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     對于輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)而言，印刷過程中斷紙停車或因此造成設(shè)備故障是非常棘手的問題，根據(jù)幾年來的工作經(jīng)驗(yàn)，筆者總結(jié)分析了其成因和防范措施，在此與同行共同探討。    1、輪轉(zhuǎn)印刷斷紙的危害    輪轉(zhuǎn)印刷多數(shù)是印刷批量較大的產(chǎn)品，印刷速度快，印刷過程中紙張承受的張力比較大，印刷后還要進(jìn)行折頁，紙紙?jiān)谡麄€(gè)走紙過程中必須保持一定的紙面張力，以適應(yīng)輪轉(zhuǎn)印刷的需要。印刷過程中影響紙面張力的因素較多，印刷速度越快，張力就越大，斷紙的發(fā)生幾率就越高。無論是手動(dòng)穿紙還是自動(dòng)穿紙的機(jī)型，斷紙后重新穿紙到開機(jī)印刷都要10～20分鐘的時(shí)間。不但增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，浪費(fèi)了紙張，影響了印刷速度和質(zhì)量穩(wěn)定性，若因斷紙?jiān)斐稍O(shè)備故障，損壞機(jī)械部件，軋壞橡皮布，還需停車維修，使報(bào)紙印刷要求的時(shí)效性難以保證。因此，斷紙問題必須引起充分重視，并盡可能避免斷紙情況的發(fā)生。    2、輪轉(zhuǎn)印刷斷紙的成因分析    （1）卷筒紙質(zhì)量問題和搬運(yùn)不當(dāng)    印刷紙帶正常時(shí)整個(gè)紙路應(yīng)相對平穩(wěn)，紙面張力分布相對均勻，紙張的微小波動(dòng)可通過張力控制系統(tǒng)將走紙張力控制在一定范圍內(nèi)。若卷筒紙質(zhì)量達(dá)不到要求，如松緊度不一致，紙張厚度不均勻或運(yùn)輸不當(dāng)造成卷筒紙變形，紙芯偏移，印刷過程中，由于卷筒紙徑向尺寸不一致，紙帶在高速印刷中產(chǎn)生劇烈跳動(dòng)，當(dāng)浮動(dòng)輥難以將張力調(diào)節(jié)到正常印刷范圍時(shí)，很容易造成斷紙。故在選擇卷筒紙供應(yīng)商時(shí)一定要選信譽(yù)高，質(zhì)量穩(wěn)定的廠家。小廠雖然紙價(jià)便宜，若造成斷紙就得不償失了。    （2）開機(jī)速度不穩(wěn)定    開機(jī)時(shí)印刷速度忽快忽慢，必然造成紙帶受力忽大忽小，使張力平衡系統(tǒng)調(diào)節(jié)作用大大減弱，容易發(fā)生斷紙。所以開機(jī)時(shí)應(yīng)由慢到快平穩(wěn)加速。    （3）導(dǎo)紙輥灰塵積聚過多    墨垢、灰塵積聚導(dǎo)致導(dǎo)紙輥徑向尺寸增大，在設(shè)置張力沒有改變的情況下，紙帶的實(shí)際張力就會(huì)加大，紙面張力分布不均，非常容易造成斷紙。在設(shè)備例行保養(yǎng)中應(yīng)定期清潔導(dǎo)紙輥。    （4）操作不當(dāng)    在印刷過程中，影響紙張強(qiáng)度的因素較多。例如，印刷中橡皮布對紙張的黏著力、油墨對紙張的剝離力及潤版液對紙張的浸濕，都會(huì)使紙張表面強(qiáng)度出現(xiàn)不同程度的下降，當(dāng)影響因素超過張力控制系統(tǒng)調(diào)整范圍時(shí)就容易發(fā)生斷紙。例如，當(dāng)停機(jī)更換印版時(shí)，沒有對機(jī)器擋板上凝結(jié)的水珠進(jìn)行清理，水珠積聚過多就會(huì)流到印版滾筒上，開機(jī)印刷時(shí)，水珠由滾筒轉(zhuǎn)印到紙張上，紙張局部吸水量過多，使紙張的機(jī)械強(qiáng)度大大降低，容易造成斷紙。    （5）橡皮布老化    橡皮布的表面在較長時(shí)間的壓印中，由于受到油墨潤版液及紙張殘留物等的侵蝕，易產(chǎn)生膠層老化、膨脹、起凸裂紋等問題，降低橡皮布的傳墨性能。特別是橡皮布邊緣出現(xiàn)裂紋凸起，紙張壓印時(shí)受到橡皮布的壓力沖擊，使紙張張力大幅下降，容易造成斷紙。應(yīng)當(dāng)根據(jù)印量情況定期更換橡皮布。    （6）環(huán)境溫度、油墨黏性的影響    車間環(huán)境溫度或其他因素影響可能使油墨黏性增大，紙張受到油墨及橡皮布的黏著力增大，紙張受到的剝離張力也增大，印刷速度越快，剝離力也就越大，當(dāng)超過張力抑制系統(tǒng)調(diào)節(jié)范圍時(shí)，極容易造成斷紙。    （7）機(jī)械故障    印刷中某些機(jī)械部件出故障。例如，張力控制機(jī)構(gòu)故障、斷紙機(jī)構(gòu)故障、打紙器誤動(dòng)作切斷紙帶等都會(huì)造成斷紙。   來源：中國浙江網(wǎng)上技術(shù)市場