書刊無線膠訂工藝以其質(zhì)量好，生產(chǎn)效率之顯著優(yōu)點(diǎn)，成為現(xiàn)代裝訂技術(shù)創(chuàng)新和發(fā)展的主流，廣泛 用于雜志和書籍的裝訂。所以，如何提高膠訂產(chǎn)品質(zhì)量，是印刷業(yè)值得探討的問題。
一 、銑背不良引起蝗掉頁、散頁質(zhì)量問題
銑背時，只有把書帖的脊部全部 銑斷成單頁，才能使膠液滲進(jìn)粘牢每一頁。當(dāng)銑背量不足時，書帖稍有闖不齊的情況出 現(xiàn)，個別書帖或一端的書芯整齊程度，三折書帖的銑背量酌情調(diào)整為2-3mm，四折 書帖為2.5-3.5mm，以確保能銑斷書帖防止掉頁和散頁；
2、兩邊銑背量不一 致引起的掉頁、散頁質(zhì)量問題。當(dāng)書脊天頭、地腳兩邊銑削量大小不一，以致一邊書帖 未銑斷最里頁書脊，膠體不能滲透進(jìn)去粘牢書頁，往往出現(xiàn)一邊掉頁、散頁毛病。當(dāng)托 書板兩邊高低不一致、銑背刀鈍、書帖沒有闖齊、折頁歪斜使書脊不平 服、書夾松動、書背兩邊刷膠厚薄明顯差異都容易造成兩邊銑背量不一致，故應(yīng)從設(shè)備 調(diào)整到工藝方面——進(jìn)行認(rèn)真的把關(guān)，才能防止此類故障的發(fā)生；
3、書帖訂口銑背引 起破裂。銑背時，書帖訂口部位出現(xiàn)若干道橫向裂口，一掀開封面就可見到醒目的幾道 裂口。引起這一質(zhì)量問題的主要原因有：銑背刀盤上的夾板夾邊側(cè)磨損成凹陷狀，起不 到夾護(hù)書脊和訂口的作用，以致銑背刀盤工作時，書帖訂口部位受沖壓變形直至裂痕。 此外，銑背刀口變鈍及銑背量過多，也容易造成訂口破裂。所以，若是夾板磨損的應(yīng)通 過焊補(bǔ)并用磨刀機(jī)修平；若是刀口鈍的情況，應(yīng)把刀口磨利后作用；銑背量過多的應(yīng)酌 情調(diào)小一點(diǎn)，以消除訂口破裂故障；
4、銑背后書脊欠平整。銑背后書脊起毛、凹凸不 平、斜邊（面與底部）狀的發(fā)生，與書夾間隙太大引起的松動、銑背刀盤座松動、刀口 變鈍等不良情況的存在有一定的關(guān)系，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，消除松動部位并把刀口磨鋒 利，確保銑背的均勻和穩(wěn)定。
二、熱熔膠使用不當(dāng)引起的質(zhì)量問題
1、膠量不足引起的 書芯粘結(jié)不牢。能否把整本書芯的每一頁都粘結(jié)牢固，取決于背膠的滲透程度和背膠和 厚度。若背膠的涂布量不足，膠液就不能充分、均勻地滲透到書背上的各個槽口，書背 上的膠也明顯偏薄時，必然將影響書芯膠粘的牢度。所以，根據(jù)書芯的厚薄、紙質(zhì)的光 澤性等特點(diǎn)，酌情合理調(diào)整和掌握底膠涂布量，是提高書芯粘結(jié)牢度的重要一環(huán)。書芯 厚度在8mm以內(nèi)的，背膠厚度不能少于0.6mm；書芯厚度大于8mm的，背膠厚 度范圍在0.7-2mm內(nèi)酌情調(diào)整；
2、膠質(zhì)不良引起的書芯粘結(jié)不牢。工藝實踐表 明，熱熔膠的質(zhì)量如何，也直接影響到書芯膠訂的牢度?，F(xiàn)在市場上的一些劣質(zhì)書很不 耐用，經(jīng)不起反復(fù)翻閱，脫膠、散頁常常發(fā)生，讀者很有意見。究其質(zhì)量原因，并非銑 背不足所致，而是膠質(zhì)差沒有粘牢銑斷的書頁。這是值得一提的是，質(zhì)量好的熱熔膠， 往往要采用多種成分配比組成，技術(shù)含量高，適用性廣，可用于多種紙張的膠訂，粘結(jié) 效果也好。而低檔的膠比好的膠價格便宜多達(dá)1倍左右，其技術(shù)含量、組成成分與高檔 膠是有一定差異的。顯然，用低檔膠去膠訂厚的書，是不合適的。此外，由于膠池的膠 經(jīng)長期沉積使用，膠中含有紙粉、紙屑、焦化物以及濕氣引起的起泡現(xiàn)象，這些都會使 膠的粘度下降，且涂膠也不均勻，是膠訂書散頁、掉頁的又一原因。
所以，應(yīng)采用質(zhì)量可 靠的熱熔膠，并適時清理膠池更換新膠，以確保膠訂質(zhì)量；
3、溫度控制不當(dāng)使膠質(zhì)受影響。做好溫度控制是正確用好熱熔膠的重要一環(huán)。 膠溫過高或過低都容易影響膠粘的效果，如膠溫過高，膠體的流動性雖好，但起泡較厲 害并容易產(chǎn)生拉絲弊?。蝗裟z溫太低，膠體熔化不徹底，膠的流動性差，不利于實現(xiàn)均 勻、充足的涂膠粘結(jié)，膠的粘度也差。所以，膠溫的調(diào)整控制不能一概而論，應(yīng)根據(jù)生 產(chǎn)環(huán)境的溫度高低情況和膠的軟化點(diǎn)技術(shù)指標(biāo)合理掌握。不同廠家、不同品牌的熱熔膠 ，組成和性能的不同，軟化點(diǎn)必然也有差異。膠的軟化點(diǎn)高，膠溫也要相應(yīng)高些。而氣 溫低的，則要求膠溫需提高，以膠的流動性和實際粘結(jié)效果作為膠溫控制的依據(jù)。產(chǎn)品 說明中推薦的使用溫度只能作參考，不可生搬硬套。筆者認(rèn)為，膠溫應(yīng)隨之作適當(dāng)?shù)恼{(diào) 整，以確保膠液流動順暢，粘度好作為膠溫調(diào)整的前提。
三、包本不良引起的質(zhì)量問題
1、訂口溢膠現(xiàn)象。當(dāng)?shù)啄z較厚，收（勻）膠輪上的膠也較大時，包本后訂口部位會產(chǎn) 生溢膠現(xiàn)象。對此應(yīng)通過調(diào)整利膠輪，適當(dāng)減薄膠輪上的膠層，以避免溢膠現(xiàn)象；
2、 書背呈燕尾槽變形。當(dāng)包本夾板間距過大或包本托板調(diào)得過高時，書背受到過分頂壓而 變形，往往呈燕尾槽狀，影響裁切精度，且裁切后書脊易被壓皺。對此應(yīng)調(diào)整夾板間距 ，使夾板能夾緊書背。托板高度也應(yīng)調(diào)至合適狀態(tài)，不可過度頂壓書背，以免書背擠壓 變形；
3、書背呈現(xiàn)圓弧形。書背直角方正是包本質(zhì)量的基本要求，而當(dāng)書背一邊平直 ，一邊呈圓弧狀或整個書背出現(xiàn)圓弧狀，是由幾種不良情況引起的。夾板兩端高低不平 、封面書脊壓痕線間距過大（與書芯厚度不符）、托板上升過高、夾板間距不適等，都 是書背圓弧變形之源，應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行矯正調(diào)整，方可避免該現(xiàn)象發(fā)生；
4、包 本后書背起皺。當(dāng)書芯壓得不夠緊實，出現(xiàn)虛松狀以及夾板間距調(diào)整不適等，都容易使 包本后的書背起皺。防止這一質(zhì)量故障，要求壓書必須達(dá)到緊實為度，且夾板間距與書 芯緊實后的厚度應(yīng)相對應(yīng)；
5、包本后出現(xiàn)空背。膠的流動性和滲透性差、膠中帶有氣 泡和紙屑，以及托板升不到位等，都容易使包本后的書出現(xiàn)空背。對此應(yīng)適當(dāng)調(diào)整膠溫 ，使膠液保持良好的流動性和滲透性；銑背刀刃口要磨鋒利并調(diào)整好毛刷，以避免書背 上的紙屑帶進(jìn)膠池；含有雜質(zhì)和起泡厲害的膠應(yīng)清理并更換新膠；
6、封面與書芯包糊 不準(zhǔn)。書夾進(jìn)程不準(zhǔn)，前后定位出現(xiàn)差異，造成封面包本位置不準(zhǔn)，前后定位出現(xiàn)差異 ，造成封面包本位置不準(zhǔn)。對此應(yīng)檢查制動剎車裝置是否磨損，并根據(jù)剎車皮磨損程度 ，作適當(dāng)?shù)恼{(diào)緊或更換新的配件，確保書夾定位的準(zhǔn)確。
綜上所述，只要我們認(rèn)真把好 操作技術(shù)和工藝技術(shù)關(guān)，在實踐中不斷認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，就可以較好地防止各種質(zhì)量故障 的發(fā)生，使產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到同步的提高。
共有 網(wǎng)友評論