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     上光工藝就是在印刷品表面涂布上一層無包透明的涂料、經(jīng)流平、干燥、壓光后、在印刷品的表面形成薄而均勻的透明光亮層的技術(shù)和方法。    上光工藝過程及分類    印刷品的上光工藝過程一般包括上光涂料的涂布和壓光兩項(xiàng)操作。上光涂料的涂布，即采用一定的方式，在印刷品的表面均勻地涂布上一層上光涂料的過程。常用涂布方式有噴刷涂布、印刷涂布和上光涂布機(jī)涂布三種。    噴刷涂布為手工操作，其工作速度慢、涂布質(zhì)量較差，但操作方便、靈活性強(qiáng)，適于批量小、表面粗糙不平的印刷品的涂布。    印刷涂布通常是利用印刷設(shè)備、經(jīng)改造后用作上光涂料的涂布。這種方式較之手工噴刷涂布的質(zhì)量好、生產(chǎn)效率也高，能利用已有印刷設(shè)備，一機(jī)兩用，簡便易行，適合一般中、小型印刷廠上光涂布加工。但一般應(yīng)使用溶劑型上光涂料，操作中應(yīng)注意保證涂料粘度值的相對穩(wěn)定，需控制一定的涂布量。    專用上光涂布機(jī)涂布，可實(shí)現(xiàn)涂布量的準(zhǔn)確控制。涂布質(zhì)量穩(wěn)定可靠，適合于各種檔次印刷品的上光涂布加工，是目前應(yīng)用最普遍的涂布方法。    上光涂布的質(zhì)量要求是：在涂布表面上涂層要均勻、涂布量適宜、流平性好，并與印刷品表面有一定的粘著力。在印刷品表面上涂布上光涂料之后，通常尚需經(jīng)過壓光機(jī)的壓光。壓光機(jī)壓光能夠改變干燥后的上光涂層的表面狀態(tài)，使其形成理想的鏡面。    上光工藝可按不同方式綜合分類：按上光方式可分為脫機(jī)上光工藝和聯(lián)機(jī)上光工藝；按上光涂料可分為氧化聚合型涂料上光、溶劑揮發(fā)型涂料上光、光固化型涂料上光和熱固化型涂料上光；按產(chǎn)品可分為全帽上光、局部上光、消光和藝術(shù)上光；按印刷品輸入方式可分為手工輸紙和自動(dòng)輸紙等。上光涂料    目前發(fā)展起來的各類上光涂料都有其自身的工藝優(yōu)勢；氧化聚合型上光涂料主要靠空氣中的氧發(fā)生聚合反應(yīng)而干燥成膜，對干燥源的要求不高，設(shè)備投資少；溶劑揮發(fā)型上光涂料依靠涂料中溶劑揮發(fā)干燥成膜，在涂布、干燥、成膜過程中具有較好的流平性，其加工性能和適用范圍寬，適用于各種檔次、大批量印刷品的上光加工；熱固化型上光涂料依靠成膜樹脂中高分子結(jié)構(gòu)所含有的活性官能基團(tuán)和涂料中的催化劑，遇熱發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)干燥成膜，固化快，生產(chǎn)效率高，適用于自動(dòng)化上光加工；光固化型上光涂料是通過吸收輻射光能量后，涂料分子內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生聚合反應(yīng)而干燥成膜，其上光涂層的光澤度高，膜層的耐磨性、耐折性、耐熱性能都比較好，適用于高檔次印刷品的上光加工。    各類上光涂料的基本組成大體相同，即都由主劑（成膜樹指）、助劑和溶劑三部分組成。主劑是上光涂料的成膜物質(zhì)。印刷品上光后，膜層的品質(zhì)及理化性能，如光澤度、耐折性、后加工適性等均與選擇的主劑有關(guān)。主劑為天然樹脂的上光涂料，成膜的透明度差，易泛黃，還易發(fā)生回粘現(xiàn)象；以合成樹脂作主劑的上光涂料，成膜性好，光澤度和透明度高、耐磨、耐水、耐老化，而且適用性強(qiáng)。    助劑是為改善上光涂料的理化性能和工藝特性而需加入的一些輔助物質(zhì)。如為改善主劑樹脂的成膜性、增加膜層內(nèi)聚強(qiáng)度而加入的固化劑；為提高上光涂料的流平性、降低其表面張力而加入的表面活化劑；為便于上光涂料的合成和涂布操作而加入的消泡劑；為提高膜層彈性，增強(qiáng)耐水、耐折性能而加入的增塑劑等。    溶劑的作用是分散、溶解、稀釋主劑和助劑。常用的溶劑有芳香類、酯類、醇類等。而上光涂料的毒性、氣味、干燥、流平性等理化性能同溶劑的選用直接有關(guān)。芳香類溶劑蒸發(fā)熱量比較低、揮發(fā)速度快、溶解性能高，但該類溶劑毒性較大；酯類溶劑溶解性能好、揮發(fā)速度快、成本低，但氣味比較大；醇類溶劑在溶解性能、揮發(fā)速度上都不及以上兩類，但是無毒、無味，沒有污染。如能用水作為上光涂料的溶劑，則成本最低，來源最廣，對人體無危害，且不污染環(huán)境。故近年來開發(fā)水性上光涂料正在引起國內(nèi)外的高度重視。(待續(xù))