三、墨膜邊緣缺陷
在絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品中，常出現(xiàn)的問題是印刷墨膜邊緣出現(xiàn)鋸齒狀毛利（包括殘缺或斷線）。產(chǎn)生毛刺的原因有很多，但是主要原因在于絲網(wǎng)印版本身質(zhì)量問題。
?、俑泄饽z分辨力不高，致使精細(xì)線條出現(xiàn)斷線或殘缺。
②曝光時(shí)間不足或曝光時(shí)間過長，顯影不充分，絲網(wǎng)印刷圖文邊緣就不整齊，出現(xiàn)鋸齒狀。好的絲網(wǎng)印版，圖文的邊緣應(yīng)該是光滑整齊的。
?、劢z網(wǎng)印版表面不平整，進(jìn)行印刷時(shí)，絲網(wǎng)印版與承印物之間仍舊存有間隙，由于油墨懸空滲透，造成印刷墨跡邊緣出現(xiàn)毛刺。
④印刷過程中，由于版膜接觸溶劑后發(fā)生膨脹，且經(jīng)緯向膨脹程度不同，使得版膜表面出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，印刷時(shí)絲網(wǎng)印版與承印物接觸面局部出現(xiàn)；司隙，油墨懸空滲透，墨膜就會(huì)出現(xiàn)毛刺。
為防止鋸齒狀毛刻的出現(xiàn)，可從下述幾方面考慮解決的辦法：
?、龠x用高目數(shù)絲網(wǎng)制版；
?、谶x用分辨力高的感光材料制版；
?、壑谱饕欢ず竦慕z網(wǎng)印版，以減少膨脹變形；
④盡量采用斜交繃網(wǎng)法繃網(wǎng)，最佳角度為22．5°；
?、菥?xì)線條印刷，盡量采用間接制版法制版，因?yàn)殚g接法制版出現(xiàn)毛刺的可能較??；
?、拊谥瓢婧陀∷⑦^程中，盡量控制溫度膨脹因素，使用膨脹系數(shù)小的感光材料；
?、咛岣咧瓢尜|(zhì)量，保證絲網(wǎng)印版表面平整光滑，網(wǎng)版線條的邊緣要整齊；
?、鄳?yīng)用噴水槍噴洗絲網(wǎng)印版，以提高顯影效果；
?、峋W(wǎng)版與承印物之間的距離、刮板角度、印壓要適當(dāng)。
四、著墨不勻
墨膜厚度不勻，原因是各種各樣的，就油墨而言是油墨調(diào)配不良，或者正常調(diào)配的油墨混入了墨皮，印刷時(shí)，由于溶劑的作用發(fā)生膨脹、軟化，將應(yīng)該透墨的網(wǎng)孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無法通過。
為了預(yù)防這種故障，調(diào)配后的油墨（特別是舊油墨），使用前要用網(wǎng)過濾一次再使用。在重新使用已經(jīng)用過的印版時(shí)，必須完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時(shí)，要充分的洗滌（也包括刮板）。如果按上述要求做了，著墨木勻的事故就不會(huì)發(fā)生了。
如果利板前端的尖部有傷損的話，會(huì)沿刮板的運(yùn)動(dòng)方向出現(xiàn)一條條痕跡。特別在印刷透明物時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)明顯的著墨不勻。所以，必須很好地保護(hù)利板的前端，使之不發(fā)生損傷，如果損傷了，就要用研磨機(jī)認(rèn)真地研磨。
印刷臺(tái)的凹凸也會(huì)影響著墨均勻。凸都墨層薄，凹部墨層厚，這種現(xiàn)象也稱為著墨不均。另外，承印物的背面或印刷臺(tái)上粘有灰塵的話，也會(huì)產(chǎn)生上述故障。
五、針孔
針孔現(xiàn)象對(duì)于從事絲網(wǎng)印刷的工作人員來說，是最頭痛的問題。如果是廣告牌及厚紙之類的不透明物的印刷，這種不易觀察到的小孔，一般不成為問題。但是在鋁板、玻璃、丙烯板上進(jìn)行精密的印刷，需經(jīng)后加工和腐蝕加工時(shí)，就不允許產(chǎn)生針孔。另外，針孔發(fā)生的原因也多種多樣，有許多是目前無法解釋的原因，有的還是質(zhì)量管理的問題。針孔是印刷產(chǎn)品檢查中最重要的檢查項(xiàng)目之一。
?、俑皆诎嫔系幕覊m及異物。制版時(shí)，水洗顯影會(huì)有一些溶膠混進(jìn)去。另外，在乳劑涂布時(shí)，也有灰塵混入，附著在絲網(wǎng)上就會(huì)產(chǎn)生針孔。這些在試驗(yàn)時(shí)，如注意檢查的話，就可發(fā)現(xiàn)并可進(jìn)行及時(shí)的補(bǔ)修。若灰塵和異物附著在網(wǎng)版上，堵塞網(wǎng)版開口也會(huì)造成針孔現(xiàn)象。在正式印刷前，若用吸墨性強(qiáng)的紙，經(jīng)過數(shù)張印刷，就可以從版上除去這些灰塵。
?、诔杏∥锉砻娴那逑?。鋁板、玻璃板、丙烯板等在印刷前應(yīng)經(jīng)過了前處理使其表面潔凈。在承印物經(jīng)過了前處理后，應(yīng)馬上印刷。在多色印刷中，一般采用印刷前用酒精涂擦的方法。另外，還可使用半自動(dòng)及全自動(dòng)的超聲波洗凈機(jī)。經(jīng)過前處理，可去除油脂等污垢，同時(shí)，也可除去附著在表面上的灰塵。
清洗機(jī)用的洗滌劑往往混有碎纖維，這種洗滌劑溶于酒精中，在清洗承印物表面時(shí)，往往會(huì)形成薄的界面活性劑膜，在膜上印刷油墨時(shí)則會(huì)發(fā)生針孔。因此在使用清洗劑和酒精時(shí)要特別注意。用手搬運(yùn)承印物時(shí)，手的指紋也會(huì)附著在印刷面上，印刷時(shí)形成針孔。
六、氣泡
承印物在印刷后墨跡上有時(shí)會(huì)出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生氣泡的主要原因有以下幾個(gè)方面：
?、俪杏∥镉∏疤幚聿涣?。承印物表面附著灰塵以及油跡等物質(zhì)。
?、谟湍械臍馀?。為調(diào)整油墨，加入溶劑、添加劑進(jìn)行攪拌時(shí)，油墨中會(huì)混入一些氣泡，若放置不管，粘度低的油墨會(huì)自然脫泡，粘度高的油墨則有的不能自然脫泡。這些氣泡有的在印刷中，因油墨的轉(zhuǎn)移而自然消除，有的卻變得越來越大。為去除這些氣泡，要使用消泡劑，油墨中消泡劑的添加量一般為0.1～1％左右，若超過規(guī)定量反而會(huì)起到發(fā)泡作用。
油墨轉(zhuǎn)移后即使發(fā)泡，只要承印物的濕潤度和油墨的流動(dòng)性良好，其印刷墨膜表面的氣泡會(huì)逐漸消除，油墨形成平坦的印刷墨膜。如果油墨氣泡沒有消除，其墨膜會(huì)形成環(huán)狀的凹凸不平的膜面。一般油墨中的氣泡在通過絲網(wǎng)時(shí)，因絲網(wǎng)的作用可以脫泡。另外，油墨混合攪拌時(shí)用熱水或開水會(huì)有較好的脫泡效果。
紅、藍(lán)、綠等透明的油墨，因微粒子的有機(jī)顏料量比例較少，這些油墨的連結(jié)料具有易發(fā)泡的特點(diǎn)。若添加相應(yīng)稀釋劑、增粘劑或撤粘劑，也可使油墨轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的印刷適性良好的油墨。
?、塾∷⑺俣冗^快或印刷速度不均勻。適當(dāng)降低印刷速度，保持印刷速度的均勻性。
如果上述幾條措施均不能消除印刷品中的氣泡，可考慮使用其它類型油墨。 （待續(xù)）
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