外滾筒式是一種比較傳統(tǒng)的類(lèi)型，制造滾筒筒身也比內(nèi)滾筒容易很多，在使用時(shí)裝版可靠性很重要，否則在滾筒高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)版材飛出會(huì)對(duì)感光記錄頭造成傷害，遠(yuǎn)比膠片造成的傷害高出數(shù)倍。另外是版材厚薄及尺寸大小，會(huì)產(chǎn)生滾筒高速旋轉(zhuǎn)時(shí)重力不平衡現(xiàn)象，也影響感光精度。外滾筒式的光源記錄系統(tǒng)與CTP版材之間的間距，只要幾毫米就夠了，光路很短，因此感光精度相對(duì)容易保證，加上每分鐘最高1000轉(zhuǎn)左右轉(zhuǎn)速，和每分種二三萬(wàn)轉(zhuǎn)速相比轉(zhuǎn)速較低，可使用低能量多光束激光二極管光源，以數(shù)十到數(shù)百束光排列，不需昂貴的高能量激光光源。克里奧、賽天使、DS等公司，CTP印版輸出機(jī)在40英寸左右的機(jī)型，大都采用這種設(shè)計(jì)，若使用免顯影熱升華版材，外滾筒的排氣、排煙問(wèn)題，將比任何方式都較容易。
絞盤(pán)式用于CTP印版輸出時(shí)，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)對(duì)版材而言曲折度較大，所以除了聚酯（POLYESTER）膠片型銀鹽版材（供輕型小膠印機(jī)印刷）之外，不適宜鋁質(zhì)版材的印版輸出。感光記錄可使用多點(diǎn)光源分段銜接方式，或擺動(dòng)反射鏡方式，光源容易安排。由于版材所限只能在銀鹽版范圍內(nèi)發(fā)展。
平臺(tái)式顧名思義，CTP版材置于平臺(tái)上，然后光源作X軸及Y軸移動(dòng)，完成全面感光。為了高效率感光，不能采用“點(diǎn)”感光，而需以“面”方式進(jìn)行小面積曝光，所以面和面銜接到完全無(wú)縫是技術(shù)上的難題。德國(guó)有一種CTP機(jī)器是以六角型感光方式，像蜂巢狀組合成感光面，可減少銜接困難而且也是唯一使用UV紫外線光源的設(shè)備，因此版材用傳統(tǒng)PS版即可，感光速度較慢。目前也有部分設(shè)備制造廠，逐步走向平臺(tái)式CTP輸出機(jī)，因?yàn)樗徽嫉胤?，又避免采用高速移?dòng)及旋轉(zhuǎn)部件。
另外還有一種平臺(tái)式印版輸出機(jī)，版臺(tái)做X軸向移動(dòng)，光源只做Y軸直線式移動(dòng)進(jìn)行感光，方式和絞盤(pán)式十分相似，感光速度很高。不過(guò)像報(bào)業(yè)制版用CTP要求更高的感光效率，也有使用八面鏡作為激光反射鏡，借多面鏡高速旋轉(zhuǎn)提高國(guó)會(huì)出效率。平臺(tái)式的版材以最自然不卷曲的方式感光，問(wèn)題最少。完全不移動(dòng)版材的平臺(tái)方式，較適合手動(dòng)作業(yè)，不太適合自動(dòng)作業(yè)。
三、手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)效益評(píng)估
多年來(lái)印刷界流行以自動(dòng)化、機(jī)械化設(shè)備，來(lái)提高生產(chǎn)效率，提高投資效益比，這種常態(tài)在平印CTP發(fā)展歷程中似乎背道而馳。在DRUPA’95展覽會(huì)上看到克里奧公司的CTP輸出機(jī)是個(gè)龐然大物，不僅能自動(dòng)打孔、自動(dòng)裝卸版及自動(dòng)沖版，而且還能在整包版材放入供版架之后，自動(dòng)打開(kāi)瓦楞紙盒、取下內(nèi)包裝膠袋、隔層紙，再取出版材打孔，然后才進(jìn)入外滾筒安裝，方便自動(dòng)程度足矣，但設(shè)備投資實(shí)在很高。在海德堡公司接收克里奧公司之后，克里奧只生產(chǎn)TRENDSETTER印版輸出機(jī)，因?yàn)槭謩?dòng)型最暢銷(xiāo)，去年才有半自動(dòng)型推出。像加合大CYMBOLIC公司的CTP印版輸出機(jī)，完全是手動(dòng)型，沒(méi)有半自動(dòng)及全自動(dòng)型面世，主要原因是投資少，效率高，足以償付每天多用兩名操作人員的工薪。假如全自動(dòng)型感光時(shí)間2.5分鐘、印版進(jìn)出要1.5分鐘，計(jì)為4分鐘，每次以停機(jī)1分鐘加計(jì)，1小時(shí)可生產(chǎn)12塊版，1天以10小時(shí)計(jì)為120塊印版，1 年工作280天，可生產(chǎn)33600張印版，如果八折諸則為26880版。而手動(dòng)型感光時(shí)間同為2.5分鐘，便換版只要半分鐘、停機(jī)時(shí)間1分鐘計(jì)，1小時(shí)生產(chǎn)15塊版，1天150塊版、1年為42000塊版，八折計(jì)22600塊版，1年則可多生產(chǎn)6720塊版。每塊版廠價(jià)（不含營(yíng)業(yè)及利潤(rùn)）以20美元計(jì)，即增加134400美元產(chǎn)值，扣除版材每版10元的成本，手動(dòng)型每年可增加67200美元收益。在折舊方面全自動(dòng)型設(shè)備如為40萬(wàn)美元，按4年折舊，每年10萬(wàn)美元，手動(dòng)型如為25萬(wàn)美元，也按4年折舊，每年只需62500美元。操作人員以每天10小時(shí)計(jì)，手動(dòng)型需多負(fù)擔(dān)1.5人，每人年薪以15000美元計(jì)，要多負(fù)擔(dān)22500美元。這樣，額外直接效益為67200+（100000-62500）-22500=82200美元。反過(guò)來(lái)，手動(dòng)型將每年攤提折舊62500美元加上82200美元的客外生產(chǎn)效益，1年即可獲144700美元的總效益。以投資金額25萬(wàn)美元來(lái)計(jì)算，只要1年9個(gè)月便可加收投資，比全自動(dòng)型4年要短很多。雖然上列數(shù)據(jù)不是絕對(duì)值，必須看工作量是不是足夠來(lái)定，便在工作量不足之下，手動(dòng)型所負(fù)擔(dān)的折舊較輕也是不爭(zhēng)的事實(shí)。所以只有在人員費(fèi)用更高的地方，而又確保自動(dòng)供版像手動(dòng)一樣順利，不卡版時(shí)，全自動(dòng)才會(huì)適用，另外半自動(dòng)方式也可考慮。
四、數(shù)字打樣的支持
打樣在印刷流程中是一個(gè)不可缺少的程序，因?yàn)闃訌埵沁M(jìn)行印刷的“通行證”，并且作為在交貨時(shí)檢查印品質(zhì)量的依據(jù)，也作為理賠、退貨的依據(jù)。以前有分色膠片時(shí)必須使用曬版打樣出樣張，或采用化學(xué)反應(yīng)無(wú)版打樣，如果各方順利時(shí)，只是工期較長(zhǎng)，耗用材料及費(fèi)用較大而已。最怕的是打樣出來(lái)之后，客戶東移西改，重新輸出膠片，才能再曬版打樣，試想只要改兩次就把全部制版所預(yù)估的利潤(rùn)耗用殆盡了！如何在完成數(shù)字頁(yè)面文件后，直接打印成彩色數(shù)字樣張，這地縮短工期和控制成本十分有利。不過(guò)在多處九字打印，如熱升華、噴墨、激光打印及色膜轉(zhuǎn)印等。要取得與印刷效果相符的彩色印樣，將是CTP投資者不可回避的課題。有人也許會(huì)使用CTP輸出的印版，先用平臺(tái)式打樣機(jī)打樣，如果OK通過(guò)就以那套印版正式付印，這樣的如意算盤(pán)也同樣面臨客戶更改的危險(xiǎn)。而且若在低速冷凍打樣機(jī)上使用銀鹽版，存在上墨不佳的問(wèn)題。
五、利益是CTP技術(shù)發(fā)展的主要誘因
無(wú)膠片化的CTP技術(shù)，提供了更快捷的生產(chǎn)時(shí)效，減少使用膠片銀鹽沖洗液的處理方式，達(dá)到減廢、環(huán)保的效果，而且可提供比膠片曬版更精確的套準(zhǔn)精度，工作自動(dòng)化及人員減少，對(duì)拼曬版技術(shù)依賴也減少了。因此推廣平印CTP技術(shù)是未來(lái)年發(fā)展趨勢(shì)，尤其像報(bào)業(yè)的截稿時(shí)間延后、時(shí)效性強(qiáng)，則是采用新技術(shù)的重要誘因。盡管存在上述困難，但在使用者日益增加、設(shè)備和材料日益成熟，且價(jià)格逐漸下降之際，大家也要不停地搜集資料加以分析，算出最合適的切入點(diǎn)，做出投資決策，以跟上時(shí)代的潮流。（完）
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