1、印刷品粘連 原因:a.涂料干燥性能不好,上光涂布中干燥不良。b.涂布膜層太厚,涂層內(nèi)部溶劑揮發(fā)不凈、殘留量高。c.上光涂布加工溫度低。 解決:a.調(diào)整涂料干燥性能(或更換涂料)。b.降低涂布量,減薄涂料膜層。c.提高上光涂布加工溫度,使膜層徹底干燥。 2、涂層剝離 原因:a.印刷滿版實(shí)地深色的印刷品。b.印刷金銀、熒光等特種專(zhuān)色印刷品。c.承印材料的纖維方向與上光涂布的方向不合。d.設(shè)計(jì)的圖文油墨印刷超過(guò)裁切口。 解決:a.在設(shè)計(jì)時(shí)盡量少用滿版實(shí)地深色,上底膠增加光膜與承印材料的親合力。b.c.選擇與材料纖維方向相同的或合適的方向涂布。d.盡量不做該類(lèi)設(shè)計(jì)。 3、膜面起泡 原因:a.印刷油墨干燥性的影響。b.滿版印刷的咬口對(duì)上光有影響,在裁切時(shí)起泡或剝離。 解決:a.印刷品表面油墨干燥后再上光。b.在設(shè)計(jì)時(shí)盡量不設(shè)計(jì)成滿版,非要滿版時(shí)減小咬口的壓力。 4、上光色變 原因:a.油墨連接料粘度降低,使顏料粒子失去保護(hù)而游離。 解決:a.減少使用對(duì)油墨層有化學(xué)作用的溶劑,提高干燥效果。 5、膜面出現(xiàn)條痕或起皺 原因:a.上光涂料粘度值高。b.上光涂料涂布量大。c.上光涂料對(duì)印刷品表面墨層潤(rùn)濕性差。d.上光加工中工藝條件同涂料適性不匹配,流平性差。 解決:a.加入適量稀釋劑,降低涂料粘度值。b.減少上光涂料涂布量。c.降低涂料表面張力值,改善涂料對(duì)墨層的潤(rùn)濕性。d.調(diào)整工藝參數(shù),使其同上光涂料適性匹配。 6、膜層光澤度差 原因:a.承印物質(zhì)地粗糙,對(duì)涂料吸收太強(qiáng)。b.涂料質(zhì)量差,成膜后本身光澤度低。c.噴粉太多,影響到光澤度。d.涂料濃度少,涂布量不足,涂層太薄。e.涂布干燥溫度低。f.涂料粘度太高,流平差。g.油墨添加劑(如凡立水、表面墨層潤(rùn)濕作用不好。b.上光涂料的涂布工藝條件不合適。c.油墨層發(fā)生晶化現(xiàn)象。 解決:a.降低上光涂料表面張力值,加入表面張力值較低的溶劑或加入適當(dāng)?shù)谋砻婊钚詣?。b.調(diào)整上光涂布的工藝條件。c.對(duì)墨層晶化面除去油質(zhì)或進(jìn)行打毛處理。
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