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絲網(wǎng)印刷中的常見問題探討

2010/8/20 9:04:14 人評論

    絲網(wǎng)印刷故障產(chǎn)生的原因是多方面的,涉及絲印印版、絲印刮版、絲印油墨、絲印設(shè)備、絲印材料以及操作技術(shù)等諸多因素。絲印故障的產(chǎn)生,有單一方面原因的,但更多的則是錯綜復(fù)雜的諸原因的交叉影響的結(jié)果。這是操作者在判定故障原因,采取相應(yīng)對策時要特別注意的。
  
  一、 糊版

  糊版亦稱堵版,是指絲網(wǎng)印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉(zhuǎn)移到承印物上的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)會影響印刷質(zhì)量,嚴(yán)重時甚至?xí)o法進行正常印刷。

  絲網(wǎng)印刷過程中產(chǎn)生的糊版現(xiàn)象的原因是錯綜復(fù)雜的。糊版原因可從以下各方面進行分析。

 ?、俪杏∥锏脑?。絲網(wǎng)印刷承印物是多種多樣的,承印物的質(zhì)地特性也是產(chǎn)生糊版現(xiàn)象的一個因素。例如:紙張類、木板類??椢镱惖瘸杏∥锉砻嫫交鹊?,表面強度較差,在印刷過程中比較容易產(chǎn)生掉粉、掉毛現(xiàn)象,因而造成糊版。

 ?、谲囬g溫度、濕度及油墨性質(zhì)的原因。絲網(wǎng)印刷車間要求保持一定的溫度和相對濕度。如果溫度高,相對濕度低,油墨中的揮發(fā)溶劑就會很快地?fù)]發(fā)掉,油墨的粘度變高,從而堵住網(wǎng)孔。另一點應(yīng)該注意的是,如果停機時間過長,也會產(chǎn)生糊版現(xiàn)象,時間越長糊版越嚴(yán)重。其次是,如果環(huán)境溫度低,油墨流動性差也容易產(chǎn)生糊版。

 ?、劢z網(wǎng)印版的原因。制好的絲網(wǎng)印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過久不及時印刷,在保存過程中或多或少就會粘附塵土,印刷時如果不清洗,就會造成糊版。

 ?、苡∷毫Φ脑颉S∷⑦^程中壓印力過大,會使刮板彎曲,刮板與絲網(wǎng)印版和承印物不是線接觸,而呈面接觸,這樣每次刮印都木能將油墨刮干凈,而留下殘余油墨,經(jīng)過一定時間便會結(jié)膜造成糊版。

  ⑤絲網(wǎng)印版與承印物間隙不當(dāng)?shù)脑?。絲網(wǎng)印版與承印物之間的間隙不能過小,間隙過小在刮印后絲網(wǎng)印版不能脫離承印物,絲網(wǎng)印版抬起時,印版底部粘附一定油墨,這樣也容易造成糊板。

 ?、抻湍脑颉T诮z網(wǎng)印刷油墨中的顏料及其它固體料的顆粒較大時,就容易出現(xiàn)堵住網(wǎng)孔的現(xiàn)象。另外,所選用絲網(wǎng)目數(shù)及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些,使較粗顆粒的油墨不易通過網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象也是其原因之一。對因油墨的顆粒較大而引起的糊版,可以從制造油墨時著手解決,主要方法是嚴(yán)格控制油墨的細(xì)度。

  油墨在印刷過程中干燥過快,容易造成糊版故障。特別是在使用揮發(fā)干燥型油墨時這類現(xiàn)象更為突出,所以在印刷時必須選擇恰當(dāng)?shù)娜軇┛刂聘稍锼俣取T谶x用油墨時要考慮氣候的影響,一般在冬季使用快干性油墨,夏季則應(yīng)在油墨中添加遲干劑,如果使用遲干劑還發(fā)生糊版現(xiàn)象,就必須換用其它類型油墨。

  使用氧化干燥型油墨,糊版現(xiàn)象出現(xiàn)得不是很多,但在夏季如果過量使用干燥劑,也會發(fā)生糊版現(xiàn)象,一般夏季要控制使用干燥劑。

  使用二液反應(yīng)型油墨時,由于油墨本身干燥速度慢,所以幾乎不發(fā)生糊版現(xiàn)象,但偶爾也有發(fā)生糊版現(xiàn)象的。

  在印刷過程中,油墨粘度增高造成糊版,其主要原因是:版上油墨溶劑蒸發(fā),致使油墨粘度增高,而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。如果印刷圖文面積比較大,絲網(wǎng)印版上的油墨消耗多,糊版現(xiàn)象就少。如果圖文面積小,絲網(wǎng)印版上的油墨消耗少,就容易造成糊版,其對策是經(jīng)常換用新油墨。 油墨的流動性差,會使油墨在沒有通過絲網(wǎng)時便產(chǎn)生糊版,這種情況可通過降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決。

  發(fā)生糊版故障后,可針對版上油墨的性質(zhì),采用適當(dāng)?shù)娜軇┎料?。擦洗的要領(lǐng)是從印刷面開始,由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版,如有缺損應(yīng)及時修補,修補后可重新開始印刷。應(yīng)當(dāng)注意的是,版膜每擦洗一次,就變薄一些,如擦拭中造成版膜重大缺損,則只好換新版印刷。

  二、油墨在承印物上固著不牢

  ①對承印材料進行印刷時,很重要的是在印刷前應(yīng)對承印材料進行嚴(yán)格的脫脂及前處理的檢查。當(dāng)承印物表面附著油脂類、粘結(jié)劑、塵埃物等物質(zhì)時,就會造成油墨與承印物粘結(jié)不良。塑料制品在印刷前表面處理不充分也會造成油墨固著不牢的故障。

 ?、谧鳛槌杏〔牧系木垡蚁┕?,在印刷時為了提高與油墨的粘著性能,必須進行表面火焰處理,如是金屬材料則必須進行脫脂、除塵處理后才能印刷,印刷后應(yīng)按照油墨要求的溫度進行烘干處理,如果烘干處理不當(dāng)也會產(chǎn)生墨膜剝脫故障。另外,在紡織品印刷中為了使紡織品防水,一般都要進行硅加工處理,這樣印刷時就不容易發(fā)生油墨粘著不良的現(xiàn)象。

 ?、鄄AШ吞沾芍惖奈锲?,在印刷后都要進行高溫?zé)Y(jié),所以只要溫度處理合適粘結(jié)性就會好。試驗?zāi)す讨味群门c壞的簡單方法:當(dāng)被印刷物是紙張時,可把印刷面反復(fù)彎曲看折痕處的油墨是否剝離,如果油墨剝離,那么它的粘結(jié)強度就弱。另外,將印刷品暴露于雨露之中,看油墨是否容易剝落,這也是檢驗?zāi)す讨味群脡牡囊粋€方法。

 ?、苡湍旧碚辰Y(jié)力不夠引起墨膜固看不牢,最好更換其他種類油墨進行印刷。稀釋溶劑選用不當(dāng)也會出現(xiàn)墨膜固著不牢的現(xiàn)象,在選用稀釋溶劑時要考慮油墨的性質(zhì),以避免出現(xiàn)油墨與承印物粘結(jié)不牢的現(xiàn)象發(fā)生。 (待續(xù))

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