關(guān)鍵詞:書寫紙;白度差;消除措施;細(xì)小纖維;填料我公司3臺2362mm紙機(jī)原產(chǎn)膠印書刊紙，因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整改產(chǎn)書寫紙，在生產(chǎn)書寫紙的過程中出現(xiàn)了紙頁正反面白度差大的情況。反面白度高于正面白度，且成紙白度愈高，差值愈大。生產(chǎn)膠印書刊紙時(shí)，成紙白度68％～70％，正反面白度差小于1％，觀感無區(qū)別；生產(chǎn)書寫紙時(shí)，成紙白度82％～90％，正反面白度差為1.6％～4.8％，觀感明顯有差別。經(jīng)分析認(rèn)為：書寫紙正反面白度差產(chǎn)生的原因主要是由于成紙白度的提高，紙頁在網(wǎng)部脫水過程中紙頁反面的細(xì)小纖維和填料的流失所造成。基于以上認(rèn)識，我們采取了如下措施。(1)盡可能提高漂白漿白度，減少較暗的細(xì)小纖維含量。由于我公司采取的制漿工藝為酸法葦漿單段次氯酸鹽漂白，漂白漿的極限白度不超過78％，為避免對纖維造成過大損傷，我們將漂白漿白度由原來的72％～74％提高到74％～76％。(2)提高次氯酸鹽漂液質(zhì)量。如果次氯酸鹽漂液混濁，含有大量殘?jiān)?，漂后漿中必然含有大量較暗雜質(zhì)。因此，我們將次氯酸鹽漂液經(jīng)過充分沉淀、澄清。(3)加強(qiáng)漂后漿洗滌。我們加強(qiáng)了漂后漿的洗滌，漂后漿經(jīng)側(cè)壓濃縮機(jī)和高濃脫水機(jī)兩次洗滌，兩次洗滌出口濃度分別達(dá)到10％、30％以上，減少了漂后漿較暗纖維和雜質(zhì)含量。(4)提高填料白度。生產(chǎn)書寫紙時(shí)，我們要求填料的白度必須達(dá)到90％以上。(5)改進(jìn)紙機(jī)的脫水元件，由于案輥在脫水過程中產(chǎn)生的壓力脈沖，沖刷于紙頁反面，降低了紙頁反面細(xì)小纖維和填料含量。因此，我們決定在以案板為主要脫水元件的紙機(jī)上和在具有頂網(wǎng)成型器的紙機(jī)上生產(chǎn)書寫紙。采取上述措施后，我們在以案板為脫水元件的紙機(jī)上生產(chǎn)書寫紙時(shí)，紙頁正反面白度差控制在1％以下，觀感無區(qū)別。當(dāng)采用具有頂網(wǎng)成型器的紙機(jī)生產(chǎn)書寫紙時(shí)，紙頁基本不存在正反面白度差。
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