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從70年代末我國進(jìn)口第一批海德堡多色膠印機(jī)至今，已有近20年。早期引進(jìn)的設(shè)備已進(jìn)入老齡期，而許多企業(yè)受資金等因素的制約，近年來又大批引進(jìn)二手機(jī)，使我國印刷業(yè)市場進(jìn)口舊設(shè)備所占比例加大，這種局面預(yù)計將持續(xù)相當(dāng)長一段時間。　　由于許多企業(yè)維修技術(shù)力量不足，設(shè)備維護(hù)資金匱乏，使這些舊設(shè)備難以維持其應(yīng)有的高精度和高效率，難以印刷出精細(xì)的產(chǎn)品。如何在有限的資金條件下，搞好這些舊設(shè)備的后期管理工作，為企業(yè)創(chuàng)造出最高的經(jīng)濟(jì)效益，成為擺在眾多印刷企業(yè)面前的一個重大課題?！　∥覐S的第一臺海德堡102V四色機(jī)于1981年引進(jìn)，以后我們又先后引進(jìn)了102V、 MOV、 SORK（二手）等設(shè)備。在長期的設(shè)備維修和管理中，我們下了一些功夫，先后研制、開發(fā)了一些國產(chǎn)替代零備件，在大修中采用了一些先進(jìn)工藝和專利技術(shù)。我們大修一臺102V的費用為30余萬元，僅為專業(yè)維修公司報價的1/2～1/4。我們大修的宗旨是以修復(fù)為主，開發(fā)國產(chǎn)零備件為輔，進(jìn)口必要的關(guān)鍵件為補(bǔ)充。大修后，102V機(jī)的網(wǎng)點還原良好，套印準(zhǔn)確，整機(jī)操作性能良好。而據(jù)筆者所知，有的印刷廠家花了不少錢，大修效果并不理想。本文主要談?wù)勎覀冊谶@方面所做的工作和取得的經(jīng)驗，拋磚引玉，和同行們共同探討。　　一．磨損的修復(fù)　　進(jìn)口名牌印刷設(shè)備以其高精度、高效率的優(yōu)點，吸引著眾多印刷企業(yè)為之付出重金。然而，由于管理機(jī)制、資金、技術(shù)等諸多因素的影響，長期運轉(zhuǎn)造成的設(shè)備大面積磨損，已使這些設(shè)備的優(yōu)勢大大削弱。這些問題反映在操作上，表現(xiàn)為操作性能差，水墨平衡不易掌握；反映在印品質(zhì)量上則表現(xiàn)為套印不準(zhǔn)、網(wǎng)點變形、臟版、糊版等。在長期的設(shè)備維修實踐中，我們發(fā)現(xiàn)引起設(shè)備套印精度嚴(yán)重下降的主要原因是：定位滾筒、壓印滾筒、傳紙滾筒和儲紙滾筒牙排軸的磨損。如果重新加工牙桿軸，則存在以下幾方面的問題：　　1．國產(chǎn)材質(zhì)與進(jìn)口材質(zhì)的差異；　　2．熱處理達(dá)不到預(yù)期目標(biāo)而造成綜合機(jī)械性能和表面耐磨性欠缺；　　3．原軸上近20個配鉆孔移植至新軸存在一定技術(shù)問題?！　∫虼?，我們主要采取修補(bǔ)的方式，以鍍鉻修復(fù)為主。這樣不僅充分利用了原軸良好的綜合機(jī)械性能，而且鍍鉻后其耐磨性也優(yōu)于其他處理方法。在這一過程中我們遇到了許多困難和問題，例如牙軸磨損量偏大，牙軸半徑方向最大磨損量達(dá)到1.2mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了常規(guī)鍍鉻技術(shù)所允許的鍍層厚度（0.4mm左右）。牙軸長期受力后的彎曲變形等，給磨削及鍍鉻帶來了很大困難。尤其是定位滾筒牙軸長度達(dá)1100mm，最大直徑16mm，最小直徑12mm，中間有14個臺階，各相關(guān)部位最大磨損量達(dá)1.05mm，其修復(fù)難度相當(dāng)大。在此類軸的修復(fù)過程中，我們采用了專利鍍鉻技術(shù)及先進(jìn)的彎曲校正系統(tǒng)、三維定位系統(tǒng)等。在磨削中，我們改進(jìn)了磨床的定心裝置，采用兩個閉式中心架加一個開式中心架為細(xì)軸定心。在鍍鉻工藝中，為避免起皮，我們采用特殊鍍鉻工藝，經(jīng)過校正、磨削、表面處理、鍍鉻等工藝完成了該軸的修復(fù)、符合原件的公差要求。達(dá)到精度要求的牙桿軸必須配以具有同樣精度和耐磨性的牙座銅套。我們對原裝活動牙座銅套進(jìn)行了成分鑒定，開發(fā)出了替代品予以更換。經(jīng)過修復(fù)后的……至今尚無磨損的痕跡。我們對擺動墨輥架活動軸部位也采用了鍍鉻修復(fù)，效果非常理想。通過具體實踐，我們認(rèn)為，對于軸類部件的修復(fù)，鍍鉻是一種行之有效的方法?！　τ诳最惸p，我們多采用鑲套修復(fù)的辦法。水輥支架和墻板上的銅套之間的磨損，嚴(yán)重影響了機(jī)器水墨平衡的掌握和控制。對此，我們采取的辦法是將原水輥支架孔鏜大，然后選用ZQSnl0—1材料，按此直徑滑動配合加工銅套。這樣僅加工銅套即可使瀕臨報廢的整組水輥支架恢復(fù)原有的運動精度，而修復(fù)成本僅僅是銅套的材料費和加工費?！　τ谀佒Ъ茌S承座的磨損，我們采用鑲套修復(fù)的方式，即對于磨損的軸承座，將外套車削至蝸輪根部，并按軸承外徑加工軸承套，緊配合壓入原件。這樣一有磨損即可更換修復(fù)，循環(huán)利用，大大延長了其使用壽命，降低了維修成本?！　∑矫婀ぷ髅娴哪p也可采用鍍層修復(fù)的方式。拉規(guī)座內(nèi)的直線運動軸承由于潤滑不良會造成滑道的磨損，從而改變拉規(guī)條的高度和運動軌跡，影響規(guī)矩。對此，我們采用萬能工具磨對拉規(guī)座磨損面磨削鍍鉻，使其尺寸恢復(fù)至新件尺寸。這樣修復(fù)后的拉規(guī)座無論從精度還是耐磨性上看均優(yōu)于新的拉規(guī)座。　　二、零備件國產(chǎn)化　　進(jìn)口零備件價格昂貴，走軍備件國產(chǎn)化道路勢在必行。但是，由于國產(chǎn)件質(zhì)量良莠不齊，許多小廠生產(chǎn)的零備件僅有進(jìn)口件的外形，其內(nèi)在質(zhì)量并不過關(guān)，這是造成眾多印刷廠家零備件跟不上的主要原因。對此，我們開動腦筋，想方設(shè)法利用當(dāng)?shù)乜蒲屑皺C(jī)械加工方面的優(yōu)勢，對進(jìn)口原件進(jìn)行材料鑒定、熱處理分析及圖紙測繪，選用高精尖設(shè)備加工制造，上機(jī)試驗改進(jìn)。通過努力，我們已成功開發(fā)出CPC墨區(qū)控制計量頭、滾筒叼紙牙片（帶橡膠）、牙墊、定位滾筒牙片、拉規(guī)座、串墨輥軸頭、飛達(dá)壓紙鋼片組件、合壓電眼和線路板等易損件，豐富了國產(chǎn)零備件品種，從而為提高設(shè)備正常運轉(zhuǎn)率，降低生產(chǎn)及維修成本打下了良好的基礎(chǔ)。我們開發(fā)的102V、 MOV滾筒叼紙牙片(帶橡膠)，不僅克服了原件鋼對鋼叼紙力差的弱點，大大提高了叼紙力，避免了機(jī)器壓印過程中的紙張相對位移，而且橡膠層經(jīng)幾年運轉(zhuǎn)磨損后，仍可重新壓膠，循環(huán)使用，牙墊的磨損程度也大大降低?！　∪?、科學(xué)的校正和調(diào)試手段 　　印刷設(shè)備的精度可以和航天設(shè)備的精度相提并論。所以海德堡機(jī)器的調(diào)試，尤其是紙張交接與傳遞的調(diào)試必須完全按照其設(shè)計資料來進(jìn)行，任何違反調(diào)試規(guī)程和數(shù)據(jù)的調(diào)試，必定會給印刷品質(zhì)量乃至設(shè)備造成損害，這些都是必須禁止的。對此，我們一方面搜集、翻譯了許多技術(shù)資料，同時利用經(jīng)驗數(shù)據(jù)推算、歸納，總結(jié)出一套行之有效的調(diào)試程序。以“細(xì)、準(zhǔn)、慎”三字方針來要求自己?！　≡诰S修過程中，我們也對原機(jī)不合理的部位進(jìn)行了大膽改進(jìn)。輸紙板和定位滾筒之間的相對位置是紙張由前規(guī)靜止定位狀態(tài)到進(jìn)入主機(jī)印刷的起點和基準(zhǔn)，它是影響印刷精度的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。海德堡機(jī)輸紙板前端的平面度要求在0.05mm以內(nèi)。而許多舊設(shè)備由于異物進(jìn)入輸紙板前端，造成輸紙板變形，嚴(yán)重的局部沉降超過2mm，嚴(yán)重影響印刷精度和穩(wěn)定性。輸紙板材料剛性非常好，要校平至規(guī)定的平面度非常困難。為此，我們在原有支承點基礎(chǔ)上增加了6個可調(diào)支承點，縮短了各調(diào)節(jié)點之間的距離，使這一難題迎刃而解?！　∫鹚佒Ъ苣p的主要原因是水輥支架鎖緊裝置易失效。我們對該部位進(jìn)行了改進(jìn)，使之鎖緊可靠穩(wěn)定，從而延長了水輥支架的使用壽命?！　】傊笃诠芾砉ぷ髯龅煤?，可以延長設(shè)備的使用壽命，提高設(shè)備的精度，服務(wù)于生產(chǎn)，增效于企業(yè)；做得不好，則可能使舊設(shè)備成為企業(yè)的包袱，用之無利，棄之可惜。希望我們在這方面所做的工作和取得的經(jīng)驗?zāi)芙o各位同行以有益的啟示和幫助。