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從70年代末我國進口第一批海德堡多色膠印機至今，已有近20年。早期引進的設備已進入老齡期，而許多企業(yè)受資金等因素的制約，近年來又大批引進二手機，使我國印刷業(yè)市場進口舊設備所占比例加大，這種局面預計將持續(xù)相當長一段時間。　　由于許多企業(yè)維修技術力量不足，設備維護資金匱乏，使這些舊設備難以維持其應有的高精度和高效率，難以印刷出精細的產(chǎn)品。如何在有限的資金條件下，搞好這些舊設備的后期管理工作，為企業(yè)創(chuàng)造出最高的經(jīng)濟效益，成為擺在眾多印刷企業(yè)面前的一個重大課題?！　∥覐S的第一臺海德堡102V四色機于1981年引進，以后我們又先后引進了102V、 MOV、 SORK（二手）等設備。在長期的設備維修和管理中，我們下了一些功夫，先后研制、開發(fā)了一些國產(chǎn)替代零備件，在大修中采用了一些先進工藝和專利技術。我們大修一臺102V的費用為30余萬元，僅為專業(yè)維修公司報價的1/2～1/4。我們大修的宗旨是以修復為主，開發(fā)國產(chǎn)零備件為輔，進口必要的關鍵件為補充。大修后，102V機的網(wǎng)點還原良好，套印準確，整機操作性能良好。而據(jù)筆者所知，有的印刷廠家花了不少錢，大修效果并不理想。本文主要談談我們在這方面所做的工作和取得的經(jīng)驗，拋磚引玉，和同行們共同探討?！　∫唬p的修復　　進口名牌印刷設備以其高精度、高效率的優(yōu)點，吸引著眾多印刷企業(yè)為之付出重金。然而，由于管理機制、資金、技術等諸多因素的影響，長期運轉造成的設備大面積磨損，已使這些設備的優(yōu)勢大大削弱。這些問題反映在操作上，表現(xiàn)為操作性能差，水墨平衡不易掌握；反映在印品質量上則表現(xiàn)為套印不準、網(wǎng)點變形、臟版、糊版等。在長期的設備維修實踐中，我們發(fā)現(xiàn)引起設備套印精度嚴重下降的主要原因是：定位滾筒、壓印滾筒、傳紙滾筒和儲紙滾筒牙排軸的磨損。如果重新加工牙桿軸，則存在以下幾方面的問題：　　1．國產(chǎn)材質與進口材質的差異；　　2．熱處理達不到預期目標而造成綜合機械性能和表面耐磨性欠缺；　　3．原軸上近20個配鉆孔移植至新軸存在一定技術問題?！　∫虼耍覀冎饕扇⌒扪a的方式，以鍍鉻修復為主。這樣不僅充分利用了原軸良好的綜合機械性能，而且鍍鉻后其耐磨性也優(yōu)于其他處理方法。在這一過程中我們遇到了許多困難和問題，例如牙軸磨損量偏大，牙軸半徑方向最大磨損量達到1.2mm，遠遠超過了常規(guī)鍍鉻技術所允許的鍍層厚度（0.4mm左右）。牙軸長期受力后的彎曲變形等，給磨削及鍍鉻帶來了很大困難。尤其是定位滾筒牙軸長度達1100mm，最大直徑16mm，最小直徑12mm，中間有14個臺階，各相關部位最大磨損量達1.05mm，其修復難度相當大。在此類軸的修復過程中，我們采用了專利鍍鉻技術及先進的彎曲校正系統(tǒng)、三維定位系統(tǒng)等。在磨削中，我們改進了磨床的定心裝置，采用兩個閉式中心架加一個開式中心架為細軸定心。在鍍鉻工藝中，為避免起皮，我們采用特殊鍍鉻工藝，經(jīng)過校正、磨削、表面處理、鍍鉻等工藝完成了該軸的修復、符合原件的公差要求。達到精度要求的牙桿軸必須配以具有同樣精度和耐磨性的牙座銅套。我們對原裝活動牙座銅套進行了成分鑒定，開發(fā)出了替代品予以更換。經(jīng)過修復后的……至今尚無磨損的痕跡。我們對擺動墨輥架活動軸部位也采用了鍍鉻修復，效果非常理想。通過具體實踐，我們認為，對于軸類部件的修復，鍍鉻是一種行之有效的方法?！　τ诳最惸p，我們多采用鑲套修復的辦法。水輥支架和墻板上的銅套之間的磨損，嚴重影響了機器水墨平衡的掌握和控制。對此，我們采取的辦法是將原水輥支架孔鏜大，然后選用ZQSnl0—1材料，按此直徑滑動配合加工銅套。這樣僅加工銅套即可使瀕臨報廢的整組水輥支架恢復原有的運動精度，而修復成本僅僅是銅套的材料費和加工費。　　對于墨輥支架軸承座的磨損，我們采用鑲套修復的方式，即對于磨損的軸承座，將外套車削至蝸輪根部，并按軸承外徑加工軸承套，緊配合壓入原件。這樣一有磨損即可更換修復，循環(huán)利用，大大延長了其使用壽命，降低了維修成本?！　∑矫婀ぷ髅娴哪p也可采用鍍層修復的方式。拉規(guī)座內的直線運動軸承由于潤滑不良會造成滑道的磨損，從而改變拉規(guī)條的高度和運動軌跡，影響規(guī)矩。對此，我們采用萬能工具磨對拉規(guī)座磨損面磨削鍍鉻，使其尺寸恢復至新件尺寸。這樣修復后的拉規(guī)座無論從精度還是耐磨性上看均優(yōu)于新的拉規(guī)座?！　《⒘銈浼a(chǎn)化　　進口零備件價格昂貴，走軍備件國產(chǎn)化道路勢在必行。但是，由于國產(chǎn)件質量良莠不齊，許多小廠生產(chǎn)的零備件僅有進口件的外形，其內在質量并不過關，這是造成眾多印刷廠家零備件跟不上的主要原因。對此，我們開動腦筋，想方設法利用當?shù)乜蒲屑皺C械加工方面的優(yōu)勢，對進口原件進行材料鑒定、熱處理分析及圖紙測繪，選用高精尖設備加工制造，上機試驗改進。通過努力，我們已成功開發(fā)出CPC墨區(qū)控制計量頭、滾筒叼紙牙片（帶橡膠）、牙墊、定位滾筒牙片、拉規(guī)座、串墨輥軸頭、飛達壓紙鋼片組件、合壓電眼和線路板等易損件，豐富了國產(chǎn)零備件品種，從而為提高設備正常運轉率，降低生產(chǎn)及維修成本打下了良好的基礎。我們開發(fā)的102V、 MOV滾筒叼紙牙片(帶橡膠)，不僅克服了原件鋼對鋼叼紙力差的弱點，大大提高了叼紙力，避免了機器壓印過程中的紙張相對位移，而且橡膠層經(jīng)幾年運轉磨損后，仍可重新壓膠，循環(huán)使用，牙墊的磨損程度也大大降低?！　∪?、科學的校正和調試手段 　　印刷設備的精度可以和航天設備的精度相提并論。所以海德堡機器的調試，尤其是紙張交接與傳遞的調試必須完全按照其設計資料來進行，任何違反調試規(guī)程和數(shù)據(jù)的調試，必定會給印刷品質量乃至設備造成損害，這些都是必須禁止的。對此，我們一方面搜集、翻譯了許多技術資料，同時利用經(jīng)驗數(shù)據(jù)推算、歸納，總結出一套行之有效的調試程序。以“細、準、慎”三字方針來要求自己。　　在維修過程中，我們也對原機不合理的部位進行了大膽改進。輸紙板和定位滾筒之間的相對位置是紙張由前規(guī)靜止定位狀態(tài)到進入主機印刷的起點和基準，它是影響印刷精度的一個關鍵環(huán)節(jié)。海德堡機輸紙板前端的平面度要求在0.05mm以內。而許多舊設備由于異物進入輸紙板前端，造成輸紙板變形，嚴重的局部沉降超過2mm，嚴重影響印刷精度和穩(wěn)定性。輸紙板材料剛性非常好，要校平至規(guī)定的平面度非常困難。為此，我們在原有支承點基礎上增加了6個可調支承點，縮短了各調節(jié)點之間的距離，使這一難題迎刃而解?！　∫鹚佒Ъ苣p的主要原因是水輥支架鎖緊裝置易失效。我們對該部位進行了改進，使之鎖緊可靠穩(wěn)定，從而延長了水輥支架的使用壽命。　　總之，后期管理工作做得好，可以延長設備的使用壽命，提高設備的精度，服務于生產(chǎn)，增效于企業(yè)；做得不好，則可能使舊設備成為企業(yè)的包袱，用之無利，棄之可惜。希望我們在這方面所做的工作和取得的經(jīng)驗能給各位同行以有益的啟示和幫助。