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 編者按：膠印故障大致分為機(jī)械故障、印刷工藝技術(shù)故障、材料引起的故障、操作環(huán)境和維護(hù)保養(yǎng)造成的故障及電器故障等內(nèi)容。

    工藝技術(shù)因素

    膠印過程由于涉及到物理、化學(xué)兩方面內(nèi)容，對(duì)于掌握工藝和技術(shù)就有較高的要求，往往由于管理人員、操作人員的工藝、技術(shù)水平等問題，造成的膠印故障也較多。

    1、膠印特性

    膠印是利用油和水相斥的原理來進(jìn)行印刷的。在同一塊印版上，圖文部分親油疏水，空白部分親水疏油，這是膠印不同于其他印刷的最明顯之處，也是膠印工藝技術(shù)的關(guān)鍵。

    在印版版面同時(shí)存在油墨和水的情況下，傳輸油墨的墨輥上接觸到水，由于墨輥高速轉(zhuǎn)動(dòng)，在機(jī)械力的擠壓作用下，將水混入油墨中，造成油墨乳化，正常印刷中達(dá)到一個(gè)合理的乳化值。故膠印實(shí)際上既利用油、水相斥的原理，又利用油、水相溶乳化的特性。據(jù)國外實(shí)驗(yàn)資料介紹，膠印一般能正常印刷時(shí)，油墨的合理乳化值，水約占20～25%，國內(nèi)無儀器測(cè)定，全憑操作者的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)來決定，這就包含著不穩(wěn)定因素，也就增加了產(chǎn)生故障的可能性。

    膠印所用之水，并非純水，PVA版用水中含有磷、鉻酸，對(duì)版面的腐蝕很大，既腐蝕版面的空白部分的砂目，不斷增生有機(jī)鹽層，同時(shí)又腐蝕圖文部分的基漆，致使印版耐印率降低。PS版用水中所加的潤濕粉劑含有十多種化學(xué)成分，屬于微酸性的潤濕劑，帶有清洗作用，對(duì)印版的腐蝕性極微。

    2、印刷壓力

    印刷壓力也是工藝技術(shù)的一大基礎(chǔ)。膠印因?yàn)槭情g接印刷，圖像由印版滾筒轉(zhuǎn)移到橡皮布上，進(jìn)行第一次壓印，橡皮滾筒受墨后，將印跡轉(zhuǎn)移到承印物上，這是第二次壓印，兩次壓印所需的壓力是不同的，如何達(dá)到“理想壓力”的境界，要作出一番努力。一般膠印機(jī)，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力，約在0.10mm左右；橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力，約在0.20～0.25mm左右。隨著平整度較好的PS 版和進(jìn)口氣墊橡皮布的采用，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力可更小些，如進(jìn)口海德堡四色機(jī)在0.05mm即可印刷。

    膠印使用的壓力，是通過計(jì)算滾筒半徑，測(cè)量中心距、測(cè)量并增減墊襯數(shù)來達(dá)到目的。膠印壓力一定要進(jìn)行規(guī)范化、數(shù)據(jù)化控制，切不能隨意增加墊襯，盲目增加壓力，以致壓力驟變，滾筒表面線速度不等，接觸面摩擦力增加，甚至還會(huì)出現(xiàn)油膩、重影、墨杠等其它故障。因此，正確使用和調(diào)整好印刷壓力，是印好產(chǎn)品所需工藝技術(shù)的重要一環(huán)。

    3、套印不準(zhǔn)

    套印不準(zhǔn)可分為縱向套印不準(zhǔn)和橫向套印不準(zhǔn)兩類。有一種說法，講“紙張?jiān)趥鬏斶^程中始終有機(jī)地牢牢控制，就能保證套印準(zhǔn)確。”實(shí)際上這句話是不全面的。例如壓印咬牙軸或軸套磨損，它在傳輸紙張時(shí)雖然也能牢牢控制，但不能做到正確控制。這好比一個(gè)人兩手捧著一只球，兩臂伸直能捧牢，兩臂彎屈也能捧牢，但兩個(gè)不同姿勢(shì)捧著的球，離開人體的距離、穩(wěn)定性等是不一樣的。所以應(yīng)該說是“正確地牢牢控制，才能保證套印準(zhǔn)確”。

    造成套印不準(zhǔn)的原因很多，常見的有：紙張伸縮、輸紙歪科、規(guī)矩定位不準(zhǔn)、咬牙咬力不夠、咬牙軸磨損、交接不符合要求、遞紙牙傳動(dòng)部件磨損等。