編者按：膠印故障大致分為機械故障、印刷工藝技術故障、材料引起的故障、操作環(huán)境和維護保養(yǎng)造成的故障及電器故障等內容。
機械故障因素
印刷機械產生的故障最多。即使是新的膠印機，由于設計裝配和安裝調試中的某些缺陷，在工作中也會出現(xiàn)故障。一臺膠印機由上萬個零部件組成，各部件的制造加工精度極為重要，國產膠印機由于加工機件的工作母機及操作技術的條件限制，一些零件達不到先進水平，也是造成機械故障的一個因素。
有的膠印機如主機中的齒輪、滾筒加工質量較好，但配套件技術性能差，也會給正常印刷帶來麻煩。例如有的膠印機水斗加水配置的真空水箱，達不到真空要求，自動加水經(jīng)常失靈，導致水斗和版面缺水，操作者稍不注意，就會發(fā)生印品上臟糊版故障。
膠印機的安裝和調試工作也很重要。許多工廠安裝機器前做地腳基礎時，忽略了地面強度和硬度問題?，F(xiàn)在中、高速的膠印機對機器底座的水平要求極高：縱向允許水平誤差不能超過0.08/1000，橫向水平誤差不能超過0.04/1000，用機器底座下校正水平的底腳螺絲調節(jié)。如 J2108型機底座下有8只校正螺絲，螺絲的觸地點墊8cm方鐵，校正水平后，用螺帽扣緊底座，以防底腳螺絲自行走動，問題在于：現(xiàn)在機器的底座不著地，而靠8只底腳螺絲支撐，因為下面要放油盤，不可能再用水泥填封，故要求地基表面強度較高，而說明書上注明用200號水泥，實際改用400號水泥較好，并在地基上層軋鋼筋，否則地腳螺絲觸地點受震動后，水泥容易損壞或開裂，機器失去水平。特別是滾筒軸頸、軸套磨損快，就會造成重影、杠子等印刷故障。
機器使用到一定年限以后，由于機件逐漸磨損，精度下降，就會出現(xiàn)各種故障。機件磨損得快慢，除了保養(yǎng)不善的因素外，還同機件使用的材質及加工制造工藝有關。例如膠木制做的進紙壓球，容易磨損成橢圓形，造成輸紙歪斜故障。又如，受力不勻的萬向軸轉球和叉節(jié)，磨損后會產生輸紙停頓故障。壓印咬牙軸擺桿和滾球，會由于受力大而不均，使推拔銷松動、斷裂、滾球軸承破碎，造成套印不準或設備事故。
滾筒表面也會磨損，例如進口羅蘭四色機的壓印滾筒，雖是由耐磨性較好的球墨鑄鐵制造，但在經(jīng)常印刷同一規(guī)格的產品后，壓印滾筒表面在紙邊處會發(fā)生線狀的磨損凹陷，以致再印刷尺寸較大的產品時，該處的印跡便出現(xiàn)一條白杠，影響產品質量。
膠印機應經(jīng)常進行清潔保養(yǎng)和加油工作，方能正常工作。如果保養(yǎng)不好，加油不勤，發(fā)生的故障就更多。如有家工廠的膠印機的滾枕上堆滿了油墨、膠水干結污垢，合壓過程中變成了“接觸滾枕”，硬把滾筒撐開，造成滾筒軸頸和軸套嚴重磨損，印品上重影、杠子、油膩等故障同時發(fā)生；有的膠印機咬紙牙不清洗、不加油，紙毛堆積、銹跡斑斑，單個咬紙牙銹蝕咬死，失去咬力，致使印件套印不準、“剝皮”故障并發(fā)。
斷油造成的機件磨損或咬死故障，在膠印廠中普遍存在。有的工廠雖有加油制度，但不落實到人，出了機件斷油咬死故障；有的廠膠印機的凸輪旁磨下一堆鐵粉也無人管；罩殼內的油管斷裂或輸油不到位等造成的設備故障，也是由于缺少檢查而造成的。總的來說，設備保養(yǎng)不好，制度不健全，或雖有制度而執(zhí)行不力，是目前許多印刷故障產生的直接原因。
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