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    摘  要：采用殺菌防腐劑是控制造紙工業(yè)細(xì)菌障礙的有效辦法，介紹了造紙工業(yè)中有害細(xì)菌種類及其危害、對殺菌防腐劑的基本要求和殺菌防腐機(jī)理，最后介紹了造紙工業(yè)上常用的殺菌防腐劑和使用情況。　　關(guān)鍵詞：殺菌防腐劑；微生物；造紙工業(yè)；細(xì)菌    由于造紙工業(yè)的發(fā)展和世界可利用資源的日益緊張，眾多廠家都開始注重大量循環(huán)利用廢紙和造紙白水以降低生產(chǎn)成本和減少環(huán)境污染，這就不可避免地把大量細(xì)菌帶進(jìn)紙機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)；中性施膠的逐步推廣也會使得抄紙系統(tǒng)的微生物比酸性系統(tǒng)更易于生長繁殖。由于系統(tǒng)中大量微生物的存在，很容易導(dǎo)致在紙漿和白水流經(jīng)的各種設(shè)備和管路系統(tǒng)中形成腐漿。系統(tǒng)中產(chǎn)生的腐漿容易松脫掉落，若腐漿混入抄紙的紙漿中，會引起紙頁斷頭或產(chǎn)生空洞等紙病，使得紙張的塵埃度增加、廢品率上升；此外，如果腐漿與其他有機(jī)物和無機(jī)物結(jié)合，就會形成腐漿粘液沉積物，污染銅網(wǎng)和毛毯，嚴(yán)重影響紙張的產(chǎn)量和質(zhì)量以及生產(chǎn)操作的正常進(jìn)行。在涂布紙加工過程中，由于涂料中含有淀粉或蛋白質(zhì)等膠粘劑，容易引起微生物繁殖。微生物的存在和生長會影響涂料的粘結(jié)和流動性能，使涂料品質(zhì)劣化，顏色變深，最后導(dǎo)致涂布紙表面強(qiáng)度降低和表面產(chǎn)生污斑等。在生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)以上情況時，工廠常用的做法是停機(jī)清洗，通過清洗來暫時控制紙機(jī)表面的微生物生長，以消除或降低微生物污染帶來的危害。然而，由于原料循環(huán)回用和添加助劑所帶來的微生物污染通過停機(jī)清洗是解決不了的。因此，在生產(chǎn)中除應(yīng)做好清潔工作外，在紙漿和涂料中加人防腐劑來抑制或殺滅微生物是提高紙張性能和保證生產(chǎn)正常進(jìn)行的有效措施。　　1 紙機(jī)系統(tǒng)中常見菌種及危害        在紙機(jī)系統(tǒng)中存在多種細(xì)菌及霉菌，由其產(chǎn)生的菌泥及沉積物的表現(xiàn)形式也不相同。例如在網(wǎng)部脫水板邊緣經(jīng)?？煽吹綔\灰色帶酸臭味的沉積物，在多圓盤白水回收機(jī)處可看到黃褐色帶較強(qiáng)腐臭味的菌泥沉積物。前者是由很多絲狀桿菌和球菌與大量無機(jī)沉積物結(jié)合形成許多團(tuán)塊，后者是由纖維、無機(jī)沉積物和其中夾雜的大量微生物團(tuán)塊形成的菌泥。紙機(jī)系統(tǒng)中常見菌種及其危害性如下：    　　(1)需氧非孢子型桿菌和球菌。能夠形成膜，使?jié){料中的纖維凝聚成團(tuán)，影響紙頁成形；    　　(2)需氧孢子型桿菌。能分泌酸性物質(zhì)，使系統(tǒng)酸堿性發(fā)生變化影響系統(tǒng)控制；    　　(3)厭氧性菌類。它能分解蛋白質(zhì)、纖維、淀粉等，同時產(chǎn)生臭氣；    　　(4)乳酸菌。產(chǎn)生乳酸，影響系統(tǒng)控制；    　　(5)硫酸鹽分解菌。產(chǎn)生沉積物，影響濾水效果；    　　(6)微菌菌絲。菌絲長而纏繞纖維，使纖維分散不均勻，影響成形；    　　(7)酵母菌?？尚纬善瑺?、膜狀粘泥，粘網(wǎng)或堵塞管道。　　2 殺菌防腐劑的基本要求及作用機(jī)理　　2．1  殺菌防腐劑的基本要求    　　造紙工業(yè)使用的理想防腐劑應(yīng)該具有如下性質(zhì)：    　　(1)高效、快速、廣譜的殺菌和抑菌能力，使細(xì)菌在短時間內(nèi)被殺死或使其細(xì)胞失去生長和繁殖能力；    　　(2)應(yīng)具有低毒、易分解和一定的溶解性，用后在一定條件下自行分解，不會或很少對環(huán)境造成污染，對產(chǎn)品用戶不會造成傷害；    　　(3)無刺激性異味，對環(huán)境無嚴(yán)重污染或?qū)Σ僮髡卟粫纬刹涣加绊懀?nbsp;   　　(4)對微生物有較長時間的效能，細(xì)菌不會在短時間內(nèi)產(chǎn)生耐藥性而對其失去作用?！　?．2  殺菌防腐劑的作用機(jī)理        殺菌防腐劑主要是通過殺死細(xì)菌或使其失去生長繁殖能力來保證物料在使用過程中不產(chǎn)生腐敗變質(zhì)。殺菌防腐劑可使微生物中的蛋白質(zhì)變性，消滅細(xì)胞的活性而使細(xì)胞死亡；此外，殺菌防腐劑也可使微生物的細(xì)胞遺傳基因發(fā)生變異或干擾細(xì)胞內(nèi)部酶的活性使其難以繁殖生長，從而對微生物起到抑制作用。防腐劑的殺菌和抑菌作用往往與其濃度和作用時間有關(guān)，同一防腐劑，濃度高或作用時間長可以殺滅細(xì)菌，濃度低或作用時間短則只能起到抑制作用。另外，同一防腐劑對不同微生物的作用也完全不同，對某種微生物可起到殺滅作用的防腐劑對另一種微生物可能只有抑制作用。　　3 造紙工業(yè)常用殺菌劑介紹　　3．1  無機(jī)防腐劑        無機(jī)防腐劑主要可分為兩類，即氧化型殺菌防腐劑和還原型殺菌防腐劑。還原型殺菌防腐劑由于它的還原能力而具有殺菌作用和漂白作用，如亞硫酸及其鹽，故其主要用作漂白劑；氧化型殺菌防腐劑是借助它本身的氧化能力而起殺菌作用，其殺菌消毒能力強(qiáng)，但化學(xué)性質(zhì)較不穩(wěn)定，易分解，作用不能持久，且有異臭味，所以多用于對設(shè)備、容器、半成品及水的消毒殺菌，主要包括氯制劑和過氧化物。　　3．1．1  次氯酸鹽        次氯酸鹽是一種傳統(tǒng)的漂白劑，其中的有效氯也具有很強(qiáng)的殺菌作用，氯可以侵入微生物細(xì)胞內(nèi)，破壞細(xì)胞中酶蛋白，或抑制其對氧化作用敏感的酶類，導(dǎo)致微生物死亡。次氯酸鹽對細(xì)菌的繁殖型細(xì)胞、芽孢、病毒、酵母、霉菌等多種微生物都有殺滅作用，高溫、高濃、長時間及低pH值條件下殺菌作用得到增強(qiáng)?！　?．1．2  氯胺        氯胺也是一種有效的弱氧化性殺菌劑，是利用氯的氧化作用來殺菌的。紙廠所用氯胺一般是使用硫酸銨和漂液(有效氯18—20g／L)直接混合而成?；旌戏磻?yīng)根據(jù)溶液pH值的不同而不同，pH值為5時反應(yīng)生成物為NHCl2，pH值為7以上時反應(yīng)生成物為NH2Cl。加到紙漿中的氯胺用量為紙漿量的0．03％-0．05％；若用于白水中，則氯胺為白水量的3—5mg／L。在制造和使用氯胺時，應(yīng)在堿性或微堿性條件下進(jìn)行，但pH值過高則會降低殺菌能力。使用氯胺的優(yōu)點是成本低，抑菌和殺菌效果好，可減少由腐漿造成的斷頭，缺點是氣味大，影響操作環(huán)境，對人的健康有不良影響。為防止細(xì)菌產(chǎn)生抗藥性，可按清洗周期交替使用氯胺和硫酸銅，有很好的效果?！　?．2有機(jī)殺菌防腐劑        有機(jī)殺菌防腐劑具有高效、低毒、生物降解性好等優(yōu)點，國外使用的殺菌防腐劑大多為有機(jī)殺菌防腐劑。在國內(nèi)，眾多廠家也已經(jīng)開始重視有機(jī)殺菌防腐劑的開發(fā)使用。過去使用的醋酸苯汞等有機(jī)汞、三丁基氧化鋅等有機(jī)鋅類殺菌防腐劑雖有很高的殺菌防腐效果，但因有劇毒，已被禁止使用；氯酚衍生物類如五氯苯酚、對氯—二甲基苯酚等雖有良好殺菌效果，但也有一定毒性而被限制使用。目前主要用有機(jī)硫、有機(jī)溴和含氮硫雜環(huán)化合物?！　?．2．1  表面活性劑        殺菌防腐作用是表面活性劑的派生性質(zhì)，陽離子和兩性表面活性劑在這方面作用比較顯著。表面活性劑殺菌防腐的機(jī)理尚不完全清楚，一般認(rèn)為是表面活性劑的陽離子基吸附于微生物的細(xì)胞壁，破壞細(xì)胞壁內(nèi)的某種酶，與蛋白質(zhì)發(fā)生某種反應(yīng)并影響微生物正常的代謝過程，最終導(dǎo)致微生物死亡。陽離子表面活性劑特別是分子結(jié)構(gòu)中帶有芐基的季銨鹽具有較強(qiáng)的殺菌性能，但在存在其他蛋白質(zhì)或重金屬離子的場合，某些兩性表面活性劑的殺菌能力將超過陽離子表面活性劑，特別是與陰離子表面活性劑復(fù)配的場合，更顯出兩性表面活性劑的優(yōu)越性。　　3．2．2  有機(jī)硫殺菌防腐劑        　　代表性產(chǎn)品是亞甲基雙硫氰酸酯(簡稱MBT)。MBT純品為五色至淡黃色針狀結(jié)晶，熔點101-103℃，可溶于二甲基酰胺、二氧六環(huán)等有機(jī)溶劑，在沸水中溶解度為4％-5％，不溶于冷水，加熱至100℃以上或在pH值11．2時可分解。MBT具有很強(qiáng)的滅菌作用，且滅菌譜較廣，對細(xì)菌、真菌和藻類均有明顯殺滅作用，國外在1965年開始合成并成功應(yīng)用于工業(yè)防腐防霉等。以MBT用溶劑和其它增效劑復(fù)配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的有效濃度溶液，在加入量為7．5 mg／L時，在30min內(nèi)滅菌率可達(dá)99．8％以上。常用的有機(jī)硫殺菌防腐劑還有苯并異噻唑—3—酮，這種防腐劑對人和其他動物毒害很小，每噸紙加入45-170g即可有效地防止腐漿產(chǎn)生；涂料防腐時用量為涂料質(zhì)量的0．015％-0．03％。近來新出現(xiàn)的是異噻唑啉酮類(又名卡松)，其主要成分為5—氯—2—甲基—4—異噻唑啉—3—酮(CMl)和2—甲基—4—異噻唑啉—3—酮(Ⅷ)，這類殺菌防腐劑的高效性、廣譜性、環(huán)保性也已被世人所公認(rèn)，可應(yīng)用于紙漿、紙機(jī)白水和造紙涂料的殺菌防腐?！　?．2．3  有機(jī)溴殺菌防腐劑        2，2—二溴—氰基乙酰胺是典型的有機(jī)溴殺菌防腐劑之一。其外觀為無色結(jié)晶，熔點為123-126℃，易溶于水，極易分解，分解速度隨pH值和溫度升高而加速，如在25℃、pH值6．0時可穩(wěn)定155h，而在pH值9．7時僅6min多就分解，在0℃、pH值9．7時則可穩(wěn)定1．5h以上。　　4 殺菌防腐劑的使用        　　殺菌防腐劑的選用應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件、漿料的性質(zhì)、pH值等因素來確定。應(yīng)盡可能選用殺菌譜較廣的殺菌防腐劑；如長期使用，應(yīng)考慮兩種或幾種殺菌防腐劑交替使用，避免微生物產(chǎn)生耐藥性；如加入包裝接觸食品的紙和紙板時，應(yīng)考慮其毒性和最大容許使用量；注意pH值的影響，一般對嗜堿性細(xì)菌，要選用酸性殺菌防腐劑，嗜酸性細(xì)菌要選用堿性殺菌防腐劑。　　4．1  添加部位        殺菌防腐劑的殺菌和抑菌濃度是對總紙料量或總涂料量而言的，因此，如在紙漿濃度較高處加入可以減少其用量。一般在造紙機(jī)抄前池、高位箱或調(diào)漿箱及白水池等處加人，如果以抑菌作用為主也可以加入到廢紙漿中；用于加工紙涂料中，可以在涂料制備后期直接加入到涂料罐中?！　?．2  添加方法        殺菌防腐劑的加入方法一般有連續(xù)加入法、一次加人法和沖擊式加入法三種。其中一次加入法多用于加入涂布加工紙的涂料中；而紙漿中的添加多采用沖擊式加入法；連續(xù)加入法則由于其成本偏高一般不宜采用?！　?．3  殺菌和抑菌效果的評價        評價殺菌和抑菌效果可以從以下兩個方面進(jìn)行。第一方面可稱之為“微觀測試法”，即通過微生物培養(yǎng)實驗，測試殺菌防腐劑加入前后紙漿和網(wǎng)下白水中菌落數(shù)來評價殺菌防腐劑的效果。第二方面可稱之為“宏觀觀察法”，即通過在剛清洗完的紙機(jī)上投加殺菌防腐劑并記錄投加后紙機(jī)的生產(chǎn)情況、清洗周期和紙晶的外觀質(zhì)量(主要是塵埃度)的變化及紙機(jī)網(wǎng)部流漿箱、白水池壁上粘液的分布’情況，并以此來評價殺菌防腐劑的效果。實際上，這兩個方面往往是同時進(jìn)行的。通過以上這兩個方面的工作就可對殺菌防腐劑的殺菌和抑菌效果進(jìn)行綜合的評價。　　4．4  殺菌防腐劑的有效濃度        使用殺菌防腐劑對其用量要控制適當(dāng)，因為有時當(dāng)細(xì)菌受到一種化學(xué)物質(zhì)威脅時，有一種使其代謝活動加速的趨勢，不足以致死的劑量實際上反而會可能刺激細(xì)菌的生長。所以殺菌防腐劑在使用中均存在一個最低有效濃度的概念，如果使用濃度過低則起不到殺菌或抑菌的目的，而使用濃度過高則會導(dǎo)致生產(chǎn)成本偏高，在實際生產(chǎn)中應(yīng)保證殺菌劑濃度比最低有效濃度稍高一點即可。殺菌防腐劑的殺菌和抑菌有效濃度主要與殺菌防腐劑的有效成分有關(guān)，有效成分不同其有效濃度也是不同的?！　?．5  殺菌防腐劑使用過程中的影響因素        殺菌防腐劑在使用過程中受諸多因素(如溫度、時間、濃度、pH值等)的影響，溫度升高，時間延長，濃度增大都會提高殺菌效果，其中主要是環(huán)境pH值的影響，大多隨環(huán)境的pH值升高，殺菌防腐劑的殺菌和抑菌效果下降?！　? 結(jié)語        隨著我國造紙工業(yè)逐步由酸法抄紙向中堿性抄紙過渡，紙機(jī)系統(tǒng)的pH值升高，相應(yīng)要求殺菌防腐劑在較廣的pH值范圍內(nèi)仍能保持穩(wěn)定。目前國內(nèi)殺菌防腐劑市場競爭異常激烈，我國殺菌防腐劑的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。所以各殺菌防腐劑生產(chǎn)廠家，應(yīng)逐步完善檢測手段，努力穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，著手開發(fā)新的多功能的復(fù)合型產(chǎn)品。