油墨
油墨質(zhì)量的好壞會(huì)直接影響印刷效果。油墨質(zhì)量包括油墨亮度、附著力、耐化學(xué)性、柔軟性、環(huán)保性等。筆者經(jīng)過(guò)幾年的測(cè)試、比較，下面向絲印同行推薦幾種質(zhì)量?jī)?yōu)異的瓶子油墨。
①溶劑型瓶子油墨：SW-2000、SEIKO-1000、NAZDA-CER系列產(chǎn)品
以上油墨的特點(diǎn)是雙組分，印刷適性好，遮蓋力強(qiáng)、顏色鮮艷、附著力強(qiáng)，價(jià)格比較便宜。
②UV型瓶子油墨：SW-UVPE、NORCOTE-PPC系列產(chǎn)品
PPC系列、SW-UVPE系列油墨專為瓶子印刷設(shè)計(jì)，它既可以用于經(jīng)處理的PP、PE塑料，也可以用于未經(jīng)過(guò)處理或處理過(guò)的PET、PVC、PS等材料。特別是在PET材料上的印刷，由于其不耐高溫，火焰處理會(huì)產(chǎn)生較高的廢品率，而諾固PPC系列(單組分的紫外光固油墨)和三和SW-UVPE系列瓶子油墨在未處理的PET材料上的印刷是相當(dāng)優(yōu)異的。
化學(xué)物理性能：
△附著力。以上兩種系列的瓶子油墨與瓶子表面的附著力優(yōu)秀，層間附著力非常好；
△耐化學(xué)性。經(jīng)過(guò)徹底光固化后，對(duì)大多數(shù)普通化學(xué)品都有良好的耐化學(xué)性能；
△細(xì)小文字、圖案的再現(xiàn)性優(yōu)異；
△不含重金屬、NVP等有害物質(zhì)，全色均符合EN-71標(biāo)準(zhǔn)；
△固化速度快，適合全自動(dòng)高速印刷。
印刷建議：
△使用前充分?jǐn)嚢?，可添加稀釋劑或光油?duì)油墨粘度進(jìn)行調(diào)整；
△同一系列油墨的顏色可相互混合，不影響油墨的化學(xué)、物理性能。
固化條件
油墨在印刷之后應(yīng)立即放于280～320nm的UV燈下固化，固化速度取決于油墨墨層厚度和燈的功率。
瓶子印刷中要注意的問(wèn)題
瓶子表面處理不徹底
對(duì)PP、PE和PET無(wú)極性和弱極性的瓶子必須進(jìn)行極化處理，極化效果的好壞，可以用“潑水處理”來(lái)檢測(cè)，如果處理得好，在塑料瓶子的表面會(huì)形成一層致密的“水膜”，即絲印同行常說(shuō)的“上水”。
極化處理的時(shí)效性
極化處理的效果有一定的時(shí)效性，時(shí)間越長(zhǎng)，效果越差，與油墨的結(jié)合力也就越差。為了保證油墨的附著力，處理后應(yīng)及時(shí)印刷。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，由于客戶生產(chǎn)工藝的限制，大部分印刷廠極化處理與印刷并不是同一個(gè)部門，這就會(huì)造成印刷滯后，從而影響油墨與瓶子的附著力。
膠刮硬度和角度的選擇
膠刮硬度和角度對(duì)絲網(wǎng)印刷的精細(xì)度、下墨量有較大的影響。精細(xì)圖案印刷，一般要求選擇硬度較高的膠刮，至于膠刮的角度，理論上最佳角度為45°，這時(shí)膠刮的邊緣與網(wǎng)版成一條直線接觸?？紤]到印刷時(shí)的壓力，使用時(shí)膠刮的角度應(yīng)大于45°。如果膠刮的硬度太小、角度選擇不當(dāng)，就會(huì)增加油墨的下墨量，影響油墨的固化程度，進(jìn)而影響油墨的附著力。
絲網(wǎng)的選擇
瓶子印刷中，特別是使用UV油墨印刷時(shí)，對(duì)絲網(wǎng)的選擇比較嚴(yán)格。絲網(wǎng)目數(shù)在140～165目／厘米之間比較理想，這是為了保證UV固化時(shí)UV光能完全穿透墨層，保證油墨充分固化。
油墨使用前一定要充分?jǐn)嚢?/P>
油墨在使用前必須充分?jǐn)嚢枋怯湍褂玫淖罨镜脑瓌t。這是因?yàn)?，油墨中的?shù)脂、溶劑、顏料、助劑的比重不同，油墨放置一段時(shí)間后必然會(huì)出現(xiàn)分層現(xiàn)象。如使用前未充分?jǐn)嚢?，比重輕的成分在上層，比重大的成分沉淀，這樣，就會(huì)出現(xiàn)客戶經(jīng)常反應(yīng)的油墨質(zhì)量不穩(wěn)定，前后使用的油墨的遮蓋力、附著力不同等現(xiàn)象。
金屬色油墨印刷
印刷金屬色油墨時(shí)，應(yīng)選擇能使金屬顆粒穿過(guò)的絲網(wǎng)。絲網(wǎng)目數(shù)一般為120目／厘米或更低，金屬顏料會(huì)減少混合油墨的使用時(shí)間，建議混合夠用一天的金屬油墨即可，這樣，能避免“金屬油墨越來(lái)越啞的現(xiàn)象”。
固化時(shí)不同墨色所需能量不同
一般而言，在UV瓶子油墨的固化過(guò)程中，黑色、白色、黃色、紅色油墨所需的能量較高。因此，固化時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低UV固化設(shè)備的履帶速度，來(lái)增加油墨固化的時(shí)間。另外，不同顏色混合的調(diào)墨油，其固化時(shí)間必須經(jīng)過(guò)測(cè)試確認(rèn)。
雙組分油墨的配比
在瓶子印刷中，當(dāng)前流行的溶劑油墨大部分為雙組分油墨，油墨配比時(shí)一定要有固定的比例，如SEIKO-1000系列油墨，主劑和硬化劑的比例一定是7:3。另外，調(diào)配后的油墨必須當(dāng)天用完。
固化設(shè)備
這里主要是指UV固化燈管。固化燈管一定要保證波長(zhǎng)、功率、能量符合UV油墨的固化要求，三者缺一不可，否則會(huì)造成不固化、固化不徹底或墨層的脆化，進(jìn)一步影響油墨的附著力和柔軟性。
注意多色疊印的附著力
雖然SW-UVPE和NORCOTE--PPC油墨的層間附著力非常好，但印刷六色或更多顏色時(shí)要注意操作，確保最后一層印刷前的每一層印刷都完全固化，從而保證油墨有良好的層間附著力。
只要選擇正確的系統(tǒng)方案，并在印前、印刷、印后中注意經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題并避免問(wèn)題的產(chǎn)生，瓶子印刷也就不是一件非常困難的事情了。
來(lái)源：絲網(wǎng)印刷
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