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5．氧化染色。用鋁作基村，采用氧化染色工藝來制作絲印標牌是目前應用較為普遍的一種方法。在鋁和鋁合金材料中，以高純鋁、1～4號工業(yè)純鋁、LT66特殊鋁合金及鋁鎂合金為較理想的用料。5號以上硬鋁由于其含銅量高，鍛鋁合金由于含硅而不適合用來氧化染色。氧化前需進行有關(guān)的化學處理或電化學處理。氧化按其加工方法分有化學氧化和電化學氧化?；瘜W氧化膜較?。s0．5～2μm），膜質(zhì)柔軟，抗蝕能力及耐摩擦性較電化學氧化膜差，染色后效果也較差。

　　化學氧化按其所用材料分有堿性溶液氧化、磷酸鹽－鉻酸鹽氧化及鉻酸氧化。電化學氧化亦可分為硫酸陽極氧化、鉻酸陽極氧化、草酸陽極氧化等等。

　　各類氧化溶液的配方及工藝條件（溶液溫度、電流密度、氧化時間、雜質(zhì)含量等）都是影響膜層質(zhì)量的重要因素。要得到理想的、符合要求的氧化膜層，除了選擇正確的配方外，還要采用正確的操作方法以及由實踐經(jīng)驗總結(jié)而來的溶液的維護和調(diào)整技術(shù)，使之適應生產(chǎn)的需要。下面舉例說明各類陽極氧化溶液的典型配方及工藝條件。

　?、僖话阊b飾用硫酸陽極氧化：
　　　　硫酸　　　　　　　　　　　　　　　　150～200g／L。
　　　　工作溫度　　　　　　　　　　　　　　15～252；
　　　　電壓　　　　　　　　　　　　　　　　18～24V；
　　　　陽極電流密度　　　　　　　　　　　　0.8～1A/dm2；
　　　　時間　　　　　　　　　　　　　　　　40～60分鐘。

　?、诟吣湍ビ操|(zhì)股件的硫酸陽極氧化：
　　　　硫酸　　　　　　　　　　　　　　　　70～100g/L。
　　　　工作溫度　　　　　　　　　　　　　　0±5℃；
　　　　電壓　　　　　　　　　　　　　　　　20V；
　　　　陽極電流密度　　　　　　　　　　　 0．5A／dm2；
　　　　時間　　　　　　　　　　　　　　　　15分鐘。

　?、坫U酸陽極氧化；
　　　　鉻酥　　　　　　　　　　　　　　　　50～60g／L。
　　　　工作溫度　　　　　　　　　　　　　　32～38℃；
　　　　電壓　　　　　　　　　　　　　　　　25～50V；
　　　　陽極電流密度　　　　　　　　　　　　1.5～2.5A／dm2
　　　　時間　　　　　　　　　　　　　　　　60分鐘。

　?、懿菟彡枠O氧化：
　　　　草酸　　　　　　　　　　　　　　　　30～33g／L。
　　　　工作溫度　　　　　　　　　　　　　　15～30℃；
　　　　陽極電流密度　　　　　　　　　　　　l～2A／dm2；
　　　　時間　　　　　　　　　　　　　　　　2小時；
　　　　電壓（采用梯形電壓）　　　　　　　　0～40V，5分鐘；
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　70V，5分鐘，
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　90V，5分鐘，
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　90～110V，　15分鐘，
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　110V，90分鐘。

　　因為草酸陽極氧化膜致密，電阻高，只有提高電壓才能獲得厚的氧化膜。

　　鋁氧化一般在氧化槽中進行，掛具是鋁材與陽極板唯一導電通電流的工具。掛具應符合下列要求：導電性能要好，一般采用彈性較好的鋁合金制成：緊固件可采用硬塑料制作，接觸面宜小，接觸要良好；掛具兩端不接觸部分，應用耐酸堿的涂料保護，以節(jié)約用電；用過的掛具在下次應用前，必須煮減，退除具有絕緣性的氧化膜，保證導電良好；掛具的形狀、大小、規(guī)格各異，應以好用順手為原則，可設(shè)計專用掛具。

　　鋁氧化膜疏松、多孔，吸附能力強，能染成多種鮮艷奪目的顏色，以滿足裝飾的需要。但在鋁合金中，由于所含雜質(zhì)的種類和含量不同，染出色澤亦不相同，必須慎重選擇，加以必要的試驗。染色用的染料常有酸性染料（如酸性大紅GR、首素黃、直接耐曬藍等）、直接染料、活性染料、堿性染料或無機染料（各種金屬鹽），如表4-22和4-23所列。

　　6．砂面處理。砂面處理亦稱化學砂面腐蝕、化學爛砂處理，是一種采用化學處理使材料表面取得噴砂效果的加工方法，尤適用于鋁材表面處理，其砂面的均勻性遠優(yōu)于噴砂處理。 化學砂面腐蝕分酸性腐蝕和堿性腐蝕。

　?、偎嵝愿g液配方及工藝條件：
　　硫酸按　　　　　　　　100g

　　染色方法：先在第一種溶液內(nèi)染5～10分鐘，清洗后再放入第二種溶液中染5～10 分鐘，清洗（可重復進行），然后在60～80℃條件下烘干。

　　　　氟化氫鑄　　　　　　　　　　　　100g
　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　加至　1000ml。
　　　　溶液溫度　　　　　　　　　　　　45～65℃；
　　　　腐蝕時間　　　　　　　　　　　　1～3分鐘。

　?、趬A性腐蝕液配方及工藝條件：
　　　　氫氧化鈉　　　　　　　　　　　　40～50g；
　　　　碳酸鈉　　　　　　　　　　　　　40～50g；
　　　　洗滌劑　　　　　　　　　　　　　3～5ml；
　　　　水加至　　　　　　　　　　　　　1000ml。
　　　　溶液溫度　　　　　　　　　　　　60～70℃；
　　　　腐蝕時間　　　　　　　　　　　　視要求的砂面粗細程度而定。
　　化學爛砂處理的配方多種多樣，讀者可參考有關(guān)資料選擇應用，本書不再贅述。

　　化學砂面也可通過使用廠家生產(chǎn)的砂面劑（CKS－84型）來獲得。其工藝是：鋁板在堿性溶液中脫脂、經(jīng)酸性溶液中和后，在下面配方中進行砂面處理：
　　　　CKS－841砂面劑（細）　　　　　　　　400ml／L；
　　　　或CKS－842砂面劑（粗）　　　　　　　400ml／l。
　　　　溫度　　　　　　　　　　　　　　　　30～60℃
　　　　時間　　　　　　　　　　　　　　　　1～5分鐘。

　　然后在30％氫氧化銷的40～70℃水溶液中浸漬30～60秒顯砂。 　　經(jīng)CKS－84型砂面劑處理的鋁表面，相當于60?；?00＃金鋼噴制的砂面效果。 　　

　　7．噴漆。噴漆常用于絲印表盤、刻度盤及面板的印前處理。經(jīng)過噴漆處理的承印材料，再絲印上所需的裝飾圖案及文字符號（可以單色也可以多色），加（或不加）罩光保護層即成為成品。該法工藝簡單、圖文飽滿、立體感強、色彩范圍廣、合格品率高。

　　8．高光加工。高光加工嚴格說不屬于預處理，而是后加工。但由于近來高光切削標牌應用較多，這里只作簡單介紹。

　　高光加工是應用金鋼刀進行高速切削使標牌及其它裝飾件產(chǎn)生高光亮面的工藝。切削過程中由于發(fā)熱使鋁表面產(chǎn)生一層氧化膜，保護加工面長期保持光亮。

　　高光加工設(shè)備較為簡單，可以專門設(shè)計制造，亦可用銑床、鉆床改制。加工中工作臺面要能快速進給，刀具轉(zhuǎn)速為7000～10000轉(zhuǎn)／分，刀刃角度一般為140°左右，亦有特殊要求的，可使用多種不同角度的刀具。據(jù)介紹，日本的“萬能高光機”配有一套12把不同角度的刀具，刀刃角度有30°、45°、60°、75°、90°、130°、140°、 160°等。

　　高光加工的零件由于光澤度高，加上配以粗細刀紋，利用折光原理，可以大大增強裝飾效果，很受人們歡迎。