提高膠印機(jī)裝、校版效率是提高印刷生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)。在多數(shù)印刷企業(yè)中，影響膠印機(jī)裝、校版效率的主要因素有：四色機(jī)校版率較低；單、雙色機(jī)套印換版易出錯(cuò)；曬版圖文不正；員工間配合不佳等。在生產(chǎn)實(shí)踐中，我們逐漸摸索出一些能有效解決上述問題的操作工藝。
四色機(jī)一次需校正4塊版，有時(shí)校1套質(zhì)量要求較高的版時(shí)間長(zhǎng)達(dá)5小時(shí)。經(jīng)分析，我們認(rèn)為占用校版過(guò)程大量時(shí)間的是清洗橡皮布這一環(huán)節(jié)。因?yàn)槊坷瓌?dòng)一次版，都應(yīng)把遺留在橡皮布上的舊痕洗凈，這樣既可在再印時(shí)看清圖文，又可防止因殘墨干固在橡皮布上而粘拉紙毛。對(duì)于清洗橡皮布占用大量時(shí)間的現(xiàn)象，我們做出特殊規(guī)定，即：校版時(shí)，圖文中間的墨量可忽略不計(jì)，但四角和兩邊的規(guī)矩線一定要清晰。這樣在拉版后，只需用少量時(shí)間即可將橡皮布上的規(guī)矩線及角線的痕跡擦掉，然后進(jìn)行下一次校版，實(shí)踐證明效果很好。有少數(shù)膠印機(jī)在墨量大小不同的情況下套印不同，用小墨量校準(zhǔn)的版，正常印刷時(shí)就不準(zhǔn)證明效果很好。有少數(shù)膠印機(jī)在墨量大小不可的情況下套印不同，用小墨量校準(zhǔn)的版，正常印刷時(shí)就不準(zhǔn)了。出現(xiàn)這種情況的原因多數(shù)與壓印滾筒叼紙牙的叼力和印刷壓力有關(guān)。調(diào)整壓印滾筒叼紙牙的叼力及印刷壓力，問題基本可以解決。
從以上規(guī)定可看出，膠片上角線和規(guī)矩是十分重要的。在制版工序中，標(biāo)注角線、規(guī)矩線的位置是十講究的，尤其是對(duì)產(chǎn)品用紙尺寸不斷變化的包裝印刷企業(yè)更是如此。角線、規(guī)矩線間距離過(guò)大會(huì)導(dǎo)致其印不到紙張上，距離過(guò)小又會(huì)使其留在成品中，所以另一條特殊規(guī)定便是：角線與規(guī)矩線的位置由生產(chǎn)部門來(lái)確定。
如果不采用電腦控制的四色機(jī)，因無(wú)須在膠片和PS版上打孔，則基本不用考慮膠片與PS版的固定問題。曬版中常出現(xiàn)由于抽氣而使膠片移位或人為測(cè)量誤差等問題而造成曬版歪斜的情況，這樣制作的PS版流入印刷車間后必然會(huì)增加校版時(shí)間。因此我們規(guī)定：曬版人員在膠片位置確定后，應(yīng)用透明膠帶固定角線與規(guī)矩線后再抽氣、曬版。
單、雙色機(jī)經(jīng)過(guò)數(shù)次套印后才能還原成品彩樣，而許多印刷廠都曾經(jīng)歷在印刷前將黃版裝成青版、青版裝成品紅版的情況；又由于用于校版的半成品不是規(guī)矩不準(zhǔn)就是紙張伸縮變形，使得校版后，與前次規(guī)矩線套印準(zhǔn)確，但一開印全然不對(duì)，需要重新校版。原本是為了節(jié)約時(shí)間但卻增加了成本，同時(shí)還暴露出定：在上版前由領(lǐng)機(jī)負(fù)責(zé)查版，副機(jī)負(fù)責(zé)從半成品中選出規(guī)矩線準(zhǔn)確的印張，從而杜絕低紙錯(cuò)誤的重復(fù)出現(xiàn)。
誠(chéng)然，提高換版效率僅靠規(guī)定是不夠的，對(duì)員工的技術(shù)語(yǔ)訓(xùn)和對(duì)曬版、機(jī)械、印刷及機(jī)臺(tái)操作人員之間的協(xié)調(diào)配合等方面的要求也是十分重要的。
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