(xiàn)是，在干燥后的版面上過墨的圖文部分看上去是透明的，但其表面有一層薄薄的“水膜”，印刷時影響網(wǎng)版的過墨性，印刷圖文不完整。這一問題，可以從兩方面分析，一是操作方面，干燥時間不夠，干燥溫度過高(正常為40～45℃)，回收網(wǎng)版除膜不凈等。如果不是這方面的原因，問題則出在感光材料上，專家們分析，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是感光膠中含有過多的樹脂(如環(huán)氧樹脂)，曝光前已發(fā)生部分交聯(lián)反應(yīng)，并附著在整個網(wǎng)布上，形成了一層透明的“水膜”；如果曝光時間不足，感光膠中的樹脂不能完全交聯(lián)，在烘箱中干燥時，樹脂發(fā)生交聯(lián)，也會形成水中帶有樹脂的“水膜”。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，操作人員用手觸摸感光膠層，會感到膠層略微發(fā)黏，且豎起烘干時，有較清晰的水印。
避免出現(xiàn)“水膜”的方法是：
?、僭诟泄饽z中增加光敏劑，使感光膠中的樹脂充分發(fā)生感光交聯(lián)反應(yīng)；
?、诩娱L曝光時間；
?、酆娓蓽囟炔灰顺^45℃,防止未完全交聯(lián)的樹脂在高溫干燥時發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而附著在網(wǎng)布上。
感光膠與網(wǎng)布黏結(jié)不牢
在印刷過程中，發(fā)生由感光膠與網(wǎng)布黏結(jié)不牢引起的脫膜故障時，首先因分析具體原因，除了要檢查是否是由上面提到的新網(wǎng)布脫脂粗化及回收網(wǎng)版除膜不徹底造成的以外，曬版時間及感光膠的質(zhì)量也是重要的影響因素。如果是整體脫落，則說明感光膠涂布過程中干燥時間不夠或曝光時間短；如果這兩項(xiàng)數(shù)據(jù)都是正常的話，則有可能是感光膠過期所致；另外，如果感光乳劑中混入了油性物質(zhì)，也會產(chǎn)生脫膜現(xiàn)象。解決辦法很簡單，即徹底清洗絲網(wǎng)；檢查感光膠的生產(chǎn)及保質(zhì)期，如果確定是感光膠的問題，要及時更換感光材料；如果是曝光時間不當(dāng)，則要進(jìn)行曝光測試，確定正確的曝光量；此外，無論是涂布過程中，還是顯影后，都要保證網(wǎng)版徹底干燥。
如何提高網(wǎng)版的耐印力
要提高網(wǎng)版的耐印力，首先要增強(qiáng)感光膠與網(wǎng)布的黏結(jié)力，這是網(wǎng)印的基礎(chǔ)。
在制版中可從以下幾點(diǎn)控制網(wǎng)版質(zhì)量：
①脫脂要徹底；
?、诟泄饽z不能有油脂污染；
?、酆嫦湟獫崈簦坎剂烁泄饽z的網(wǎng)版不能與用溶劑清洗后的網(wǎng)版同放；
?、芨泄饽z層要達(dá)到相應(yīng)要求，不能過厚或過??；
?、輹癜鏁r，曝光要充分，在顯影干燥后進(jìn)行適當(dāng)補(bǔ)曬，可以增強(qiáng)網(wǎng)版耐印力。
其次，在印刷過程中要減少對網(wǎng)版的摩擦，如：
?、俑泄饽z和油墨內(nèi)不能有任何細(xì)小雜質(zhì)；
?、谲囬g內(nèi)時刻保持高度清潔，建議使用吸塵器；
?、塾∷⒂湍詈貌灰褂么箢w粒油墨，如用金沙、銀沙，可選擇使用細(xì)金沙和細(xì)銀沙；
④印刷時，選用慢干型溶劑較為合適，因?yàn)榭旄尚腿軇┤菀自斐删W(wǎng)版堵塞，直接影響刮印速度及耐印力；
⑤印刷照明燈應(yīng)選用黃燈，以避免印刷過程中，非圖文部分的感光膠見光硬化而發(fā)脆，影響網(wǎng)版耐印力。
鄭德海老師特別強(qiáng)調(diào)說，提高網(wǎng)版的耐印力，還要規(guī)范現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝，特別是一些小廠，在制版工序中要嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家提供的制版材料，如脫脂磨網(wǎng)藥劑、感光膠的使用要求去做，同時還要與所用網(wǎng)布的的變量相匹配。如絲網(wǎng)目數(shù)的高低、線徑的粗細(xì)、絲網(wǎng)開口面積的大??；網(wǎng)框的材質(zhì)、網(wǎng)框的尺寸和網(wǎng)框的強(qiáng)度；繃網(wǎng)的角度和張力大小的選擇，網(wǎng)框與絲網(wǎng)的黏結(jié)方法；感光膠的感光度和分辨率的高低、感光膠的黏附性、伸縮率、硬度、厚度、耐溶劑性和耐磨擦性以及感光劑放置時間和調(diào)和時間，感光膠的涂布方法，干燥方法、干燥溫度和濕度及干燥時間；曬版用的光源種類與承印物曝光距離，曝光時間；顯影方法、顯影溫度，顯影時間等等都與提高網(wǎng)版的耐印力有關(guān)。
(待續(xù))
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