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     ZXJD440A中速平裝膠訂線在生產(chǎn)過程中必須將不同的書分堆放，在質量管理上先做出樣本書，質檢人員簽字后，按樣本進行生產(chǎn)。質量控制不外兩個方面：一是各工序的數(shù)據(jù)化、規(guī)范化；二是工藝設計和工作流程的管理。前者要求各工序實行規(guī)范操作，后者是制定工作流程和工序的操作要求。    在生產(chǎn)實踐中80％的質量事故都因操作人員工作責任心不強造成的，20％是工藝原因及材料造成的，要使80％的事故消失在萌芽狀態(tài)，必須了解技術要求。1. 膠訂生產(chǎn)中的故障    1) 圓背    書夾子中書位高及書帖闖齊臺太低，書帖伸出應控制在11—12mm，應提高托實板位置；起槽刀太高，應降低起槽刀盤位置，書帖凹槽深度控制在1.0mm以內。    2) 斜背書    膠溫過高，在落書時書背未固化而落斜，根據(jù)紙質及季節(jié)變化調節(jié)膠溫，一般控制在160-180C；機速過快，應使用固化時間短的膠，并降低機速；書夾子開口過大，調到書帖厚度為15mm，同時調窄落書過道、擋桿。    3) 書本訂口、切口部分不成矩形    應調節(jié)托實板與夾書器的平行度和垂直度，使書背訂口上下一致。    4) 封面粘壞    上封滾筒上有野膠，粘住書封面，成型機構下底板粘膠，兩側夾緊板有膠粘住封一、封四，所以經(jīng)常清除余膠，使用甲基硅油預防野膠；背膠輪上膠時間過長，產(chǎn)生野膠，應微調上膠時間，盡量不產(chǎn)生野膠并適度降低膠溫。    5) 書封面褶皺或錯位    書夾子中書位過高，應提高托實板位置；起槽刀太高應降低起槽刀盤位置；膠水溫度太低應提高膠溫；勻膠棒留有膠水，應調整勻膠棒刮膠板間隙使其為零，并檢查勻膠棒內加熱管工作狀況；裝訂速度過快，應調低機速及延長干燥時間后再裁切。    6) 杠線    書帖闖齊臺太高或書夾子中書位低，應降低托實板的位置；起槽刀太低，應提高起槽刀盤位置；托實機構側面夾緊力太大，應向外適量調節(jié)側夾緊板位置。    7) 氣泡或蜂窩狀膠膜    書夾子中書位高及托實板太低，應提高托實板位置；背膠溫度太低或勻膠棒溫度太低，測量后提高溫度。    8) 書背裂口或擠壓過度    書夾子中書位低，應降低托實板位置；上封滾筒壓力過大，保證上封滾筒與書夾體底平面間距為9mm，上膠輪上膠過多，將上膠輪與刮膠板的間隙調至0.2-0.5mm；上膠輪過高造成壓力過大，保證上膠輪與書背面接觸，能頂開書背，使膠少量地滲入書頁。    9) 書前頭劈開或翻邊    銑背刀刃口鈍化，應把刀刃磨鋒利并經(jīng)常去掉粘膠，最好不用該機進行返修書加工；銑背刀支撐盤調節(jié)不當，應重新調整。    10) 散帖    銑背深度不夠；起槽的凹槽深淺不當、槽距不當，使糟深7.0mm左右，間距在5—10mm之間；熱熔膠溫度過低，缺乏流動性和滲透性，粘接不牢，應按紙質提高膠溫；熱熔膠選型不當，應選擇與紙張克重規(guī)格相當?shù)臒崛勰z，對保存價值高的銅版紙書，避免用熱熔膠工藝裝訂，采用先鎖線后上膠的方式，防止散帖。    11) 書背中間部分不平整    書本在下落時落差過大，在小聯(lián)板上打出凹槽；膠溫過高使書背在上膠時厚薄不勻；起槽不光潔、紙毛未掉、背膠無法平整；銑背刀不鋒利、刀刃角度不對或與靠板間隙過大，造成銑背不光潔，上膠后不平整；托實板位置太低等。    13) 寬書背    起槽刀支撐板沒和書夾子對齊；上封滾筒過高，對書背形成壓力過大；背膠上膠輪過高，使膠滲入書頁之間；書芯松散未捆緊等；銑背不光潔、毛糙。    14) 楔形    上膠輪與書夾體底平面間距過小，應降低上膠輪位置。    15) 膠膜不均勻    側膠和底膠裝置高低及里外位置沒調好；上膠輪與刮膠板、勻膠棒與刮膠板間隙調節(jié)不當，應重新調整；勻膠棒與書芯距離不準，勻膠棒加熱不好，勻膠棒與書背不平行等。    16) 楔形膠膜    勻膠棒與書夾體底面不平行；托實板與書夾子底平面不平行，應重新調整。    17) 膠層有空隙    背膠裝置中膠太少，應保證加膠量；膠水溫度太低，應控制好膠溫。    18) 書帖書封面定位偏移    書封面輸送導軌鏈沒有對齊，應使每一對拔塊平行并與側規(guī)垂直；上封滾筒略低，封面與書背吻合不實，托打后使封面復位。    19) 封面粘接不牢    機速過快，膠的開放時間長，應使用與機速配套的熱熔膠；少量掉封面次品書未清除；書背起空，托實機構調節(jié)不當，托實壓力太小，應加大；膠層過薄，粘接不牢，應加厚背膠及側膠膠層。