絲印顧名思義是絲網(wǎng)印刷的簡稱。就光盤絲印而言，它主要是由絲印網(wǎng)版的制作和印刷機操作這兩大部分組成。這兩部分各個其側重點不同，但兩者之間相互依托相互制約互為補充。絲印工作全過程中的任何一個小環(huán)節(jié)的失誤都會影響最終絲印效果影響絲印工作質量。因此為提高絲印質量所出臺的制度以及所做的工作都應該從全局全過程去考慮。這樣才有可能會更加行之有效。
為了方便說明問題，其實絲印工作全過程中的具體工作內容可以粗略地劃分為以下一些細節(jié)步驟：
在絲印網(wǎng)版的制作方面有：繃網(wǎng)-->洗網(wǎng)-->涂布感光漿（貼菲林）-->曬網(wǎng)-->顯影沖網(wǎng)-->烘干、封邊補漏-->貼網(wǎng)這幾道工序。
在印刷操作方面有：印刷機的操控-->網(wǎng)版對位調校-->根據(jù)樣效果初步選配油墨品牌及刮刀硬度-->特殊效果時需調油-->碟片上機印刷前的清潔處理（機臺、碟片）-->印刷開機過程中對印刷質量的抽檢及控制-->對印刷面及信息面的挑檢-->數(shù)碟、包裝、裝箱-->計數(shù)、登記填表-->搬運入倉，大致以上一些工作。
各項具體工作都有一些各自己應注意的事項及要求。操作人員明確這些要求和注意事項后，將會更加清楚地認識印刷缺陷的前因后果，將會大大地提高各項工序的工作質量，從而達到提高絲印質量的目的。
繃 網(wǎng)
一、 繃網(wǎng)過程中應注意的一些事項：
1、 鐵框的表面處理。去灰沙、去油污、去毛刺?；覊m油污會造成膠水與鐵框粘結不牢。毛刺、沙粒在固網(wǎng)時有可能會刺破網(wǎng)布造成整板網(wǎng)布的破裂。
2、 預涂粘網(wǎng)膠。在網(wǎng)框上預涂粘網(wǎng)膠時其厚薄應適中且均勻。膠水太薄與鐵框的附著力不夠容易被張力拉脫；如果網(wǎng)布與鐵框之間的膠水涂層太厚，容易增加該涂層的延展性在烘干過程中容易收縮變形；如果涂層高低不平在固網(wǎng)時對粘結造成麻煩甚至破網(wǎng)。
3、 網(wǎng)框角度的擺放。菲林線數(shù)太高時應拉幾種不同角度的網(wǎng)版。但正常情況下一種角度即可。理論上，角度為22.5度時，菲林的圖文受絲網(wǎng)干擾最小，其再現(xiàn)性最好。
4、 夾網(wǎng)?？嚲W(wǎng)機四邊的網(wǎng)夾都應居于本邊的中間位置。夾緊網(wǎng)布時應使絲網(wǎng)的經(jīng)緯絲線與網(wǎng)夾邊，保持平行，并盡可能挺直。有時曬出來的網(wǎng)版只在局部有龜紋就是因為網(wǎng)紗不平直有紐曲造成的。
5、 初拉。絲網(wǎng)因編織的特性，要求拉伸時慢慢的給力以利于網(wǎng)孔形狀的調整和張力松馳的加速。同時也可防止一下拉緊到高張力時發(fā)生破網(wǎng)的危險，初拉時僅拉伸至額定張力的60%左右。
6、 重拉。每隔15~20分鐘對損失的張力補償一次，反復拉緊直至張力穩(wěn)定在額定值為止。一般需反復拉緊三次左右，停止重拉測量張力時，繃網(wǎng)機四個角與中心這5個位置的網(wǎng)紗經(jīng)緯線方向的張力值應大致一致。張力并非愈大愈好，過大超出材料的彈性限度絲網(wǎng)會變脆易撕裂；張力不足絲網(wǎng)又缺乏回彈力，印刷過程中易伸長變形。不同規(guī)格的網(wǎng)布拉網(wǎng)時張力的額定值不盡相同：常用規(guī)格如下表所示：
網(wǎng)步規(guī)格 初拉到的張力 重拉后保持的張力
140-31 Y TW 15N/CM左右 18-20N/CM
165-31 Y PW 15N/CM左右 18-21N/CM
165-34 Y TW 17N/CM左右 19-22N/CM
180-27 Y PW 15N/CM左右 18-20N/CM
具體情況視當時拉網(wǎng)過程中的客觀狀況作適當?shù)恼{整，但恒基印刷機設計要求網(wǎng)版張力應不小于18牛/CM
7、 固網(wǎng)。就是用膠水把網(wǎng)布與鐵框粘結牢固。固網(wǎng)時粘網(wǎng)面上如果呈現(xiàn)較深且均勻的顏色說明粘結充分，如果有淺色區(qū)出現(xiàn)表示該區(qū)涂膠粘結不足應補涂。固網(wǎng)時還應盡量不要讓膠水滴到網(wǎng)版的印刷區(qū)域內。因為洗網(wǎng)時為清除膠水重復清擦過程中稍有不慎易造成網(wǎng)布的劃傷。
8、 整邊、標記?？嚭玫木W(wǎng)版最好在框邊方便處標注網(wǎng)布規(guī)格。如有不同拉網(wǎng)角度最好也注明角度，這樣為后面的反復使用提供方便。
(待續(xù))
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