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絲印網(wǎng)點擴大的原因及解決(四)

2010/8/27 9:08:19 人評論

確定好網(wǎng)版與膠刮的平行關(guān)系后,下一個要關(guān)注的問題就是回墨刀及行程。常規(guī)的回墨刀應(yīng)有一個與膠刮反向角度,有助于油墨刮回到印刷起始的地方,目前美國市場有種新型的回墨刀,利用液壓原理,其特點是把油墨從絲網(wǎng)網(wǎng)孔中噴出,而不是向普通回墨刀那樣擠出油墨,同時油墨滴的液壓進度也受到控制。這種新型回墨刀的印刷效果很好,所需的壓力也很小。

  膠刮壓力的重點是剪切力而不是磨碎油墨,所有的膠刮壓力一定要直接落在銳利膠刮的切邊上,這樣做就好象你把花園澆水的水管裝上一個噴嘴,讓壓力增大。根本不必加大膠刮壓力至彎曲的地步,即使加至彎曲,也是無效的,因為這樣不會使油墨剪切斷。

  剪切油墨所需要的壓力是很小的,任何超過此壓力數(shù)值的壓力應(yīng)當(dāng)一方面來剪切油墨,另一方面要能加強油墨與承印物的結(jié)合力。這樣進一步把油墨從網(wǎng)孔中拖出而不是壓出來。壓力越大,油墨擴散的可能性就越大。膠刮越鋒利,剪切效率越高。一般的網(wǎng)點擴大往往可以把膠刮磨鋒利來解決。包括新膠刮也要磨一下,我認為即使是新膠刮也很難安裝到絕對均勻接觸。

  其它印刷條件固定好以后,就要確定油墨參數(shù)。

  如果沒有選對油墨,也不能取得良好的印刷效果。有兩點值得考慮:第一點,是油墨的觸變性。油墨的靜態(tài)粘度與印刷時油墨的粘度應(yīng)有顯著差別。如果差別足夠大,油墨的適應(yīng)性和流動性就會很好。

  第二點是油墨的恢復(fù)速率。要取得良好的、清晰的半色調(diào)網(wǎng)點,油墨也必須具有較快的恢復(fù)速率。所謂恢復(fù)速率就是指膠刮將油墨印在承印物表面之后,剪切力撤消,油墨的粘度恢復(fù)到靜止粘度時所需的時間。如果速率太低,網(wǎng)點就會在承印物表面慢慢擴散,特別是UV油墨在印第三、第四色時容易出現(xiàn)這種情況。為避免這個現(xiàn)象出現(xiàn),油墨的恢復(fù)速率應(yīng)比較快。如何檢驗恢復(fù)速率呢?先用一把不銹鋼刀片攪動油墨,然后把攪拌刀拿出油墨罐,讓附著在刀片上的油墨從攪拌刀上自然流下,理想的半色調(diào)油墨會在10秒種后停止流動,同時會在刀下形成28.5~32mm的油墨線。如果流長短過此值,表示油墨太稀。易造成網(wǎng)點擴大問題,如果長于32mm,表示油墨太粘,不易印制精細圖象,精確度也差。

  下一個問題是四色印刷時的印刷順序,在美國,通常的印刷順序為:品紅、黃色、青色、黑色,或者青色、黃色、品紅、黑色。這兩種印刷順序存在著很多問題。美國用戶喜歡先用中等覆蓋度的半色調(diào),然后印高覆蓋性的黃色。第三用中等覆蓋性的油墨,最后使用低覆蓋性的黑色。使用這種順序,經(jīng)常會出現(xiàn)畫地圖的情況。比如用UV油墨,印第三色時就會產(chǎn)生龜紋現(xiàn)象。龜紋是由于網(wǎng)點不能與承印物表面的墨層充分吻合。網(wǎng)點處的一部分油墨印在上一墨層上,其余的油墨仍留在網(wǎng)版的背面,導(dǎo)致下一層印刷時,部分網(wǎng)點的油墨量增加,產(chǎn)生嚴重的網(wǎng)點擴大。


       為盡量減少這類網(wǎng)點擴大,我建議采用一下順序:黑色、青色、品紅、黑色。不過一定要確保你所用的是透明黃色。透明黃較貴,而半透明顏料則較便宜。如果采用后者,印成品顏色偏黃,效果不會太好。

  最后,還要考慮承印物本身。

  承印物的表面張力和吸附性是很重要的兩個因素。表面張力決定了承印物表面的濕潤程度。一定要選一種與油墨橡匹配的承印物,這一點對于塑料材料來說尤其重要。表面張力不僅影響油墨在承印物表面的結(jié)合能力,而且影響油墨在承印物表面的流動。如選用了塑料材質(zhì),要向油墨供應(yīng)商咨詢了解能改善油墨流動性與附著力的適合的添加劑。為使油墨正常流動,操作者要權(quán)衡各種因素對印刷質(zhì)量的影響,可能要在觸變性能方面降低一些要求。

  承印物材質(zhì)的吸附性也可能對半色調(diào)網(wǎng)點印刷產(chǎn)生不利影響。特別是像紡織品表面、未經(jīng)表面涂覆處理的紙質(zhì)表面這樣的材料,更為麻煩。在印刷紡織品時,有一種專用的白色涂層能在很大程度上消除由于吸附性帶來的網(wǎng)點擴大問題。這種白色涂層不反光,但階調(diào)明顯,必須用專業(yè)分色儀對織物色彩進行分色。特別建議在織物上印一層白色涂層,這樣可以減少50%的網(wǎng)點擴大。

  未經(jīng)表面涂覆處理的紙質(zhì)上形成的網(wǎng)點擴大可以通過半色調(diào)線性化(在底片上改變網(wǎng)點大?。﹣砜刂?,也可以通過固封涂層的方式來控制。這層涂層可以用亞光光油,也可以用白色油墨。加印一層白色固封涂層,有助于分辨圖文細致差異,減少位移擴散,同時也有利于套色對位的精確性。在有涂層處理的材質(zhì)上與沒有涂層處理的材質(zhì)上的印刷效果是有很大不同的。如果懷疑這點,可以請分色員將中間色調(diào)降低5%,同時減少陰影處的網(wǎng)點。也可以增加網(wǎng)點,但不足以彌補因菲林密度大而產(chǎn)生的副作用。

  要控制印跡擴大,說到底就是要控制油墨的流動。這可以通過適當(dāng)調(diào)校的油墨、網(wǎng)目、絲網(wǎng)張力、網(wǎng)距、膠刮壓力、回墨刀壓力等因素來解決。有很多變量會影響網(wǎng)點擴大的程度。最重要的一點是,不管網(wǎng)點擴大的程度如何,只要這種擴散能保持一致,而且能重復(fù)出現(xiàn)的話,這種網(wǎng)點擴大就可以控制。難處就在于網(wǎng)點擴大往往難以重復(fù)出現(xiàn)在同一位置。單純改變底片的作法不能解決重復(fù)性差的問題。本文旨在于幫助大家了解網(wǎng)點擴大的原因,并提出一些減少網(wǎng)點擴大的解決辦法。我想再次強調(diào),網(wǎng)點擴大到什么程度并不重要,重要的是你是否保持這種程度的一致性。能夠保持網(wǎng)點的擴大率穩(wěn)定在35%的話,要好與雖然得到較低的25%的網(wǎng)點擴大率但卻不能保持的情況。通過調(diào)整油墨濃度或加大印刷壓力可以改變圖案的視覺強度,但只有改變整個圖案的加網(wǎng)設(shè)計效果,才能真正有效的減少網(wǎng)點的擴大。

作者:馳云
信息來源:大中華印藝網(wǎng)   

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