金屬絲印的范圍很廣，可印刷各類標志根、面板、標牌及金屬成型品等。它們大都用直接印刷來裝飾，在絲印技巧上無多大差別，只是金屬制品都屬耐用品，表面裝飾性要求更高、更耐用，因此印前多進行表面處理，如表面涂層、電鍍、陽極氧化或機械打毛（旅紋、拉絲）等。印刷時，要保證表面的潔凈，因此作業(yè)時務必戴手套。若處理過的表面上積有油脂、指紋及灰塵等污跡，必須用三氯乙烯、稀釋劑和汽油等溶劑洗除。另外，根據金屬的表面性能選用適當的印刷油墨，如氨基烤漆及環(huán)氧烤漆的涂層面上，要用氨基及環(huán)氧樹脂類熱固油墨；硝基清漆等自然干燥型的涂層上，可用溶劑揮發(fā)型或氧化干燥型油墨，但必須慎用溶劑或稀釋劑，以防止破壞漆面，且在印刷后增涂一層罩光油，以提高光澤和保護整個表面；金屬的電鍍表面也可用熱固油墨印刷，但須注意電鍍層與金屬的熱膨脹系數之差，以控制加熱溫度，避免膨脹系數相差懸殊而導致鍍層開裂；鋁板的陽極氧化會形成一層空隙均勻的氧化層（厚約2～10μm），具有較大的表面積，能提高涂層（油墨）的附著力，另外，還有吸附染料的性能，能用擴散型油墨或浸染法制作染色標牌。
一、金屬絲印的印前處理
在金屬表面上進行絲網印刷，其表面必須經過前處理。金屬表面的前處理工藝，也稱為印前加工。金屬表面的前處理有多種方式，如除油、拋光、拉絲氧化砂面處理、噴漆……。這些工藝可以按照產品的不同要求，根據底層材料的情況，單獨或配合使用，以達到預期的效果。
鋁合金標牌是絲網印刷業(yè)接觸最多的產品，下面以鋁合金表面處理為代表，簡要介紹金屬絲印的前處理工藝。
鋁合金標牌前處理的目的主要有二個，一是裝飾性，即去除鋁板材的某些缺陷增加其表面的美觀程度；二是工藝性，即借助于某些前處理工藝改變材料表面光潔程度以增強印刷涂料在其上的粘結力。鋁合金板的前處理方法很多，簡介如下。
1．除油。除油屬于工藝性前處理。為了使鋁板表面對印刷涂料有一定的親合性，要求把板材表面的油污除去。一般封裝油污可用細軟鋸木措除后，再用有機溶劑去油；機械加工中的油污，則可用有機溶劑揩洗或用堿性溶液化學除油。常用堿性除油溶液的配方介紹如下：
?、俸喴着浞郊肮に嚄l件：
碳酸 50～60g；
水 加至1000ml；
溶液溫度 60～80℃；
清洗時間 2～5分鐘。
②常用配方及工藝條件：
碳酸 30g；
磷 50g；
硅酸鈉 10g；
水加至 1000ml。
溶液溫度 60～80℃；
清洗時間 2～5分鐘。
2．拋光。拋光是克服金屬材料表面缺陷，提高其表面光潔度的常用方法。拋光大體可分為機械拋光、化學拋光和電化學拋光三大類。
機械拋光時先采用布輪拋光機加拋光膏對材料表面進行租拋磨，再用細布輪精拋，使材料表面達到要求的光潔效果。多用于陽極氧化染色標牌和旋紋、折光標牌用的鋁板材的裝飾性處理。機械拋光后的鋁板，為了獲得較高的光亮度及良好的氧化效果，有時還需要進行化學拋光和電化學拋光?；瘜W拋光多在酸性溶液中進行。電化學拋光則是更高的表面精加工方法，可以獲得光亮度更高的“鏡面”效果和減少大氣對鋁板表面的氧化。
?、?鋁的化學拋光溶液配方和工藝條件如下（供參考）
磷酸（比重1．70，濃度90％） ?。w積比）75％
硫酸（比重1．84，濃度98％） 15％；
硝酸（比重1.42，濃度65％） 10％；
硫酸鎳 2g／1000ml；
溶液溫度 100～ 115℃；
拋光時間 1～15分鐘。
?、谒嵝噪娀瘜W拋光溶液的配方和工藝條件如下（供參考）：
磷酸(比重1.7O，濃度90％）（體積比） 9O％；
甘油（丙三醇） 1％；
溶液溫度 55～65℃；
電壓 12～20V；
電流密度 10～30A/dm2；
拋光時間 l～4分鐘。
③堿性電化學拋光溶液的配方和工藝條件如下（供參考）：
水 1000ml；
無水碳酸鈉 300g；
磷酸鈉 100g；
氫氧化鈉 30g。
溶液溫度 80－85℃
拋光時間 3～5分鐘；
電壓 12V；
電流密度 3～6A／dm2。
配制時應邊加熱邊攪拌，完全溶解后方可使用。
?、茈娀瘜W拋光后可以下列溶液和工藝條件去膜：
水 1000ml；
磷酸（比重1.70，濃度 90％） 35ml；
鉻酥（三氧化鉻） 20g。
溶液溫度 90～100℃；
時間 去盡為止。
3．拉絲與旋紋。拉絲可根據裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。
直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續(xù)水平直線磨擦（如在有靠現裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉的差動輪，上組為快速旋轉的磨輥，下組為慢速轉動的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經過，被刷出細膩的斷續(xù)直紋。
亂紋拉絲是在高速運轉的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。
波紋一般在刷光機或擦紋機上制取。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。
旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉拋磨所獲取的一種絲紋。它多用于圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。
螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。利用毛氈的旋轉與拖板的直線移動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。
4．噴砂。噴砂處理是為了獲得膜光裝飾或細微反射面的表面，以符合光澤柔和等特殊設計需要。同時，可以使絲印時印料和承印物的結合更牢固。噴砂通常在專用噴砂機內進行。根據砂面粗細程度的要求，選擇適當目數的石英砂，噴制成適當的砂面。均勻適度的噴砂處理，基本上可以克服鋁材表面的常見的缺陷。
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