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網(wǎng)目調(diào)絲印墨層厚度控制的原理及技巧(下)

2010/8/28 6:31:43 人評論

  印品墨層厚度的控制

  某些印品對墨層厚度的要求較高,有些廠家還將墨層厚度作為印品質(zhì)量檢測的重要指標(biāo)之一。為合理控制墨層厚度,應(yīng)重點抓好以下兩個環(huán)節(jié)。
     
  (1) 分析墨層厚度與理論透墨量的內(nèi)在聯(lián)系,將墨層厚度(已知)轉(zhuǎn)化為絲網(wǎng)的理論透墨量。
     
  (2) 針對印刷條件變化對透墨量的影響,將印刷條件限定在一定范圍內(nèi)。

  為了將上述兩點統(tǒng)一起來,特采用印刷試印與計算相結(jié)合的方法加以解決。由于所印刷的網(wǎng)點直徑相差較大,其墨層厚度會有較大差異,所以分兩種情況加以討論。
     
  1.大網(wǎng)點印刷透墨量的計算(網(wǎng)點直徑D>2.5mm)
     
  因網(wǎng)點面積較大,網(wǎng)版上感光乳膠的厚度可忽略不計,所以,所需的墨層厚度應(yīng)由絲網(wǎng)目數(shù)加以保證,這時可按照以下步驟來確定所需要的絲網(wǎng)目數(shù),以滿足墨層厚度的基本要求。
     
  (1) 試印。任選一種絲網(wǎng)目數(shù),從絲網(wǎng)制造廠家所提供的技術(shù)手冊中查出其所對應(yīng)的理論透墨量,用X (單位cm3/m2)表示,進(jìn)行試印。

  試印中,為了減少印刷條件對透墨量的影響,應(yīng)采用與實際印刷相一致的印刷條件,即將印刷條件限定在合理的范圍內(nèi)。

      (2) 檢測。試印后測量試印印品的墨層厚度,用y(單位μm)表示。
     
  (3) 假設(shè)要求的墨層厚度為x(單位cm3/m2),求取所需的理論透墨量Thv。各參數(shù)之間存在如下關(guān)系:
   
  Thv/X=x/y  (3)
    
   即:
          
  Thv=X(x/y)  (4)
     
  (4) 確定所需的絲網(wǎng)目數(shù)。由所需的理論透墨量Thv,從絲網(wǎng)技術(shù)資料中查取所需絲網(wǎng)目數(shù)。
     
  2.小網(wǎng)點印刷透墨量的計算(網(wǎng)點直徑D≤2.5mm)
     
  因為印刷網(wǎng)點較小,印品的墨層厚度較薄,感光乳劑的厚度對墨層厚度的影響則不能忽略不計,所以印品的墨層厚度應(yīng)由絲網(wǎng)目數(shù)和感光乳劑的厚度共同控制。因此,在計算所需理論透墨量時,需對公式(4)進(jìn)行必要的修正,即:
          
  Thv=X〔(x-g)/(y-g)〕  (5)
      
  也就是說,在計算理論透墨量時,應(yīng)從試印件墨層厚度y與所要求的印刷墨層厚度x中減去感光乳劑的厚度g。一般而言,感光乳劑的厚度通常為5~7μm。
     
     3.實驗
     
  為了驗證試印計算法的合理性,特以實地印刷為例,進(jìn)行試印。
     
  (1) 印品墨層厚度要求:x=70μm
     
  (2) 實驗條件
     
  ①實驗設(shè)備:手動絲網(wǎng)印刷機(jī)、氣動式繃網(wǎng)機(jī)
     
 ?、趯嶒灢牧希?* 紙板、* 單絲聚酯絲網(wǎng)、* 刮板:硬度為HV60,刮板角度為45°、* 油墨:黏度為80Pa·s
     
 ?、塾∷⑺俣龋?米/分鐘
     
  ④環(huán)境溫度:室溫15℃
     
  (3) 實驗步驟
     
 ?、龠x擇目數(shù)為110目/英寸(任選)的絲網(wǎng),從絲網(wǎng)廠商提供的材料中查得其理論透墨量X為56cm3/m2。
     
 ?、谟蒙厦嫠x擇的絲網(wǎng)進(jìn)行試印,待印品質(zhì)量穩(wěn)定后,取10張印張,分別測量其墨層厚度,然后計算平均值,得到平均墨層厚度y=43μm。
     
  ③根據(jù)公式(4)計算出所需絲網(wǎng)的理論透墨量Thv=56×(70/43)=91(cm3/m2)。
     
 ?、懿榈美碚撏改縏hv(為91cm3/m2)所對應(yīng)的絲網(wǎng)目數(shù)L=71目/英寸。
⑤用絲網(wǎng)目數(shù)為71目/英寸的絲網(wǎng)進(jìn)行印刷,待印品質(zhì)量穩(wěn)定后,取10張印張,分別測量其墨層厚度,然后計算平均值,得到平均墨層厚度x’=66μm。
     
 ?、拊囼灲Y(jié)果分析與結(jié)論

  將要求印刷的墨層厚度x=70μm與通過試印計算法得到的實際印刷墨層厚度x’=66μm進(jìn)行比較,得到相對誤差為[(70-66)/70]×100%=5.7%。在印刷中,由于使用手動絲網(wǎng)印刷機(jī),刮板角度、印刷速度很難保持一致,產(chǎn)生這一誤差是難免的。如果能夠更加嚴(yán)格地控制印刷條件,則墨層厚度的誤差會更小。

  由此,可以得出結(jié)論,所提出的方法是合理的。

  結(jié)束語

  本文從絲網(wǎng)透墨量入手,對影響透墨量的各因素進(jìn)行了簡要分析,導(dǎo)出理論透墨量與絲網(wǎng)技術(shù)參數(shù)、油墨厚度之間的內(nèi)在聯(lián)系,并用印刷試印與計算相結(jié)合的方法,將理論透墨量、墨層厚度、絲網(wǎng)目數(shù)和印刷條件等有機(jī)地聯(lián)系在一起,從而形成控制印品墨層厚度的工作體系,為嚴(yán)格控制印品的墨層厚度,合理選擇絲網(wǎng)目數(shù)提供了可靠的依據(jù)。

 

信息來源:《印刷技術(shù)—包裝印刷》

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