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    精裝書裝訂加工由于工序多(幾十道工序)、工藝流程長。操作復(fù)雜，因此加工難度比平裝和騎馬訂裝更高，出現(xiàn)的質(zhì)量問題也較多，有些問題直接影響書籍的外觀與保存價(jià)值。下面從書芯加工開始，列舉了精裝書裝訂加工中的常見質(zhì)量問題，分析問題原因并提出相應(yīng)的解決方法，供同行參考。    書芯加工  　1．扒圓的圓勢不符合標(biāo)準(zhǔn)要求產(chǎn)生原因：  　①手工扒圓時(shí)，捻書操作不符合要求；  ?、诎菆A前書背膠未潤濕；  ?、凼止ぐ菆A后未進(jìn)行自檢校正；　  　④機(jī)器扒圓時(shí)扒圓輥調(diào)整不當(dāng)；  ?、輽C(jī)器扒圓后書芯在聯(lián)動線上顛簸?！?nbsp; 解決方法：　  ①手工扒圓時(shí)，應(yīng)捻書入手2／3后再扒圓；　  ②扒圓前要將書背膠潤濕，使書背柔軟、易定型；　  ③手工扒圓后要用手揉書芯，以校正圓勢與垂直度；　  ④根據(jù)書芯厚度正確調(diào)整扒圓輥的夾緊度；　  ⑤少停機(jī)可以減少書芯在聯(lián)動線上的顛簸時(shí)間?！?nbsp; 2．起脊后棱脊不突出　  產(chǎn)生原因：　  ①手工起脊時(shí)，下錘位置不正確或脊高留份過??；　  ②砸脊用力不正確，棱脊無法突出；　  ③機(jī)器起脊時(shí)，楔塊與書背的間距不合適，或楔塊弧長與書背弧長不相符。    解決方法：    ①手工起脊時(shí)，下錘位置應(yīng)在書脊中間，受力應(yīng)在兩邊，用力時(shí)應(yīng)先拉后錘。軟硬兼施，將書帖砸倒向兩邊時(shí)再砸脊部，不要急于求出脊的度數(shù)；    ②機(jī)器起脊時(shí)，楔塊應(yīng)與書背接觸，以將書背壓住且能使其變形出脊為宜；    ③楔塊的弧長應(yīng)根據(jù)書冊厚度而定。    3．扒圓后書芯前口呈梯田狀    產(chǎn)生原因：    ①書帖折數(shù)過多，紙張過厚；    ②選用了銅版紙；    ③圓勢過大。    解決方法：    ①需扒圓的書冊，書帖折數(shù)不宜過多，一般情況下，定量為509／m2以上的紙張最好不要折4折；    ②2折以上的銅版紙書帖最好不要扒圓；    ③扒圓弧度應(yīng)在90—1200  ，若圓勢過大，前口易呈現(xiàn)梯田狀。    4．方背書芯前口裁切后凹凸不平    產(chǎn)生原因：    ①書帖內(nèi)的空氣未被完全排除，書頁形成波浪形，裁切后呈波浪形的書頁伸直造成；    ②手工折頁時(shí)，未壓住書芯就開始刮，導(dǎo)致折縫跑空，書頁翹曲不平，造成書帖內(nèi)的空氣無法排出；    ③鎖線針眼過大而線過細(xì)，造成裁切后書頁游動；    ④書冊過厚時(shí)不要扒圓．否則前口易呈現(xiàn)梯田狀。　　解決方法：    ①機(jī)器折頁時(shí)，要正確調(diào)整滑口刀，以保證書帖內(nèi)的空氣全部排除：    ②手工折頁時(shí)，要按壓住書芯后再將其刮平實(shí)，以保證書帖折后平服、壓實(shí);    ③鎖線機(jī)底針最好選用細(xì)針，避免因線徑與針的直徑懸殊過大而造成書頁游動吐出；    ④厚度在20mm以上的書冊，最好做成圓背，不要做成方背，因?yàn)榉奖骋唤?jīng)翻閱就會造成前口吐頁不齊。　  5．扒圓起脊后書背開裂　  產(chǎn)生原因：　  ①書背第一次用膠的種類不當(dāng)或強(qiáng)度不夠；　  ②涂膠不均勻，有漏涂的部位；　  ③膠黏劑老化，涂后斷裂；　  ④砸脊或扒圓時(shí)用力不當(dāng)；　  ⑤扒圓時(shí)書背膠黏劑未潤濕而出現(xiàn)干裂。　  解決方法：　  ①嚴(yán)禁使用面粉糨糊等植物類膠黏劑作為精裝書背用膠，可選用動物類膠黏劑中的骨膠或合成樹脂類膠黏劑；    ②在膠黏劑的強(qiáng)度。黏度均合格的情況下，涂抹時(shí)應(yīng)薄而均勻，膠量不宜過多，過厚；    ③不可使用過期或老化的膠黏劑；    ④砸脊時(shí)用力要得當(dāng)，要先輕后重；    ⑤扒圓時(shí)應(yīng)將書背膠潤濕，不可干扒。    6．粘堵頭布后兩端出毛或彎曲。皺褶、不挺括    產(chǎn)生原因：    ①堵頭布過軟、不挺括；    ②手工粘堵頭布時(shí)未拉緊、壓實(shí)．粘牢。    解決方法：    ①購來的堵頭布要先用稀釋的膠黏劑過漿，干燥后再使用；    ②粘堵頭布時(shí)，要先將書芯壓實(shí)，再將堵頭布拉緊且壓實(shí)后粘牢、粘齊。    書封加工    書封加工包括制殼和燙印兩部分。    1．圓角書殼糊制后有棱角不光滑    產(chǎn)生原因：    ①塞角方法不當(dāng)；    ②塞角折痕過少；    ③塞角后未壓實(shí)。    解決方法：    ①可用斜形、長把。不鋒利的金屬刀(如學(xué)生用削鉛筆刀等)，或用大拇指的指甲進(jìn)行手工塞角，也可用塞角機(jī)進(jìn)行機(jī)器塞角；    ②塞角后的折痕越多越好，不可少于5折；    ③手工塞角后要用木榔頭將折角砸實(shí)、砸平。    2．書殼糊制干燥后表面有起泡現(xiàn)象    產(chǎn)生原因：    ①糊殼的膠黏劑選用不當(dāng)：    ②膠黏劑老化，已無黏結(jié)能力；    ③涂抹時(shí)不均勻或有漏涂的部位。    解決方法：    ①要選擇水分少、黏度高、黏結(jié)力強(qiáng)的黏結(jié)劑，嚴(yán)禁使用面粉糨糊等植物類膠黏劑；    ②嚴(yán)禁使用老化的膠黏劑糊制書殼；    ③涂抹膠黏劑時(shí)要適當(dāng)，涂滿、不溢、不花且無漏涂現(xiàn)象;    ④沒有必要因書殼表面有空泡就撕拆返工，可用醫(yī)務(wù)針管灌膠。首先用針將空泡扎破后注入膠黏劑，并用手將推進(jìn)的膠液推平、推勻，再用刮板輕輕刮平，并將多余的膠黏劑刮出擦凈。    3．書殼燙印后糊版(燙印圖文模糊不清)    問題原因：    ①燙印版溫度過高；    ②燙印壓力過大；    ③燙印版過薄，被燙物料又硬又厚。    解決方法：    ①根據(jù)燙印材料和被燙物質(zhì)地，正確調(diào)整燙印版溫度；    ②根據(jù)被燙物質(zhì)地及實(shí)際情況，選取最佳燙印壓力；    ③根據(jù)被燙物質(zhì)地確定燙印版厚度，最薄為1.5mm。    4．書殼燙印后花版(燙印后有漏底、未燙上的部位)    產(chǎn)生原因：    ①燙印版溫度過低；    ②燙印壓力過??；    ③燙印材料與被燙物黏結(jié)不符合要求。    解決方法：    ①根據(jù)燙印材料和被燙物質(zhì)地，正確調(diào)整燙印版溫度；    ②燙印壓力應(yīng)視被燙物質(zhì)地而定，被燙物上的最小壓力為0.3mm；    ③當(dāng)燙印版溫度過低或燙印壓力過小時(shí)皆可進(jìn)行微調(diào)。    5．燙印材料燙不上或燙后脫落    產(chǎn)生原因：    ①燙印版材料與被燙物不符；    ②燙印版溫度過低；    ③燙印版過薄，燙印壓力過??；    ④燙印材料本身無黏結(jié)能力。    解決方法：    ①根據(jù)被燙物質(zhì)地正確選擇燙印材料；    ②根據(jù)燙印材料和被燙物質(zhì)地，正確調(diào)整燙印版溫度；    ③根據(jù)被燙物的質(zhì)地與厚度，確定適當(dāng)?shù)臓C印版厚度與燙印壓力；    ④遇到燙印材料無黏結(jié)能力的情況時(shí)，應(yīng)在被燙物的相應(yīng)位置涂布助黏材料，以保證黏結(jié)的牢固。    6．燙印面四邊留角(邊沿處燙印不上或燙印模糊)    產(chǎn)生原因：    ①上燙印版時(shí)四邊未黏結(jié)牢固；    ②燙印面積大，燙印壓力??；    ③燙印版材質(zhì)過軟，燙印數(shù)量過多。    解決方法：    ①上燙印版時(shí)，要先將燙印版背面進(jìn)行腐蝕并用粗砂紙打磨，再將間隔的黏結(jié)紙邊打毛后再黏結(jié)，黏結(jié)好的燙印版壓實(shí)、粘牢后再使用，特別要注意四邊的黏結(jié)；    ②燙印面積越大，燙印壓力越大，當(dāng)燙印整版大幅面印跡時(shí)要加大燙印壓力和燙印溫度(略升高5℃即可)；       ③燙印大幅面的書殼時(shí)，燙印版應(yīng)選用銅板(紅銅)，而不是鋅板，因?yàn)榧t銅板的傳、散熱及彈性都要比鋅板好，且比鋅板耐用，因此紅銅板最適合大幅面圖文的批量燙印。    7．燙壓火印(無燙料的壓印)不牢    產(chǎn)生原因：    ①燙印版溫度過低；    ②燙印壓力過?。?nbsp;   ③燙印時(shí)間過短；    ④燙印版過薄。    解決方法：    ①燙壓火印的燙印版溫度不能過低，一般只比有燙料的溫度低5％一10：6(因?yàn)闋C壓火印的時(shí)間較長)；    ②燙印壓力不可過?。畱?yīng)根據(jù)被燙物質(zhì)地而定，使印跡清晰、牢固又不糊版即可；    ③燙壓火印的時(shí)間要比有燙科的燙印時(shí)間略長，一般要增加一倍，如果有燙料的燙印時(shí)間是0.7秒左右，那么燙壓火印的時(shí)間就應(yīng)在1.5秒左右。    套合加工以后    套合以后的加工包括套殼、壓槽定型、掃襯、壓平等內(nèi)容。    1．套殼后三邊飄口不一致    產(chǎn)生原因：    ①書殼材料規(guī)格與書芯開本尺寸不符合；    ②裁切尺寸誤差超標(biāo)；    ③組殼時(shí)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求；    ④套殼不標(biāo)準(zhǔn)。    解決方法：    ①裁切各種材料的書封殼時(shí)，必須依照書芯開本尺寸、書芯實(shí)際厚度及造型進(jìn)行，不具備以上三個(gè)條件不允許開料裁切；    ②各精裝材料的裁切尺寸要求比較嚴(yán)格，一旦誤差超標(biāo)就不能再使用。依據(jù)國家CY／下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：書芯允差為±1．5mm，紙板與中徑板允差為±1mm，封面料允差為±2mm。裁切時(shí)只要不超出此范圍便可得到合格品；    ③套殼時(shí)組殼很關(guān)鍵，如果組殼不符合要求，將導(dǎo)致三邊飄口不一致，因此組殼時(shí)應(yīng)有規(guī)矩板框。組殼的標(biāo)準(zhǔn)，為上下允差為1mm，左右允差為2mm。    2．書槽不牢固    產(chǎn)生原因：    ①套殼時(shí)中縫未涂抹膠黏劑；    ②未上壓線板壓溝槽；    ③壓槽機(jī)的壓槽時(shí)間過短或溫度過低；    ④壓槽板線條規(guī)格不當(dāng)。    解決方法：       ①套殼時(shí)中縫必須涂抹膠黏劑(不可溢出在紙板上)；    ②套殼后必須壓溝槽：    ③壓槽機(jī)的溫度應(yīng)視封面材料而定； ④壓槽板線條的高度和寬度應(yīng)符合要求，一般高度為3mm，寬度為4—5mm(頂端為圓頭最佳)；    ⑤壓槽機(jī)壓后的書冊仍要上壓槽板進(jìn)行壓槽定型，或直接上壓槽板，壓槽定型的時(shí)間一般為3個(gè)小時(shí)左右。    3．成品書的書殼向上翹曲不平    產(chǎn)生原因：    ①紙板選用不當(dāng)；    ②膠黏劑選用不當(dāng)；    ③工藝加工時(shí)外拉力大于內(nèi)拉力。    解決方法：    ①書殼紙板應(yīng)選用灰白色且具有輕、松、挺。平等特點(diǎn)的紙板；    ②膠黏劑應(yīng)選擇動物類膠黏劑中的骨膠(明膠更好，但價(jià)格昂貴)，因?yàn)楣悄z是具有水分少、干燥快。定型效果好．黏結(jié)力強(qiáng)等特點(diǎn)的熱性膠；    ③加工時(shí)由于紙板與封面橫、豎紋的影響．會造成書殼的翹曲變形，因此在掃襯時(shí)要使書殼的內(nèi)拉力與外拉力平衡或大于外拉力，才能保證書殼套合后保持平整；    ④書殼糊制后不可烘干或暴曬，應(yīng)自然干燥后立即堆積壓平，以保持書殼內(nèi)合理的水分及加工的順利進(jìn)行。    書殼翹曲問題一直是精裝書裝訂加工的難題，但只要能保證做到以上4點(diǎn)，問題是完全可以避免的。    4．掃襯壓平干燥后環(huán)襯三邊不粘或出荷葉邊    產(chǎn)生原因：    ①膠黏劑使用不當(dāng)；    ②掃襯后未壓平。    解決方法：    ①掃襯時(shí)應(yīng)根據(jù)書殼封面的質(zhì)地正確選擇膠黏劑；    ②掃襯后必須要壓平。    5．成品書翻不開、攤不平    產(chǎn)生原因：    ①中縫尺寸留份過??；       ②套殼后沒有壓溝槽就掃襯，因此環(huán)襯定型拉緊，無法掀開、攤平；    ③中徑尺寸過小。    解決方法：    ①嚴(yán)格按照規(guī)定要求留出中縫尺寸，具體規(guī)定：方背假脊的中縫寬度應(yīng)是兩張紙板厚度加6mm或7mm槽寬，圓背的中縫寬度應(yīng)是一張紙板厚度加6—7mm槽寬；    ②套殼后一定要先壓溝槽再掃襯，以免環(huán)襯黏結(jié)牢固定型后，無法將書殼攤平；    ③嚴(yán)格按照規(guī)定要求留出中徑尺寸，具體規(guī)定：圓背應(yīng)是弧長加兩個(gè)中縫寬，方背假脊應(yīng)是書背寬加兩個(gè)紙板厚和兩個(gè)中縫寬。    6．掃襯后書芯上下表面出現(xiàn)皺褶    產(chǎn)生原因：    ①掃襯時(shí)膠黏劑的水分出現(xiàn)滲透；    ②掃襯后的壓平時(shí)間短或壓力不夠。    解決方法：    ①遇吸濕能力較強(qiáng)的環(huán)襯紙，在掃襯(涂抹膠黏劑)后應(yīng)在環(huán)襯中間加墊一隔層覆膜紙，加墊時(shí)膜的一面朝下，紙的一面朝上，以吸收膠黏劑的水分，待成品檢查后可將覆膜紙抽出留做下次用。    ②掃襯后必須壓平，以防止環(huán)襯出現(xiàn)皺褶或黏結(jié)不牢。一般每一沓書(厚度為200mm)的壓平時(shí)間約為5分鐘左右，壓力以能將書壓緊。環(huán)襯壓平為準(zhǔn)。    7．吐襯(掃襯后前口溢出環(huán)襯紙邊)    產(chǎn)生原因：    ①環(huán)襯紙收濕能力過大，膠黏劑涂抹后紙張漲出；    ②膠黏劑用量過大，涂抹次數(shù)過多；    ③未壓溝槽就掃襯。    解決方法：    ①涂抹吸濕能力較強(qiáng)的環(huán)襯紙(如銅版紙等)時(shí)，膠黏劑用量不可過大，而要少而均勻，且涂抹次數(shù)不要過多；    ②套殼后一定要先壓溝槽后掃襯，特別是吸濕能力較強(qiáng)的環(huán)襯紙。因?yàn)橄葔簻喜劭蓪h(huán)襯壓縮在書芯內(nèi)(一條線寬)，待掃襯時(shí)即使掃出一點(diǎn)也不會出現(xiàn)吐襯現(xiàn)象。