目前，光盤印刷基本都是采取網(wǎng)印與膠印這兩種方式完成。膠印技術比較規(guī)范，技術含量較高；而絲網(wǎng)印刷主要靠手工作業(yè)，相對而言不穩(wěn)定的因素較多，難于控制。但由于采用絲網(wǎng)印刷的產(chǎn)品色彩鮮艷、立體感強，許多質(zhì)量要求較高的CD-ROM仍選用網(wǎng)印這種印刷方式，一些可記錄類光盤因其制造原理的差異也不宜選用膠印(染料層不宜重壓且易被滾筒拔起)，因此網(wǎng)印在光盤印刷中仍占相當大的比重。
在實際印刷過程中，光盤網(wǎng)印產(chǎn)品的效果不甚令人滿意，這往往是由于操作人員在操作過程中一些具體的細節(jié)沒處理好，在此筆者與同行共同探討一些光盤網(wǎng)印方面的技巧。
目前多數(shù)光盤牛產(chǎn)企業(yè)的網(wǎng)印工藝流程大致分為繃網(wǎng)、制版、上機印刷3大部分。其具體流程可劃分為以卜步驟，如圖1所示。
這些步驟之間緊密聯(lián)系．互為前提，故每個環(huán)節(jié)都應嚴格控制。下面就根據(jù)圖1所示的步驟并結(jié)合本人的從業(yè)經(jīng)驗逐一介紹其操作方法、注意事項和質(zhì)量要求。
一 繃網(wǎng)工藝
在繃網(wǎng)前，應根據(jù)客戶對印刷質(zhì)量的要求、分色膠片的特點以及所使用的印刷耗材性能和印刷設備的特點，選擇合適的網(wǎng)布型號及規(guī)格。
正確地選擇網(wǎng)布對控制油墨的下墨量、墨層厚度、網(wǎng)點擴散等起到?jīng)Q定性的作用，這些都是影響印刷效果的重要因素。一般來說，墨層厚度與絲網(wǎng)的線徑有關，下墨量與絲網(wǎng)的開口孑㈠圭有關，網(wǎng)點的表現(xiàn)性能與線徑以及目數(shù)的關系都很大，首先應挑選好網(wǎng)布的規(guī)格型號。本公司光盤網(wǎng)印常用的賽發(fā)精密聚酯絲網(wǎng)的技術參數(shù)如表1所示。
光盤印刷的網(wǎng)版尺寸一般為310mm x 310mm，有的史小，所以一般實行多網(wǎng)框繃網(wǎng)。網(wǎng)框的材質(zhì)以鋼材為主，也有鋁框。光盤印刷使用的都是UV油墨，印刷膠片的分辨力也比較高，一般在1 20線／英寸左右，所以印刷所使用的網(wǎng)布一般都在300目／英寸以上?？嚲W(wǎng)時需將網(wǎng)框擺成一定的角度。由于光盤生產(chǎn)速度快、工作效率高，所以，繃拉光盤印刷的網(wǎng)版應達到以下幾個指標。
1)網(wǎng)版張力要平均，張力大小要適當。過高過低回彈力不夠。網(wǎng)版張力控制如表2所示。
2)網(wǎng)布與網(wǎng)框之間的黏結(jié)要牢固。
3)網(wǎng)紗的經(jīng)緯方向要平直。根據(jù)這些要求在繃網(wǎng)過程中可以按以下方法操作。
1．清理網(wǎng)框的表茴，
清除金屬表面的油脂劑在網(wǎng)框上的附著力。毛刺、灰塵，增強膠黏
2，預涂粘網(wǎng)膠黏劑
在網(wǎng)框的表面均勻涂布一層膠黏劑，厚度在30 U m左右，要求均勻．預涂的目的是為了讓網(wǎng)布在網(wǎng)框上黏結(jié)更牢固，
3．把網(wǎng)框擺放在繃網(wǎng)機的墊板上
將預涂膠黏劑的網(wǎng)框面朝上并擺出一定的角度，角度拉網(wǎng)可有效規(guī)避龜紋，與網(wǎng)框平行的線條能精確地印出來．
4．用網(wǎng)夾固定網(wǎng)布
此時應注意讓繃網(wǎng)機四周的網(wǎng)夾都居于各邊的中間位置，在開始繃拉網(wǎng)布以前對4個邊角處的網(wǎng)布做適當?shù)胤潘桑@樣可以有效地避免因邊角上的張力過大而破網(wǎng)．
5．繃拉網(wǎng)布
要求4邊均勻逐漸向外拉伸，拉至所需張力值時停放10分鐘左右，再次將4邊均勻向外拉伸，補償回彈損失的張力，將此過程重復幾次直至張力趨于穩(wěn)定的要求值。此時應注意根據(jù)網(wǎng)布的規(guī)格及印刷的要求選定適當?shù)目嚲W(wǎng)張力，并且網(wǎng)布紗線經(jīng)緯方向的張力值以及繃網(wǎng)機4角和中間位置的張力值都一致．
6．用膠黏劑把網(wǎng)布黏結(jié)在網(wǎng)框上注意應將膠黏劑涂平、壓實。
7．標記繃好的網(wǎng)框
一般應標明網(wǎng)布型號和繃網(wǎng)角度等。
（待續(xù)）
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