潤濕液的種類與使用
印刷的實(shí)質(zhì)是油墨向紙張或其它承印物上的轉(zhuǎn)移，膠印由于有潤濕液的參加，使油墨的轉(zhuǎn)移變得復(fù)雜化。表面上看起來，印版的水膜比墨膜薄，但實(shí)際上，潤濕液會隨著溫度的升高而蒸發(fā)，和油墨發(fā)生輕微的乳化，隨同油墨一起轉(zhuǎn)移到紙張的表面。在壓印過程中，潤濕液還會通過橡皮布沾附到紙張上，因此，膠印過程中，水量的消耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于墨量的消耗，水量的控制比墨量的控制困難得多。到目前為止，還沒有行之有效的控制方法。一般供水量的原則是以印版的空白部分不掛墨污為準(zhǔn)，盡可能減少印版的供水量
一 潤濕液的種類
在膠體化學(xué)中，把能使溶劑表面張力下降的性質(zhì)稱為表面活性，把能降低溶劑表面張力的物質(zhì)稱為表面物質(zhì)。在膠印中，目前使用的都是低表面活性潤濕液，在潤濕液中，加入表面活性物質(zhì)或表面活性劑，便配置成了低表面張力的潤濕液，在膠印機(jī)上廣泛使用的有酒精潤濕液和非離子表面潤濕液。
1 酒精潤濕液
一般是在普通潤濕液中加入乙醇或異丙醇配制而成。乙醇是一種表面活性物質(zhì)，可以降低溶液表面的張力，另外，乙醇濃度的最佳范圍為8～25%，乙醇改變了潤濕液在印版上的鋪展性能，使?jié)櫇褚旱挠昧看蟠鬁p少，因此，也減少了印張粘水以及油墨嚴(yán)重乳化的可能性。
由于乙醇的揮發(fā)有較大的蒸發(fā)潛熱，揮發(fā)時(shí)能帶走大量的熱量，使版面溫度降低，網(wǎng)點(diǎn)增大值下降，非圖文部分不易沾臟。因此，使用酒精潤濕液，能印刷出高質(zhì)量的精細(xì)膠印產(chǎn)品。但是乙醇的揮發(fā)速度較快，如果不加控制，就會使?jié)櫇褚阂蛞掖紳舛鹊慕档投贡砻鎻埩ι仙瑵櫇裥詼p弱，所以必須及時(shí)補(bǔ)充消耗掉的乙醇，同時(shí)，為了減少乙醇的揮發(fā)，應(yīng)盡量把潤濕液的溫度控制在10℃以下（最好是4～9℃）。因此，使用酒精潤濕液的膠印機(jī)，大都采用達(dá)格輪式潤濕裝置，將潤濕液連續(xù)地提供給印版。并配備有潤濕液循環(huán)冷卻、自動補(bǔ)加乙醇的輔助設(shè)備。
[案例5-3]
某廠購進(jìn)有串墨輥帶有冷卻裝置的膠印機(jī)一臺，制冷速度很快，致使串墨輥冷卻過度，經(jīng)查，制冷閥門損壞，酒精閥門亦關(guān)不住。
[特別提示]在實(shí)際生產(chǎn)中，一定要注意酒精控制閥，制冷閥是否出現(xiàn)故障。
2 非離子表面活性劑潤濕液
目前，市場上銷售的各類潤濕粉劑，即是這類潤濕劑。使用時(shí)，只要把粉末狀的潤濕劑，用一定量的水溶解，就可以加入水斗中用于印刷。
非離子表面活性劑潤濕液，比酒精潤濕液的成本低、無毒性、不揮發(fā)、不需要在膠印機(jī)配置專用的潤濕系統(tǒng)，傳統(tǒng)的擺動式傳水裝置就可使用。
不同的膠印油墨，因顏料的親水性不同，乳化能力也有差異。通過實(shí)驗(yàn)可以得出這樣的結(jié)論：在四色膠印油墨中，青墨（天藍(lán)）的攝水量最大，乳化能力最高，中黃、桃紅次之，黑墨的攝水量最小，乳化能力最低。
如果采用四色油墨印刷，應(yīng)按照油墨的攝水量的大小，供給不同的水量，才可以防止乳化加劇，因此，使用低表面張力的潤濕液，一定要嚴(yán)格的控制印版的水量，在不引起臟版的情況下，盡量減少低表面張力潤濕液的供給量。
3、優(yōu)質(zhì)潤濕液
它是目前最新研制的潤濕液，一般地，這種潤濕液有以下主要成分：
?。?）緩沖劑：潤濕液中加入緩沖劑的目的是為了穩(wěn)定印刷中水的PH值在4。8～5。3之間。均衡PH值的波動變化對膠印是非常有利的。潤濕液的PH值對膠印油墨的轉(zhuǎn)移影響很大，另外，加之膠印版材的版基是鋁或鋅，屬于活潑的金屬，在強(qiáng)堿、強(qiáng)酸的環(huán)境中很不穩(wěn)定。因而潤濕液的PH值必須嚴(yán)格控制。緩沖劑使?jié)櫇褚旱腜H值保持在一個(gè)相對穩(wěn)定的水平，這樣才能保持穩(wěn)定的水墨平衡。
（2）印版保護(hù)劑，在印刷過程中，經(jīng)常發(fā)生印刷間歇后重新開機(jī)的時(shí)候，又需要重新調(diào)整水墨平衡，這對于節(jié)約停機(jī)時(shí)間的要求極為不利。普通潤濕液加入阿拉伯樹膠可以達(dá)到保護(hù)PS版非圖文部分的目的，但是由于阿拉伯樹膠對圖文部分有傷害，并且重復(fù)可溶性不夠好。所以，在優(yōu)質(zhì)潤濕液的成分中加入一些合成的聚合物作為印版保護(hù)劑，它的作用是：
a.保持非圖文部分的新水性。
b.輕度重復(fù)可溶解性。
(3) 潤濕劑
要使水能夠在印刷中更加充分潤濕，必須要求盡量降低水的表面張力，促進(jìn)對印版的清潔與潤濕，使油墨更快的經(jīng)微乳化。因此，優(yōu)質(zhì)潤版液的成分中一般都要加入潤濕劑。
?。?） 防腐劑：
在優(yōu)質(zhì)潤濕液中加入防腐劑的作用是：
a對膠印機(jī)金屬表面起到保護(hù)并防腐作用。
b對印版層和橡皮布滾筒起到保護(hù)作用。
?。?） 微生物殺滅劑
加入微生物殺滅劑，可以防止水循環(huán)系統(tǒng)中微生物的滋生，從而對印刷過程的穩(wěn)定性起到重要作用。
?。?） 防泡沫劑
防泡沫劑的工作原理是驅(qū)散泡沫，而不是溶解在水循環(huán)中，這樣能消除其雜質(zhì)。
二 潤濕液的正確使用
正確使用潤濕液，就是根據(jù)原材料的不同性質(zhì)和不同的印刷條件，嚴(yán)格控制水斗溶液的酸值，充分發(fā)揮潤濕液的作用，既能穩(wěn)定地生成無機(jī)鹽層，又能達(dá)到清洗版面的作用，使圖文部分和空白部分保持相對穩(wěn)定。從印刷工藝的要求出發(fā)，正確使用潤濕液可以：
?。?）使印品墨色鮮艷、光澤好、符合原稿要求。
?。?）使印品圖文墨跡在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，迅速氧化結(jié)膜而干燥。
（3）使油墨在印刷中保持最小的乳化值，不因油墨乳化而降低油墨的印刷適性。
（4）使圖文和空白基礎(chǔ)層相對穩(wěn)定，印版的圖文層次清晰、網(wǎng)點(diǎn)光潔。
1 潤濕液的用量
水斗中的藥水是原液（或粉劑）的稀釋液，其濃度一般是以原液（或粉劑）和清水的重量或容積比來計(jì)算。加放原液（或粉劑）要考慮以下因素：
?。?）油墨的類別 不同類別的油墨因顏料、含油量、油性、粘度、流動性、耐酸性等性質(zhì)的差異，對原液的用量有不同的要求。
一般規(guī)律是：紅色、黑色、藍(lán)色、黃色依次遞減，深色比淺色用量多。
（2）油墨的粘度和流動性，油墨的粘度大，則流動性就大（墨稀），內(nèi)聚力小、易在版面鋪展，使版面上臟。因此，原液的用量必須適當(dāng)加大。
?。?）印版圖文的載墨量（圖文墨層厚度）圖文載墨量大，原液用量大；圖文載墨量小，原液用量小。
?。?）版面圖文結(jié)構(gòu)和分布情況，版面的圖文一般總是由實(shí)地、網(wǎng)紋、文字、線條等組成，原液的用量則以兼顧使用，既不能使實(shí)地不實(shí)，也不能使網(wǎng)點(diǎn)發(fā)糊，更不能因原液量過大而花版。
（5）環(huán)境溫度 溫度越高，原液用量增加。溫度越低，原液用量減少。
?。?）紙張的性質(zhì) 紙張的性質(zhì)主要指紙張的表面強(qiáng)度和酸堿度。若在質(zhì)地疏松容易掉粉掉毛的紙張上印刷，由于油墨的粘度，使紙毛、紙粉堆積在橡皮布上，增加對印版的磨損并使印版光亮而起臟。所以，需要適當(dāng)增加原液的用量來補(bǔ)充無機(jī)鹽和清洗油臟。特別遇到酸性紙張、原液用量可斟量減少，若是堿性紙張，原液用量可增加。
2 使用潤濕液必須注意的問題
?。?）在不影響印版空白部分穩(wěn)定的前提下，盡量減少原液的用量。
（2）防止盲目地在水斗中作原液用量的任意增減，因?yàn)樵毫康娜我庠鰷p，會引起水斗潤濕稀釋液酸度忽大忽小，勢必影響印版圖文和空白部分的相對穩(wěn)定性。
（3）每次換色應(yīng)提前約300～500張沖淡或加濃水斗潤濕液。
（4）經(jīng)常測試潤濕液的PH值，對于酒精潤濕液，要測試其導(dǎo)電率，這些數(shù)值都是水墨平衡的關(guān)鍵因素。
?。?）原液用水稀釋時(shí)，必須適量加入阿拉伯樹膠，以補(bǔ)充版面消耗的親水鹽層。
作者／李永強(qiáng)
來源：科印網(wǎng)
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