6 計(jì)量的正確。設(shè)備采用先進(jìn)、合理的定量注漿抄紙形式，克服了抄紙過程中廢品率高、制品重量誤差大等問題。確保了抄網(wǎng)成品率，使制品重量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，特別是具有調(diào)節(jié)制品重量方便的優(yōu)點(diǎn)，不受人為因此及真空量大小變化的影響。
7 能源清潔、安全、可靠。社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展必然大量使用清潔能源，特別是在食品衛(wèi)生行業(yè)。國務(wù)院關(guān)于壓減電價拉動內(nèi)需的措施，國家計(jì)委要求把電價壓下來的指示已在層層落實(shí)。同時我廠也從兩個方面能耗進(jìn)行以降低單位產(chǎn)品能耗。一是有關(guān)科研院合作，采用先進(jìn)的發(fā)熱元件，二是提高單位時間產(chǎn)量，從而降低單位產(chǎn)品能耗。從用戶使用的初中證明，我廠設(shè)備制口單位能耗明顯下降，甚至低于使用蒸氣加熱和油加熱的制品能耗。
事物都是一分為二的，關(guān)鍵是如何全面權(quán)衡利弊，如蒸氣加熱是通過燃油鍋爐，把13－14kg的高壓蒸氣，通過特殊的管道，采用和 連接方式輸送到模腔內(nèi)，從而達(dá)到模具加熱的目的。直觀上看，蒸氣加熱成本比較低，但每小時50左右的燃油是不小的支出，且燃油現(xiàn)已提價，我國是一貧油國家，今后還會因國際油價的提高而漲價。還有碎漿、動力用電在0.02／只左右，每小時50的燃油，占制品的0.02元／只左右，因此蒸氣加熱的能耗在0.04－0.045元／只，而且13－14kg高壓蒸氣，由于國內(nèi)管件密封什材料的質(zhì)量及設(shè)備高頻率的運(yùn)動，極易發(fā)生泄漏，這就存在著嚴(yán)重的不安全因素。同時蒸氣加熱，由于受到壓力、流量的影響,熱平衡的瞬間切換能力較慢，制約著熱固化時間及產(chǎn)量。
又如導(dǎo)熱油加熱，主要是導(dǎo)熱油加溫后氣化，密封件使用壽命短，一旦泄漏，油霧彌漫，嚴(yán)重污染作業(yè)環(huán)境，是懷生防疫所不允許的。其次也存在熱平衡瞬間切換性能差，制制品熱固化定型時間及制品質(zhì)量。再則導(dǎo)熱油是一和中載熱介體，還得城用電或油將導(dǎo)熱油加熱，所以加上碎漿、動力等用電在0.02元／只左右，耗油0.035元／只左右，其單位能耗的成本在0.055－0.06元／只之間。
因此，使用清潔能源對用戶帶有前瞻性和現(xiàn)實(shí)性，對社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展來說是可行性和必然性同在。
四、 技術(shù)性能指標(biāo)及特點(diǎn)
1 生產(chǎn)規(guī)格：碗、桶、方盤、圓盤、快餐盒、碟等制品；
2 成品合格率大于95%；
3 設(shè)備工作臺尺寸：540mm×400mm
4 生產(chǎn)制品最大深度110mm;
5 生產(chǎn)制品白度：≥70o 緊密度：≥0.70g/cm3 6防水、防油能力：用沸水100oC、用油95oC恒溫后倒去水、油并擦凈，餐具重量無增減或壞損；
7 自然降解時間：餐具在2－3個月內(nèi)自然環(huán)境中降解；
8 外觀與衛(wèi)生指標(biāo)：符合GB11680－89《食品包裝用原紙衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》；
9 首創(chuàng)PLC＋人機(jī)界面控制技術(shù)在紙漿模塑設(shè)備中的應(yīng)用；
10 自動化程度高，生產(chǎn)工藝控制精確，所城員工少且易操作；
11 工作臺面的設(shè)計(jì)有利于制品的靈活調(diào)整；
12 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，靈活性強(qiáng)，更適于系列產(chǎn)品的生產(chǎn)布局的安排；
13 安全清潔，符合國家發(fā)展清潔能源要求；
14 主要電氣元器件均采用國內(nèi)外名牌產(chǎn)品保證運(yùn)行。
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