二 油墨的附著
1.油墨在紙張上的附著
紙張的主要成份是纖維素，膠料，填料等。纖維素是帶有很多羥基的長鏈環(huán)型結(jié)構的聚合物。油墨的流體部分是連結(jié)料，油墨靠連結(jié)料在紙張表面結(jié)膜干燥附著。常用的連結(jié)料是干性植物油和各種天然樹脂或合成樹脂。
紙張、油墨的主要成分均為非對稱型分子，當它們的分子相互靠近時，固有偶極之間因同性相斥、異性相吸使分子在空間按異極毗鄰的狀態(tài)取向，結(jié)果首先產(chǎn)生取向力，隨后產(chǎn)生誘導力和色散力。分子間的二次結(jié)合力使油墨附著在紙張上，二次結(jié)合力愈大，附著效果愈好。
另一方面，紙張由纖維交織面成，表面凹凸不平且有孔隙，油墨又具有較好的流動性能，所以，當油墨轉(zhuǎn)移到紙張上以后，有明顯的機械投錨效應，促使油墨在紙張上附著。
油墨在紙張上的附著，既靠分子間的二次結(jié)合力也靠油墨在紙張上的機械投錨效應。對于平滑度較高的紙張，油墨的附著主要依賴于分子間的二次結(jié)合力；較為粗糙的紙張，油墨的附著則更多地借助于機械投錨效應。
此外，紙張中所含的填料（氧化鈣、氧化鈦等）、涂料（白土、碳酸鈣等），大部分是無機化合物。這些無機化合物，大大地提高了紙張的比表面能，因而紙張為高能表面。當?shù)捅砻鎻埩Φ挠湍?，覆蓋在紙張表面時，使紙張的表面自由能降低，形成穩(wěn)定的體系，故油墨能牢固地附著在紙張表面。
2.油墨在金屬箔和高聚物薄膜上的附著
金屬泊是平滑度很高的承印材料，油墨的附著只能靠分子間的二次結(jié)合力以及界面靜電引力，沒有機械投錨效應。但是，金屬表面是高能表面，表面能比油墨的表面張力高得多，油墨附著時能大大降低金屬的表面自由能，因而有較大的粘附功，使油墨的附著效果較好。
和金屬泊一樣，表面平滑度很高的聚合物薄膜材料，油墨的附著也只能靠分子間的二次結(jié)合力。但是，高聚物的表面卻是低能表面，油墨能否很好地附著，很大程度上取決于高聚物表面的能量。為了提高油墨在高聚物表面的附著效果，要對高聚物表面進行處理，提高表面自由能，增加表面粗糙度，改善其對油墨的潤濕性。
為了使油墨在金屬箔和高聚物表面附著，現(xiàn)在研發(fā)的UV膠印已取得了良好的效果。
三 輸墨裝置的調(diào)節(jié)
油墨傳輸過程中的調(diào)節(jié)包括：墨斗出墨量的調(diào)節(jié)，傳墨輥接觸力的調(diào)節(jié)，以及著墨輥接觸壓力的調(diào)節(jié)。
1.墨斗出墨量的調(diào)節(jié)
墨斗出墨量的調(diào)節(jié)包括兩方面的內(nèi)容，一是改變墨斗輥與墨斗刀片之間的間隙調(diào)節(jié)；二是改變墨斗輥轉(zhuǎn)角的大小。
墨斗輥與墨斗刀片間隙調(diào)節(jié)，有手動調(diào)節(jié)、電動調(diào)節(jié)兩種，手動調(diào)節(jié)是用螺釘?shù)恼?，反向來改變墨斗輥與刀片的間隙。而電動調(diào)節(jié)是用遙控裝置來進行的，一般的墨斗座上面裝有一排琴鍵式鐵板，表面覆蓋一張硬塑料片（有的機器則不裝塑料片），而塑料片具有彈性，防止油墨的滲漏，每塊鐵板的前端裝有一個偏心輥，輥兩邊的支承環(huán)將塑料片頂緊在墨斗輥上，墨斗座上共裝有30～32個偏心輥，每個偏心輥的寬度約為30～32mm，當伺服電機接受控制臺的信號后，通過機械結(jié)構，改變偏心輥與墨輥的間隙，因此當墨斗輥轉(zhuǎn)動時，帶動油墨擠壓塑料片，根據(jù)間隙大小形成不同墨層厚度，附著在墨斗輥上，通過傳墨輥輸入勻墨機構，這種結(jié)構的特點是可以正確地限制每個供墨區(qū)的位置，防止一個墨區(qū)的調(diào)節(jié)對鄰近墨區(qū)供墨量產(chǎn)生影響，塑料片受到不斷摩擦，易磨損，需定期更換。
2.傳墨輥的接觸力調(diào)節(jié)
國產(chǎn)膠印機傳墨輥的接觸力一般是要通過拉簧和凸輪的轉(zhuǎn)向來調(diào)節(jié)。改變簧力的大小是屬于簡單的操作，而根據(jù)凸輪的轉(zhuǎn)向來調(diào)節(jié)接觸壓力，符合一般的調(diào)節(jié)規(guī)律。
3.著墨輥的接觸壓力調(diào)節(jié)
著墨輥的接觸壓力分為兩個部分：一是著墨輥與串墨輥的壓力調(diào)節(jié)；二是著墨輥與印版滾筒的壓力調(diào)節(jié)，一般地著墨輥與串墨輥壓力調(diào)節(jié)依靠偏心機構來進行，著墨輥與印版滾筒壓力調(diào)節(jié)是依靠斜面原理來進行，調(diào)節(jié)著墨輥的接觸壓力通常是以著墨輥在印版或串墨輥上的壓痕數(shù)值為依據(jù)的，有時為了調(diào)節(jié)準確通常采用鋼片，插在著墨輥和印版或串墨輥之間，通過手感來判斷壓力大小。大多進口機器利用紙條來測試接觸壓力的大小，其方法和調(diào)節(jié)水輥的方法是相同的。再根據(jù)調(diào)節(jié)壓力手柄的"+/-"標符來進行調(diào)節(jié)。向"+"方向轉(zhuǎn)動手柄，增加和墨輥之間的壓力；向"-"方向轉(zhuǎn)動手柄，減少壓力。著墨輥的壓力調(diào)節(jié)是非常重要，所以必須注意以下幾點：
(1)在調(diào)節(jié)步驟上，一般先調(diào)節(jié)著墨輥與串墨輥之間的壓力，后調(diào)節(jié)著墨輥與印版滾筒之間的壓力。
(2)在調(diào)節(jié)著墨輥壓力時，可以在不再使用的印版上來校正其壓力大小，若是在印刷過程中需要調(diào)節(jié)，應選擇在印版兩端或拖梢空白部分進行測量。
(3)印版的襯墊厚度要符合要求，以避免由于襯墊厚度不合適而引起著墨(水)輥與印版接觸壓力的變化。
(4)必須嚴格注意各個調(diào)節(jié)方向上的對稱性和壓力的一致性以保證串墨輥，著墨輥和印版滾筒之間的軸線平行，壓力均勻一致。
?。?）J2205型機四根著墨輥在印版上壓痕寬度依次為6、5、4、3mm或5、5、4、4mm（該數(shù)值僅供參考）。而CD-102型機四根著墨輥在印版上的壓痕以及和串墨輥的壓痕均為4mm。
4.著墨輥起落機構的調(diào)節(jié)
著墨輥根據(jù)工藝要求，有三種情況：一是跟隨滾筒離、合壓，著墨輥自動地與印版脫開或接觸；二是在滾筒合壓時，人工使著墨輥與印版脫開；三是在滾筒離壓后人工使著墨輥與印版接觸。
著墨輥自動起落機構有機械機構控制，也有氣動機構來控制，無論哪一種機構控制，其起落幅度的大小，基本上都是由起落架上的頂螺絲來調(diào)節(jié)，也有通過偏心機構來進行調(diào)節(jié)的。
輸水過程各水輥的接觸壓力調(diào)節(jié)和各墨輥的調(diào)節(jié)方法相似。
[相關鏈接]
在輸墨裝置中所有墨輥的排列都遵循著軟硬交替的規(guī)律。這樣有利于油墨的傳遞（見圖6-1）。另外，卷筒紙膠印機輸墨基本結(jié)構與單張紙膠印機是相同的，近年來，由于印刷技術的發(fā)展，膠印機的水、墨機構有了很大改進，尤其水、墨平衡跟蹤技術的應用，對于提高印刷質(zhì)量與生產(chǎn)效率都起了很大作用。
共有 網(wǎng)友評論