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一、瓦楞紙板直接膠印的特點(diǎn)　　瓦楞紙板直接膠印技術(shù)隨著新型細(xì)瓦楞紙板、特制橡皮布和油墨的開發(fā)成功而日漸成熟。膠印在我國(guó)是應(yīng)用最普及、技術(shù)最成熟的一種印刷方式，印刷質(zhì)量也廣為大家認(rèn)可，相信這種膠印直接印刷的方式會(huì)在我國(guó)成為一種市場(chǎng)號(hào)召力非常強(qiáng)的加工手段。但目前這種新技術(shù)還只適用于細(xì)瓦楞紙板，特別是Ｇ型和Ｆ型瓦楞紙板。 　　瓦楞紙板直接印刷具有生產(chǎn)效率高、材料消耗少、制作成本低、產(chǎn)品規(guī)格大、應(yīng)用范圍廣、紙箱強(qiáng)度高、外觀整齊、有利于環(huán)保等優(yōu)越性，是瓦楞紙箱印刷的主要工藝。這一技術(shù)在全球的需求量顯示出它在膠印和柔印中逐漸被更多地接受。甚至將來，柔版印刷不能達(dá)到的印刷質(zhì)量在膠印中便可以，因?yàn)橥拱嬗∷吘褂兴木窒?。包裝行業(yè)對(duì)印刷質(zhì)量要求持續(xù)增長(zhǎng)。包裝設(shè)計(jì)在優(yōu)良產(chǎn)品運(yùn)輸和外部包裝的表現(xiàn)更進(jìn)一步推進(jìn)瓦楞紙板的膠印。 　　預(yù)印刷可以使用柔印和凹印等印刷方式加工，這種方法可以保證很高的印刷質(zhì)量和套印精度，印刷速度快、產(chǎn)量高，但印刷后需復(fù)卷形成卷筒印刷品，再上瓦楞紙板生產(chǎn)線復(fù)瓦楞，因而對(duì)瓦楞紙板生產(chǎn)線上的裁切裝置的裁切精度和要求較高，而且這種方法適應(yīng)同批量的產(chǎn)品數(shù)量大，如果產(chǎn)品品種多，而單品種的批量不大時(shí)，采用預(yù)印就不夠理想。 　　我國(guó)瓦楞紙箱行業(yè)對(duì)于先印刷再對(duì)裱和柔印直接印刷兩種瓦楞紙箱加工方法已經(jīng)很熟悉了，應(yīng)用也已很普遍，但對(duì)于預(yù)印和膠印直接印刷相對(duì)還比較陌生。然而，隨著市場(chǎng)的逐步完善以及工藝的逐漸成熟，直接膠印憑借著本身四色印刷的優(yōu)異質(zhì)量，加上制造商在該領(lǐng)域的現(xiàn)代膠印技術(shù)的研發(fā)，瓦楞紙板直接膠印印刷呈現(xiàn)出良好的市場(chǎng)前景。 　　膠印能夠進(jìn)入瓦楞紙板直接彩色印刷領(lǐng)域得益于以下兩個(gè)方面： 　　首先，新型瓦楞紙板的研制成功，為實(shí)現(xiàn)瓦楞紙板直接膠印做出了重要的貢獻(xiàn)。 　　其次，膠印迎合了瓦楞紙板彩色印刷發(fā)展的需要，而細(xì)瓦楞紙板也很適合膠印機(jī)直接印刷，其中G型和F型瓦楞紙板的穩(wěn)定性良好，也可進(jìn)行實(shí)地印刷。尤其是現(xiàn)在膠印機(jī)也配置了柔印上光單元，不再只是用來印刷。這也更有助于瓦楞紙板直接膠印的發(fā)展?！　《?、瓦楞紙板直接膠印的優(yōu)勢(shì)　　隨著膠印直接印刷瓦楞紙板技術(shù)的發(fā)展，它在瓦楞紙箱印刷的某些領(lǐng)域?qū)?huì)取代柔印。圖1是采用膠印直接印刷瓦楞紙板與柔印和先膠印再對(duì)裱印刷瓦楞紙版的質(zhì)量和成本分布情況比較。從圖1可以看出，直接膠印的印刷質(zhì)量比柔印要好，成本也比較低。質(zhì)量和成本綜合看來，直接膠印處在柔印和先膠印在對(duì)裱兩種加工方式之間。 圖1 三種方式成本與質(zhì)量比較圖　　相對(duì)傳統(tǒng)的彩色柔印工藝，直接膠印具有明顯優(yōu)勢(shì)： 　　①印刷質(zhì)量?jī)?yōu)異，可印刷出極細(xì)的文字和線條。 　?、谟∷⒊杀镜?，膠印采用常規(guī)PS版制版成本低，膠印的高度標(biāo)準(zhǔn)化有助于降低生產(chǎn)成本?！　、鄹鞣N特殊促銷信息可印刷性能提高。 　?、苎b版調(diào)機(jī)時(shí)間短，短版活更經(jīng)濟(jì)。 　　而與棉紙膠印后再與瓦楞紙對(duì)裱的加工方式相比，膠印直接印刷瓦楞紙板的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在： 　?、偈∪チ藢?duì)裱費(fèi)用，工序的減少使得材料的浪費(fèi)也相應(yīng)減少。 　?、诩垙埖募臃帕勘容^少 　?、塾捎跓o需另外的工作過程，使整個(gè)印刷加工時(shí)間相對(duì)縮短，提高了效率?！　∪?、瓦楞紙板直接膠印存在的問題及解決辦法　　瓦楞紙板直接膠印首先應(yīng)考慮的是瓦楞紙板的表面不平的問題。與普通紙板的印刷不同，瓦楞紙板的印刷必須在由瓦楞波峰和波谷造成的不平的表面上進(jìn)行。膠印對(duì)不平整承印物的印刷很難進(jìn)行，印刷質(zhì)量也很難保障。 　　承印物的不平整是瓦楞紙板印刷的一大挑戰(zhàn)。印刷機(jī)必須處理凹槽和背脊組成的結(jié)構(gòu)與立體板結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)。另一種困難在于事實(shí)上油墨從橡皮布轉(zhuǎn)移到瓦楞紙必需某一接觸壓力為了在有凹槽部分也能達(dá)到清晰的圖像。這個(gè)壓力要高于在脊部的平滑面紙上有效印刷的壓力，而且它不會(huì)削弱瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性。這一條件是瓦楞紙板直接膠印的出發(fā)點(diǎn)。許多瓦楞紙供應(yīng)商已經(jīng)提供必要的材料質(zhì)量來適應(yīng)無中斷印刷。 　　瓦楞紙板直接膠印需要的橡皮布應(yīng)當(dāng)具有相當(dāng)好的彈性。它能使印刷過程在不引起背脊壓力增加太多的前提下使用最高的印刷壓力。這樣就避免了凹槽的過度壓縮。從而維持瓦楞紙板的套色和盒型的穩(wěn)定性。由于橡皮布的最優(yōu)化使得油墨能很好的轉(zhuǎn)移達(dá)到瓦楞紙板印刷的最高質(zhì)量。 　　另一個(gè)問題是：印刷中需要通過一定的壓力把油墨轉(zhuǎn)移到承印物上。為了使瓦楞紙表面相對(duì)于瓦楞波谷的部分也能完整的印出圖像來，其印刷壓力必須高于表面平整的材料所需的印刷壓力，這就必然在瓦楞紙板的波峰處產(chǎn)生較大的壓力，從而導(dǎo)致瓦楞紙板的強(qiáng)度的降低。 　　為了解決上述問題，研制出了一種特制的橡皮布，這種橡皮布的彈性曲線很平緩。因此印刷時(shí)即使施加較大的壓力，也不會(huì)在紙板的波峰處使壓力有較大的增加，這就避免了瓦楞紙板的強(qiáng)度的損害，并確保套印準(zhǔn)確和瓦楞紙板堆積平整。這種橡皮布的出現(xiàn)大大推動(dòng)了瓦楞紙板直接膠印印刷的發(fā)展。 　　瓦楞紙板直接膠印，最重要的條件之一是優(yōu)化油墨從而使搓衣板效應(yīng)降到最低。橡皮布的開發(fā)主要是為了瓦楞紙板印刷，通過它很高的可壓縮性補(bǔ)償瓦楞紙板背脊和凹槽間印刷壓力的變化。然而，剩余的壓力差仍然能不同程度的導(dǎo)致脊部和凹部網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大及油墨疊印。這在瓦楞紙板印刷時(shí)需要通過油墨來補(bǔ)償。印刷測(cè)試表明，優(yōu)化油墨明顯減少了搓衣板效應(yīng)。它在更廣闊的色域內(nèi)完成印刷，被證明最適合瓦楞紙板的印刷。 　　膠印機(jī)直接印刷瓦楞紙板技術(shù)的成功應(yīng)用，使瓦楞紙箱包裝印刷進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段。由于瓦楞紙板直接膠印質(zhì)量高，成本低，印刷和包裝行業(yè)已不能再忽視這種技術(shù)。　　通過儲(chǔ)運(yùn)包裝來展示產(chǎn)品、宣傳產(chǎn)品的設(shè)計(jì)理念和市場(chǎng)需求也促進(jìn)了膠印機(jī)直接印刷瓦楞紙板技術(shù)的興起，同時(shí)也為瓦楞紙箱包裝領(lǐng)域確立了新的印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然，這并不意味著只有膠印才擁有瓦楞紙板直接印刷的未來。厚紙箱仍然是以柔印直接印刷為主，許多薄紙箱長(zhǎng)版活由于造型和設(shè)計(jì)圖案比較簡(jiǎn)單，也仍會(huì)沿用柔印。同樣，高質(zhì)量的瓦楞紙箱也還會(huì)采用先膠印印刷面紙，然后再對(duì)裱的加工方式。盡管受到種種限制，但膠印直接印刷瓦楞紙板目前已經(jīng)占有了一定的市場(chǎng)分額，并將繼續(xù)增長(zhǎng)。 　　四、瓦楞紙板的間接膠印印刷 　　瓦楞紙板的間接印刷方式，即先印刷紙箱面紙，再將印好的面紙裱貼到瓦楞紙上。膠印使用常規(guī)PS板，由于PS版的分辨率比較高，所以可以印刷出非常精細(xì)的印刷圖案，目前我國(guó)用于銷售包裝的高檔瓦楞紙箱絕大多數(shù)都采用膠印印刷。 瓦楞紙箱生產(chǎn)過程中膠版印刷是一種預(yù)印刷方式，即先對(duì)面紙印刷，再裱合在瓦楞紙板上，它與一般的膠印工藝無太大差別，在此也就不多考慮了，僅對(duì)其主要的特點(diǎn)做簡(jiǎn)單分析。 　　膠印印刷瓦楞紙箱具有如下特點(diǎn)： 　?、僦瓢嫒菀?，為PS版常規(guī)制版。 　?、诳梢赃M(jìn)行表面整飾，如覆膜、上光等。 　　③印刷成本高。 　?、懿贿m合采用紙板聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，僅適合采用單面瓦楞機(jī)，生產(chǎn)效率較低。 　?、莘嬗邢蓿话惚热嵊〖埾浞嫘?。 　?、抻∷a(chǎn)品非常精細(xì)，加網(wǎng)線數(shù)可以達(dá)到150－200線/英寸。印刷品質(zhì)比較穩(wěn)定。 　　⑦由于后工序較多，使紙板強(qiáng)度下降。 　?、嘤湍话愫剑幸欢ㄎ廴?。 　　在瓦楞紙板上直接印刷，由于印刷壓力的作用，紙箱強(qiáng)度肯定會(huì)下降，這是瓦楞紙板直接印刷的一大缺點(diǎn)。印刷對(duì)瓦楞紙板強(qiáng)度的影響主要表現(xiàn)在印刷的面積和印刷的位置。一般說來，隨著印刷面積的增加，紙板強(qiáng)度按比例下降。全印刷約下降40%；橫向帶狀印刷，在中心幅寬50mm約下降35%;在下沿幅寬50mm約下降30%;在上下兩邊各印寬50mm約下降37%；而在紙箱側(cè)面、端面中心部均縱向印刷50mm約下降5%。 　　隨著印刷技術(shù)和工藝的不斷發(fā)展，瓦楞紙板的印刷也會(huì)進(jìn)一步發(fā)展。瓦楞紙板的幾種印刷方式之間也會(huì)有更多的競(jìng)爭(zhēng)，這種競(jìng)爭(zhēng)同樣促進(jìn)瓦楞紙板印刷的發(fā)展。瓦楞紙板的幾種印刷方式，都會(huì)憑借自身的特點(diǎn)占據(jù)一定的市場(chǎng)。