在絲網(wǎng)印刷中，瓶子印刷具有舉足輕重的地位，可以說(shuō)，除包裝、光盤絲網(wǎng)印刷外，瓶子印刷在絲印中位居第三。瓶子印刷的承印物主要有塑料和玻璃兩大類，而塑料主要包括PVC(聚氯乙烯)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PET(聚脂)等。
下面主要從印前處理、絲印材料的選擇和注意問(wèn)題等方面介紹一下瓶子的絲網(wǎng)印刷。
瓶子的印前處理
玻璃瓶子印刷
為確保瓶子表面清潔(主要指沒(méi)有油污、汗水、灰塵等)，在印刷前最好用酒精對(duì)其進(jìn)行擦拭，擦拭后禁止用手觸摸瓶子表面，以免瓶子再次受到污染。
塑料瓶子印刷
在過(guò)去一段時(shí)間里，PVC材料因價(jià)格便宜，印刷適性好，具有耐酸、耐堿等性能，在瓶子印刷中占有重要地位。一般而言，由于PVC屬于極性材料，印刷前一般不用進(jìn)行表面處理，但有時(shí)因PVC制品老化或制品中的增塑劑和添加劑轉(zhuǎn)移到表面會(huì)降低油墨的附著力，可用無(wú)水酒精在瓶子表面進(jìn)行擦拭，以增加油墨的附著力。
由于PP、PE、、PET具有耐磨、可塑性好、耐沖擊、耐化學(xué)等性能，多用來(lái)制作瓶子、容器，但是PE、PP或PET是無(wú)極性或弱極性材料，為了獲得油墨對(duì)承印物的良好附著力，必須對(duì)PP、PE、PET進(jìn)行極化處理，使瓶子表面張力達(dá)到50dyn／cm以上(一般而言，油墨對(duì)承印物有良好附著力的最基本條件是承印物表面張力至少達(dá)到50dyn／cm以上)。對(duì)PP、PE、PET進(jìn)行極化處理的方法有火焰處理、電暈處理等。
總而言之，印刷前一定要保證承印物表面清潔和有效的極化處理，這是絲印瓶子最關(guān)鍵的前提。
絲印材料的選擇
絲網(wǎng)
瓶子絲印一般選擇140～165目／厘米的聚脂或尼龍絲網(wǎng)，以保證印刷時(shí)墨層的遮蓋力和UV油墨的完全固化。
建議使用瑞士SEFAR(賽發(fā))和三和SST系列絲網(wǎng)，它們張力高且穩(wěn)定、絲網(wǎng)過(guò)墨性能優(yōu)異、耐磨力強(qiáng)，和感光材料有優(yōu)秀的結(jié)合力等，受到客戶的歡迎。
感光材料
在絲網(wǎng)印刷中，感光材料一般要有解像力好、架橋性能好、耐印力高、網(wǎng)版容易回收等特點(diǎn)。瓶子印刷也不例外，要想實(shí)現(xiàn)精細(xì)度和高耐印力的完美結(jié)合，科美萊和柯圖泰感光材料是比較理想的選擇。
膠刮
膠刮的硬度一般以75～85度較為適宜，規(guī)格為5 × 25的平刮或尖刮都可以，膠刮要具有耐磨、耐溶劑等特性。美國(guó)的PLEGER(普萊格)、法國(guó)FIMOR(飛馬)是不錯(cuò)的聚氨脂膠刮。
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