為了控制網(wǎng)點(diǎn)放大，首先要控制下墨量。最大限度的減少下墨量，可以將半色調(diào)套印中網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大產(chǎn)生的破壞性降到最低。毫無疑問，產(chǎn)生網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的最大原因來自于印刷過程本身所存在的壓力不平衡。其中部分原因是系統(tǒng)本身所固有的，很大程度上是可以控制的。除了非沖擊印刷工藝（大多是噴繪），油墨從模版轉(zhuǎn)移到承印物需要各種作用力的平衡轉(zhuǎn)移。對于絲網(wǎng)印刷來說，所有力的作用體現(xiàn)在下墨、布滿網(wǎng)版、施加壓力使油墨通過網(wǎng)版，最后使油墨附著在承印物上這一整套流程中。在這個(gè)過程中，膠刮和絲網(wǎng)之間相互作用以平衡這些作用力。這些作用力決定著油墨何時(shí)流動(dòng)和怎樣流動(dòng)。為把網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大程度減到最小，你必須要懂得平衡和控制這些作用力，否則，印刷的效果將不可想象。 絲網(wǎng)本身的張力和加在絲網(wǎng)上的壓力在整張網(wǎng)版上的不同位置是不均勻的。固定網(wǎng)框的張力可以控制在1牛頓/cm2的范圍內(nèi)，但是在承印物表面上各處的張力是不同的。承印物表面上各處的張力不均勻與絲網(wǎng)開口面積、絲網(wǎng)張力、網(wǎng)距及網(wǎng)的回彈作用力直接有關(guān)。由于承印物表面的張力不均勻，在不同的位置對油墨壓力的要求也不同，因此造成油墨的流動(dòng)速率也不同，結(jié)果油墨在接觸承印物之前就已經(jīng)被壓透過絲網(wǎng)形成網(wǎng)點(diǎn)放大。
只要我們繼續(xù)使用化纖絲網(wǎng)，有關(guān)絲網(wǎng)張力的爭論就會無休無止。我個(gè)人對張力有一個(gè)重要觀點(diǎn)，與目前世界上95%的同行有所不同，即在任何絲網(wǎng)張力下都可以有很好的印刷效果，不同之處在于生產(chǎn)力和凈合格率而已，從印刷質(zhì)量來說很大范圍內(nèi)都是可以接受的。本篇文章只涉及張力大于20牛頓/cm2的情況。有一點(diǎn)區(qū)別需要考慮，絲網(wǎng)的張力是靜態(tài)能力，一旦我們加上膠刮壓力及網(wǎng)距，靜態(tài)張力就變成了動(dòng)態(tài)張力。設(shè)定好各種印刷參數(shù)之后，就有了特別精確的動(dòng)態(tài)張力值，或者是很不同的動(dòng)態(tài)張力值。最影響油墨流動(dòng)及下墨量的是靜態(tài)張力與動(dòng)態(tài)張力（Δt）之間的差別以及動(dòng)態(tài)張力的不均勻性。我們希望將動(dòng)態(tài)張力的變化范圍保持在2牛頓/cm2之內(nèi)。
當(dāng)絲網(wǎng)的靜態(tài)張力為22牛頓/cm2，網(wǎng)距為2mm時(shí)，動(dòng)態(tài)張力（Δt）穩(wěn)定在4~8牛頓之間（即印刷張力為26~30牛頓/cm2）。網(wǎng)版的外邊緣壓力相對很高，如果再把網(wǎng)距調(diào)至4.5mm，Δt值就增至15~80牛頓/cm2。一次簡單的網(wǎng)距調(diào)整，就使張力發(fā)生了很大變化。這也就是為什么很多印刷工為了提高印刷質(zhì)量，而習(xí)慣與增加膠刮壓力與提高網(wǎng)距的其中一個(gè)原因。網(wǎng)距越高，絲網(wǎng)張力就越大，膠刮壓力增大，也使絲網(wǎng)拉伸從而使張力提高。
為弄清各種因素對網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的影響，我們設(shè)定了一個(gè)連續(xù)變化的張力分布。對于任何油墨來說，油墨的剪切點(diǎn)是由油墨的流動(dòng)性、絲網(wǎng)的張力及膠刮的壓力決定的。在剪切點(diǎn)，油墨被擠出并一滴一滴的掛在網(wǎng)版的背面，每次印刷后不能印到承印物上的油墨越積越多，因而造成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。油墨越多，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大越嚴(yán)重。這時(shí)印刷者就會發(fā)現(xiàn)，頭2、3次印刷質(zhì)量還可以，到第4次印刷就會開始出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大問題，到第6次時(shí)就需要擦網(wǎng)版了。
在半色調(diào)線數(shù)為65~100線的條件下讀取樣品的讀數(shù)，大多數(shù)全色調(diào)印刷的承印物表面張力在28~35牛頓/cm2之間。油墨越粘稠，可復(fù)制的范圍越寬，所需的張力也越大。粘度大的油墨比粘度小的油墨擴(kuò)大程度要小。絲網(wǎng)張力越高，就越容易控制網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的程度。Δt越大，膠刮刀鋒處的張力均勻性就越差，油墨也因此變稀，進(jìn)而造成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。
另外還有一個(gè)問題是印刷時(shí)張力的穩(wěn)定性。網(wǎng)距越高，對絲網(wǎng)的損傷越大，張力穩(wěn)定性也越差。網(wǎng)距為2.5mm時(shí)，疲勞周期是5mm；網(wǎng)距為1mm時(shí)，疲勞周期是2mm。一個(gè)疲勞周期就是一個(gè)印刷周期。這就好象一個(gè)紙夾不斷的前后彎折，彎折后材質(zhì)變差，甚至折斷。在壓力的作用下，聚脂絲發(fā)生“冷流動(dòng)”，結(jié)果造成張力下降。網(wǎng)距越高，張力下降越快。
由于網(wǎng)框上固定夾存在，網(wǎng)距永遠(yuǎn)是一個(gè)問題。最小網(wǎng)距受到網(wǎng)框固定夾厚度的限制，網(wǎng)夾的厚度很少低于3mm，在此網(wǎng)距下，很難控制網(wǎng)點(diǎn)的擴(kuò)大。網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大百分率與網(wǎng)距之間存在著直接的關(guān)系。因?yàn)榫W(wǎng)距增高，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的百分率也會升高。
另外一個(gè)與網(wǎng)距有關(guān)聯(lián)的是絲網(wǎng)的剝離力，也就是絲網(wǎng)與承印物在外力作用下分離。當(dāng)膠刮移向絲網(wǎng)的末端時(shí)，絲網(wǎng)從印刷畫面和承印物上回彈。問題是：當(dāng)印刷至印程的末端時(shí)，網(wǎng)距增高，造成印程前后部分的張力不同。為盡量減少這種張力差異，我們采取給末段網(wǎng)框加壓的辦法。當(dāng)你在絲網(wǎng)印刷的過程中增加剝離力，絲網(wǎng)從承印物表面脫離，有助于保持網(wǎng)距的一致性及網(wǎng)版張力的一致性。
另外還有一個(gè)經(jīng)常容易忽視的關(guān)系----網(wǎng)版與膠刮裝置之間必須保持很好的平行關(guān)系以確?；啬杜c膠刮壓力的均勻一致性。要檢查是否平行，操作者可以調(diào)節(jié)回墨刀行程，讓回墨刀只刮到網(wǎng)版，如果網(wǎng)版與回墨刀固定裝置平行，覆在網(wǎng)版上的油墨層從前到后一定很均勻，否則很容易從墨層的厚薄情況判斷出網(wǎng)版與刮刀是否平行?；啬痪鶆虻慕Y(jié)果就是部分圖形周圍壓力過大，油墨過早的被擠出網(wǎng)版，產(chǎn)生網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，嚴(yán)重影響印刷的一致性。如果每印6次后就擦洗網(wǎng)版的話，就很容易看出油墨已被過早的從網(wǎng)孔中擠出。
(待續(xù))
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