二、 繃網(wǎng)的質量要求：
邊框粘結要牢固防止松脫；張力拉到要適當，保持在額定值；經(jīng)緯紗線要橫平豎直盡量防止紐曲；網(wǎng)面張力要均勻。
洗 網(wǎng)
一、 洗網(wǎng)該道工序因操作者的習慣及喜好不同其操作方式會有所不同。
不同的操作方式對原材料的使用量會有所變化其快慢程度也有所不同。應盡量本著節(jié)省成本提高效率的目標去選擇合適的操作步驟。一般情狀下洗新網(wǎng)和洗再生舊網(wǎng)其步驟和注意事項分別如下：
1、 洗新網(wǎng)：
A、如果網(wǎng)版上有固網(wǎng)時散落的膠水應先有溶劑清除干凈。清擦膠水時很容易劃傷網(wǎng)布應特別小心。
B、有水槍沖洗掉網(wǎng)布表面附著的一些對絲網(wǎng)可能造成劃傷的細小雜物以免隨后磨網(wǎng)時劃傷網(wǎng)布。
C、用磨網(wǎng)膏粗化網(wǎng)布表面。
D、網(wǎng)布上如果有油漬污漬用溶劑清除。
E、用脫脂劑脫除網(wǎng)版表面的油脂。
F、用清水沖干凈網(wǎng)版上所有殘液。觀察網(wǎng)布兩個表面是否都均勻涂布上一層水幕，如果涂布上了一層水幕表示網(wǎng)版已清洗干凈。
H、將洗干凈的網(wǎng)版拿去烘干或準備貼菲林。
2、洗再生舊網(wǎng)：
A、清除舊網(wǎng)版上的膠紙以及用脫膜液清除網(wǎng)版上的菲林或感光膜層 。
B、用溶劑清除舊網(wǎng)版上的殘余油墨。
C、用去鬼影膏清除舊版上的圖文鬼影。
D、用脫脂劑脫去油脂
E、用清水沖凈殘液，觀察網(wǎng)布表面是否布上一層水幕。
F、將洗干凈的網(wǎng)版烘干或準備貼菲林。
二、 洗網(wǎng)的質量要求
洗網(wǎng)是為了增強感光漿或菲林在網(wǎng)版上的附著力從而增強網(wǎng)版的耐印能力。因此洗網(wǎng)時油脂污漬一定要清洗干靜以免曬版或印刷時圖文因沒附著力輕易脫落；洗網(wǎng)時一定要注意盡量避免劃傷網(wǎng)布。因網(wǎng)布上的劃痕在印刷時嚴重影響印刷外觀；洗網(wǎng)時對舊鬼影的清除，應盡量做到讓舊鬼影對印刷外觀的影響降低到最低程度。
貼菲林（或涂布感光漿）
一、 菲林的濕貼法步驟及注意事項：
1、 把洗干凈的網(wǎng)版用清水潤濕后平放且網(wǎng)版的印刷面朝上。
2、 將剪切好的菲林的藥膜面潤濕后迅速貼上網(wǎng)布的表面，在貼上的過程中應同時用手順勢將菲林與網(wǎng)布之間的汽泡排除，讓菲林的藥膜面平整均勻地貼附在網(wǎng)布上。貼時應注意菲林應處于網(wǎng)版的中心位置。
3、 迅速用柔軟的橡皮刮板從菲林的背面和網(wǎng)版油墨面均勻地刮去菲林與網(wǎng)布之間多余的水液，讓菲林的藥膜面與網(wǎng)布表面緊密粘接。
4、 用風槍吹散菲林四周流動的水層或用風筒吹干菲林四周流動的水層，此時應注意避免流動水層在菲林范圍內造成“流痕”，“流痕“會使菲林膜層厚薄不均，在印刷時影響油墨的透過性從而出現(xiàn)明暗不均的痕跡。
5、 烘干貼好菲林的網(wǎng)版?zhèn)溆?，進入下一道工序。
二、 貼菲林的質量要求
1、 菲林范圍內不應有汽泡、灰塵、“流痕”以及橡皮刮板排除多余水時因用力不均造成的藥膜不均等現(xiàn)象。
2、 菲林藥膜面積應大于菲林圖文面積。
3、 因菲林的藥膜感光度比較靈敏應盡量避光防止藥膜面提前固結硬化，為隨后的顯影造成困難導致曬版失敗。
三、 涂布感光漿的步驟
1、 將烘干的網(wǎng)版以80~90度的傾角豎放
2、 將調配好的感光漿倒入刮斗內
3、 把刮斗的口沿水平貼緊網(wǎng)版下部位置的表面。隨后慢慢傾斜刮斗的口沿，讓感光漿從刮斗的后部流向刮斗口沿，等口沿部位全部都有感光液與網(wǎng)版表面接觸到時停止傾斜，并保持刮斗的傾角與此同時勻速將刮斗從下部刮向網(wǎng)版上部。涂布到距邊框1~2CM時讓刮斗的傾角恢復到接近水平，讓感光槳從口沿流回刮斗后部且繼續(xù)涂布至多余的液體不剩下為止。立即把網(wǎng)框上下倒過來重新涂布一次。依此方法在網(wǎng)版的印刷面和油墨面先后上下各刮一次即共四個從下到上行程。此時應注意先從印刷面開始，再到油墨面。涂布好后立即烘干。
4、 烘干后的網(wǎng)版應在印刷面進行第二次涂布，膜層的厚度可視曬網(wǎng)菲林圖文的要求適當調整，涂好后烘干備用進入下一道工序。
四、 上漿的質量要求及注意事項：
1、 涂布好的膜層內不應有灰塵及雜物落入。
2、 膜層的厚薄應均勻。
3、 烘干的溫度應控制在40度左右，溫度過高會產(chǎn)生熱灰翳的現(xiàn)象，會造成顯影困難。
4、 刮斗口沿一定要平滑沒有缺口。
5、 刮斗口沿在上漿涂布過程中其口沿上的感光液容易干燥，從而導致隨后的涂布有可能出現(xiàn)劃痕不均勻的現(xiàn)象，此時應先清除干燥的漿層再進行涂布。
(待續(xù))
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