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蒸球預(yù)處理動(dòng)態(tài)擠壓法生產(chǎn)化機(jī)漿

2007/8/10 15:04:24 人評(píng)論

作作劉長(zhǎng)恩,教授,任教于東北林業(yè)大學(xué)?!√嵘簴|北闊葉材經(jīng)蒸球化學(xué)預(yù)處理后,采用無(wú)刀式磨漿設(shè)備動(dòng)態(tài)擠壓磨解,當(dāng)?shù)寐试?4.5%~84.4%時(shí),用作底漿,可生產(chǎn)A級(jí)箱紙板。動(dòng)態(tài)擠壓磨漿的特殊機(jī)理,使纖維長(zhǎng)度得到充分保留;纖維細(xì)胞初生壁在動(dòng)態(tài)擠壓下局部剝落,纖維變得柔軟;動(dòng)態(tài)擠壓的揉搓作用,使纖維變形、分絲;漿料易于打漿,成紙強(qiáng)度高。關(guān)鍵詞:闊葉材;雙螺旋輥式磨漿機(jī);動(dòng)態(tài)擠壓;磨漿;磺化化機(jī)漿生生伊倫造紙廠地處小興安嶺腹地,當(dāng)?shù)赜写罅块熑~材資源未能得到充分利用。該廠90年代擴(kuò)建后形成年產(chǎn)2萬(wàn)噸漿的生產(chǎn)能力,但是,原有化學(xué)漿生產(chǎn)線污染大,無(wú)法啟動(dòng);原有高得率漿生產(chǎn)線分別為蒸球預(yù)煮盤磨機(jī)(φ915mm,配置動(dòng)力260kW)磨漿與橫管連續(xù)蒸煮系統(tǒng)熱磨機(jī)(BW119/15,配置動(dòng)力710kW)磨漿,都存在電耗大,運(yùn)行效益低的問(wèn)題。因此,一直未能正常運(yùn)行。生生佳木斯紙業(yè)集團(tuán)80年代后期引進(jìn)年產(chǎn)8.5萬(wàn)噸箱紙板生產(chǎn)線。當(dāng)時(shí),由于投資的限制,未能同時(shí)引進(jìn)與之配套的高得率漿生產(chǎn)線,到目前為止還無(wú)法正常運(yùn)行,處境十分困難。該廠2001年將原金山屯林業(yè)造紙廠租賃經(jīng)營(yíng),組建了伊倫造紙廠,準(zhǔn)備生產(chǎn)高得率漿,作箱紙板的底漿。為此,先啟動(dòng)伊倫造紙廠部分生產(chǎn)設(shè)備,探討高得率漿生產(chǎn)線的工藝條件,考察生產(chǎn)設(shè)備,積累經(jīng)驗(yàn)。生生鑒于大量的理論研究和生產(chǎn)實(shí)踐[1,2],已經(jīng)證明磺化化機(jī)漿得率高,強(qiáng)度好,濾水速度快,生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的污染負(fù)荷低;劉長(zhǎng)恩等前期曾做過(guò)的SCMP生產(chǎn)試驗(yàn),還表明雙螺旋輥式磨漿機(jī)適于高得率漿的磨解。因此,該廠選擇磺化化機(jī)漿生產(chǎn)工藝,以雙螺旋輥式磨漿機(jī)為生產(chǎn)線的主體設(shè)備,采用動(dòng)態(tài)擠壓法磨解生產(chǎn)磺化化機(jī)漿。 1生生產(chǎn)流程和設(shè)備1.1生生產(chǎn)流程生生結(jié)合伊倫造紙廠原有生產(chǎn)流程,在滿足生產(chǎn)要求條件下,盡量簡(jiǎn)化生產(chǎn)環(huán)節(jié),充分利用原有設(shè)備。具體流程見(jiàn)圖1。1.2生化學(xué)預(yù)處理生生生產(chǎn)過(guò)程中,使木素產(chǎn)生一定程度的磺化、潤(rùn)脹、軟化,這是磺化化機(jī)漿賴以獲得強(qiáng)度的重要條件[3,4]。為此,采用現(xiàn)有蒸球?qū)δ酒M(jìn)行化學(xué)預(yù)處理(蒸煮)。該廠現(xiàn)有5臺(tái)25m3蒸球,考慮紙機(jī)能力,生產(chǎn)中只用2臺(tái),形成日產(chǎn)30t磺化化機(jī)漿生產(chǎn)線。生生原料為產(chǎn)自小興安嶺的東北混合闊葉材:樺木、楊木各占30%,其余為柞木、色木等硬雜木。木片質(zhì)量低,合格率僅為55.6%,大片率高達(dá)15.1%,樹(shù)皮含量9.5%,木片水分33%。圖1 SCMP生產(chǎn)流程1-皮帶運(yùn)輸機(jī) 2-木片倉(cāng) 3-皮帶運(yùn)輸機(jī) 4-蒸球 5-斜篩6-活底料倉(cāng) 7-喂料裝置 8-雙螺旋輥式磨漿機(jī) 9-貯漿池10-高位箱 11-CX型離心篩 12-緩沖池 13-錐形除渣器14-圓網(wǎng)濃縮機(jī) 15-成漿池 16-廢液收集槽 17-渣漿池18-φ350mm盤磨機(jī)生生由于生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短,亞硫酸鈉溶解槽、貯存和計(jì)量槽未能投入使用。裝球時(shí),亞硫酸鈉未經(jīng)溶解,直接以粉末狀和木片、燒堿、水(回用廢液)同時(shí)加入。裝鍋量:4300kg/球生生蒸煮曲線:生生生生一次升溫:60min,0~0.3MPa生生生生小放汽:20min,0.3~0MPa生生生生二次升溫:45min,0~0.65MPa生生生生保溫:60min,0.65MPa生生生生大放汽:30min,0.6~0MPa生生生生蒸煮全程:215min表1 化學(xué)藥品用量和液比漿樣號(hào)工藝條件Na2SO3NaOH液比#1#2#3#41712884333.871∶2.51∶2.51∶2.51∶3.0生生預(yù)處理的料片在蒸球大放汽后,倒入球下池。生生為降低生產(chǎn)成本、減少污染負(fù)荷,在液比不變條件下,其蒸煮化學(xué)藥品用量由#1、#2、#3逐漸降低,廢液pH7.5~8。為提高蒸煮后期蒸煮液pH值,減輕蒸煮后期蒸煮液的腐蝕,#4試樣液比加大到1∶3,NaOH量稍有增加,此時(shí)廢液pH10?;瘜W(xué)藥品用量見(jiàn)表1。1.3磨料片洗滌生生料片經(jīng)無(wú)假底球下池泵送至斜篩,濾去廢液;進(jìn)入活底料倉(cāng)的料片,由倉(cāng)底螺旋輸送機(jī)經(jīng)喂料器進(jìn)入雙螺旋輥式磨漿機(jī)。在磨漿機(jī)內(nèi)磨解料片過(guò)程中,脫除廢液、加水洗滌。全部廢液集中于貯槽,澄清后用于蒸煮配藥和補(bǔ)液。1.4磨磨漿1.4.1磨設(shè)備工作原理磨磨雙螺旋輥式磨漿機(jī)的工作原理如圖2[5]。磨磨雙螺旋輥式磨漿機(jī)是一種無(wú)刀式磨漿設(shè)備。它的主要工作部分是螺旋輥和封閉螺旋輥的機(jī)筒。根據(jù)工藝要求,螺旋輥被設(shè)置成三個(gè)串聯(lián)的工作段。物料在正向推送過(guò)程中,正螺旋套對(duì)纖維物料產(chǎn)生定向(纖維軸向)擠壓和輸送作用;反螺旋套在反向推送擠壓時(shí),也有這種定向作用。因此,在高壓磨漿區(qū)內(nèi)纖維軸向受到較大的動(dòng)態(tài)擠壓力,圖2磨雙螺旋輥式磨漿機(jī)工作示意圖對(duì)纖維產(chǎn)生揉搓作用。磨解細(xì)化了的物料,由反螺旋套螺棱上開(kāi)的斜槽擠出,進(jìn)入下一個(gè)漿料磨解段。通過(guò)斜槽個(gè)數(shù)和幾何參數(shù)的變化,可以控制磨漿效果。磨磨盤磨機(jī)多段磨漿工藝中,隨段數(shù)增加,盤間隙減少,切斷纖維作用強(qiáng)化,從而導(dǎo)致主要受纖維長(zhǎng)度影響的撕裂指數(shù)有所下降[6]。但是,雙螺旋輥式磨漿機(jī)在高濃動(dòng)態(tài)擠壓下,雖然也是多段磨漿,但它可以控制切斷作用,保留纖維長(zhǎng)度。磨磨上機(jī)殼設(shè)2個(gè)進(jìn)液口,下機(jī)殼設(shè)3個(gè)排液口。在高壓磨漿區(qū)前,靠螺腔內(nèi)的高壓排出廢液,在高壓磨漿區(qū)后由進(jìn)液口進(jìn)水,以洗滌漿料。SM100型雙螺旋輥式磨漿機(jī)可以完成一次脫除濃廢液,兩次洗滌漿料。該設(shè)備還可根據(jù)漿料的得率或硬度,調(diào)解磨漿組件,以達(dá)到磨解質(zhì)量要求。1.4.2磨磨漿設(shè)備特征磨磨SM100Ⅰ型雙螺旋輥式磨漿機(jī),三段磨解,配置動(dòng)力110kW,生產(chǎn)能力20~30t/d(高得率漿)。1.4.3磨磨漿工藝條件磨磨進(jìn)漿濃度:>15%磨磨磨漿濃度:25%~35%磨磨磨漿溫度:進(jìn)料:室溫(18~20℃);磨磨磨漿溫度:磨漿區(qū):90~110℃磨磨磨漿電流:120~180A磨磨磨后漿料打漿度:11~13°SR磨磨磨后漿料纖維濕重:6~10g1.5磨漿料篩選磨磨漿料磨解洗滌后進(jìn)入漿池。貯存和輸送過(guò)程中漿料被消潛。此后經(jīng)CX篩(篩孔φ3.0mm)篩選,良漿經(jīng)錐形除渣器凈化、圓網(wǎng)濃縮機(jī)濃縮后送抄紙車間打漿工段;篩渣送φ350mm盤磨機(jī)再磨后,回到CX篩系統(tǒng)。1.6磨打漿與抄紙磨磨紙機(jī)抄造所用底漿(磺化化機(jī)漿),經(jīng)3臺(tái)φ450mm盤磨機(jī)串聯(lián)打漿,打漿度由11~13°SR提高到19~20°SR;面漿采用本色硫酸鹽木漿,經(jīng)盤磨機(jī)磨漿后打漿度24~26°SR。磨磨該廠采用1600mm圓網(wǎng)紙機(jī)抄造牛皮箱紙板;面漿占18%~20%?!?目結(jié)果與討論2.1磨漿得率和硬度(見(jiàn)表2)表2 漿料得率、硬度及出口漿料濃度漿樣號(hào)得率%硬度卡伯值出口漿料濃度 %#1#2#3#474.579.384.482.610911613412031.240.530.634.6表3磨磨漿電流和能耗 漿樣號(hào)磨漿電流A能耗kWh/t#1#2#3#4120~130130~140160~180140~16063.7~68.468.4~73.684.1~94.773.6~84.1磨磨由表2可知,隨化學(xué)藥品用量的降低,漿得率和硬度提高。磨解后出口漿料濃度無(wú)規(guī)律性變化。這是因?yàn)橛绊懗隹跐{料濃度的主要因素為磨漿組件、磨漿條件等。2.2磨磨漿能耗磨磨生產(chǎn)實(shí)踐表明,盤磨機(jī)生產(chǎn)磺化化機(jī)漿磨漿電耗一般為1000~1300kWh/t[7]。伊倫造紙廠原有高得率漿生產(chǎn)系統(tǒng)使用φ915mm盤磨機(jī)進(jìn)行磨漿(動(dòng)力130kW×2臺(tái)),磨漿能耗為416kWh/t。采用雙螺旋輥式磨漿機(jī),實(shí)際生產(chǎn)中的電流和能耗見(jiàn)表3。生產(chǎn)能力為20~30t/d時(shí),能耗為63.7~94.7kWh/t??梢?jiàn)能耗比盤磨機(jī)大幅度降低,磨漿能耗僅為盤磨機(jī)能耗的五分之一左右。按噸漿節(jié)電200kWh、0.5元/kWh、日產(chǎn)25t計(jì)算,一年可以節(jié)電費(fèi)85萬(wàn)元。磨磨按生產(chǎn)要求,為獲得良好的纖維分離和紙漿強(qiáng)度,應(yīng)當(dāng)將化學(xué)預(yù)處理后的木片帶熱磨解。但由于采用球下倒料,加水后泵送料倉(cāng),當(dāng)料片進(jìn)入磨漿機(jī)時(shí),已經(jīng)降到室溫,屬于冷磨。如能采用噴放入倉(cāng)后直接進(jìn)磨漿機(jī),就能實(shí)現(xiàn)帶熱磨解,漿的強(qiáng)度會(huì)更高,磨漿電流和能耗會(huì)進(jìn)一步降低。2.3磨箱紙板質(zhì)量指標(biāo)磨磨生產(chǎn)實(shí)踐(表4)表明,當(dāng)?shù)寐蕿?4.4%時(shí)紙板強(qiáng)度仍能達(dá)到A級(jí)箱紙板的指標(biāo)。表4 箱紙板質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)表指標(biāo)名稱檢 測(cè) 批 次國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)#1#2#3#4定量 g/m2緊度 g/cm3耐破指數(shù) kPa·m2/g環(huán)壓指數(shù) N·m2/g耐折度 次吸水性 g/m2(正/反)水分 %2750.882.8811.717231/428.42450.792.8211.114831/4410.42410.732.7711.58532/479.52340.762.8011.99533/458.7250±12不小于0.72不小于2.75不小于9.7不小于80不大于35/506~102.4磨漿料的顯微圖片磨磨從紙板強(qiáng)度檢測(cè)資料知,磺化化機(jī)漿強(qiáng)度較高。這除了木材磺化后纖維表面增加親水基和木材變得柔軟磨解時(shí)切斷作用減少,有利于形成強(qiáng)度外,還和雙螺旋輥式磨漿機(jī)磨漿時(shí)充分保留纖維長(zhǎng)度,并使之形態(tài)發(fā)生變化,利于帚化分絲有關(guān)。為了了解動(dòng)態(tài)擠壓磨漿對(duì)紙漿強(qiáng)度的影響,在電子顯微鏡下觀察了磺化化機(jī)漿纖維形態(tài),發(fā)現(xiàn)在動(dòng)態(tài)擠壓揉搓后,大量纖維發(fā)生變形、扭曲,進(jìn)而纖維細(xì)胞初生壁剝離,露出富含纖維層(圖3)。此后,打漿時(shí)纖維易于帚化分絲形成紙頁(yè)強(qiáng)度?!?00×800圖3 磺化化機(jī)漿顯微圖片 3磨結(jié)結(jié)論3.1磨蒸球化學(xué)預(yù)處理的闊葉材經(jīng)過(guò)動(dòng)態(tài)擠壓法生產(chǎn)的磺化化機(jī)漿,當(dāng)?shù)寐试?4.5%~84.4%時(shí),用作箱紙板底漿,可以生產(chǎn)A級(jí)箱紙板。3.2磨以雙螺旋輥式磨漿機(jī)磨解化學(xué)預(yù)處理后的闊葉材,生產(chǎn)的磺化化機(jī)漿具有高強(qiáng)度的原因,除了和磺化處理有關(guān)外,主要還是由于磨解設(shè)備形成的高強(qiáng)度動(dòng)態(tài)擠壓,造成纖維細(xì)胞初生壁剝離,進(jìn)而內(nèi)部細(xì)纖維化,為打漿后形成強(qiáng)度創(chuàng)造了條件。3.3磨雙螺旋輥式磨漿機(jī)磨解得率在74.5%~84.4%的磺化化機(jī)漿,磨漿能耗僅為63.7~94.7kWh/t漿。3.4磨現(xiàn)有蒸煮設(shè)備(蒸球)的企業(yè),經(jīng)簡(jiǎn)單改造后可形成高得率、高強(qiáng)度漿生產(chǎn)線。3.5磨雙螺旋輥式磨漿機(jī)磨解過(guò)程中,可進(jìn)行漿料洗滌,廢液回用,有利于環(huán)保。□  主要參考文獻(xiàn)[1]楊伯鈞.有關(guān)化機(jī)漿機(jī)理論述的介紹.中國(guó)造紙,1998,(2):57~64[2]羅松年等.CTMP制漿工藝及其應(yīng)用的發(fā)展概況(上).國(guó)外造紙,1989,(8):3~8[3]Gordon Broderick,etc.The fiber characteristics and hand sheet properties of a high-yield pulp.Tappi Journal,1996,79(1):161~169[4]Gordon Broderick,etc.Fiber development in chemmechanical pulp refining.Tappi Journal,1996,79(4):193~200[5]劉長(zhǎng)恩等.輥式多功能磨漿機(jī)結(jié)構(gòu)及其磨漿機(jī)理.中華紙業(yè),2000,(10):25~28[6]萬(wàn)金泉等.磨漿對(duì)化機(jī)漿特性的影響.紙和造紙,1994,(4):41~42[7]劉新春.磺化化學(xué)機(jī)械漿生產(chǎn)實(shí)踐.中華紙業(yè),1998,(3):49~50

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