在使用天津產(chǎn)UV上光機對覆膜后的印品進行局部上光時，需要用雙面膠帶把上光用的柔性版粘貼在版滾筒上，但柔性版總是無法很好地固定，設備運行一斷時間后，印版的周邊就會翹起、剝離，造成上光圖案邊緣不整齊，成品率大大降低。后來改為先在滾筒上裝一層PS版，再用502膠、雙管膠等將柔印版粘貼于PS版上，但效果也不理想。經(jīng)過分析后認為：由于UV油中稀釋劑、光敏劑所含的苯、酮、醚、醇等有機溶劑具有腐蝕性，因而出現(xiàn)了上述現(xiàn)象。 為了解決上述難題，我們選用了另一種材料--舊橡皮布作為上光版材。之所以選擇橡皮布，是因為橡皮布由５層結(jié)構(gòu)組成，可以剝離。制作上光版時，先按照上光圖案的要求制作一塊模切版，裝到機器上，將壓力調(diào)到適中，對舊橡皮布進行模切，注意：只切透上面三層，下面的兩層要保持完整；而后將橡皮布上不需要的部分剝掉，就可以裝到上光機的版滾筒上，用于UV上光了。 由于橡皮布僅剩兩層布沒有被切透，所以不僅有彈性，而且能伸縮。為防止其在上光過程中移動，需在布層下面相應位置粘上雙面膠帶。這樣做上光效果非常好，原來生產(chǎn)出現(xiàn)的上光版剝離、脫落問題完全解決了，但上光后的印品又出現(xiàn)了下列現(xiàn)象： 1.上光后的印品亮度不夠。 2.上光圖案發(fā)花。 3.上光膜層不耐磨，掉皮。 我們調(diào)整了光油涂布量、壓力、速度及固化時間等因素，卻不起作用。通過對所覆薄膜、所涂UV油等進行比較、分析，認為是由以下幾方面原因造成的： 1.覆膜前沒有對薄膜進行電暈處理，導致上光油和薄膜的結(jié)合能力差。 2.選用的上光油不是薄膜材料專用的高質(zhì)量耐摩擦UV光油（這類上光油中有特殊助劑，可提高上光膜層的耐摩擦性）。 3.固化時間不合適。固化時間一般應控制在0.2秒以內(nèi)，不宜過長，因為紙張從高溫區(qū)經(jīng)過，如果表面脫水嚴重，會破壞紙張的表面性質(zhì)，出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，必將影響上光膜層的耐摩擦性能。 4.油墨和光油未固化。墨層和上光油一定要徹底干燥、固化、否則附著牢度和耐磨性就達不到要求。 5.選用的上光油黏度不合適。按照機器的運行速度20～50米/分鐘，應選用黏度不低于35秒的上光油，一般選用黏度為35～80秒的上光油。 根據(jù)上述分析，更換UV光油，對固化時間進行相應的調(diào)整，并在產(chǎn)品覆膜的同時進行薄膜電暈處理(注意不要將薄膜的電暈面弄反)，上述問題得以解決，終于生產(chǎn)出合格、滿意的產(chǎn)品。鄂爾多斯市東升包裝印刷有限責任公司 陳云霽
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