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上光版剝離、脫落問題的解決

2007/8/10 15:04:24 人評論

在使用天津產(chǎn)UV上光機對覆膜后的印品進行局部上光時,需要用雙面膠帶把上光用的柔性版粘貼在版滾筒上,但柔性版總是無法很好地固定,設備運行一斷時間后,印版的周邊就會翹起、剝離,造成上光圖案邊緣不整齊,成品率大大降低。后來改為先在滾筒上裝一層PS版,再用502膠、雙管膠等將柔印版粘貼于PS版上,但效果也不理想。經(jīng)過分析后認為:由于UV油中稀釋劑、光敏劑所含的苯、酮、醚、醇等有機溶劑具有腐蝕性,因而出現(xiàn)了上述現(xiàn)象。   為了解決上述難題,我們選用了另一種材料--舊橡皮布作為上光版材。之所以選擇橡皮布,是因為橡皮布由5層結構組成,可以剝離。制作上光版時,先按照上光圖案的要求制作一塊模切版,裝到機器上,將壓力調(diào)到適中,對舊橡皮布進行模切,注意:只切透上面三層,下面的兩層要保持完整;而后將橡皮布上不需要的部分剝掉,就可以裝到上光機的版滾筒上,用于UV上光了。   由于橡皮布僅剩兩層布沒有被切透,所以不僅有彈性,而且能伸縮。為防止其在上光過程中移動,需在布層下面相應位置粘上雙面膠帶。這樣做上光效果非常好,原來生產(chǎn)出現(xiàn)的上光版剝離、脫落問題完全解決了,但上光后的印品又出現(xiàn)了下列現(xiàn)象:   1.上光后的印品亮度不夠。   2.上光圖案發(fā)花。   3.上光膜層不耐磨,掉皮。   我們調(diào)整了光油涂布量、壓力、速度及固化時間等因素,卻不起作用。通過對所覆薄膜、所涂UV油等進行比較、分析,認為是由以下幾方面原因造成的:   1.覆膜前沒有對薄膜進行電暈處理,導致上光油和薄膜的結合能力差。   2.選用的上光油不是薄膜材料專用的高質(zhì)量耐摩擦UV光油(這類上光油中有特殊助劑,可提高上光膜層的耐摩擦性)。   3.固化時間不合適。固化時間一般應控制在0.2秒以內(nèi),不宜過長,因為紙張從高溫區(qū)經(jīng)過,如果表面脫水嚴重,會破壞紙張的表面性質(zhì),出現(xiàn)粉化現(xiàn)象,必將影響上光膜層的耐摩擦性能。   4.油墨和光油未固化。墨層和上光油一定要徹底干燥、固化、否則附著牢度和耐磨性就達不到要求。   5.選用的上光油黏度不合適。按照機器的運行速度20~50米/分鐘,應選用黏度不低于35秒的上光油,一般選用黏度為35~80秒的上光油。   根據(jù)上述分析,更換UV光油,對固化時間進行相應的調(diào)整,并在產(chǎn)品覆膜的同時進行薄膜電暈處理(注意不要將薄膜的電暈面弄反),上述問題得以解決,終于生產(chǎn)出合格、滿意的產(chǎn)品。鄂爾多斯市東升包裝印刷有限責任公司 陳云霽

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