在一些使用單、雙色膠印機的中小印刷企業(yè)里，四色彩印的套印偏差問題往往是工人師傅的頭疼事，前面兩色套印一般沒問題，可后面兩色的套印準確性就較難控制了。通常只能采取降低機器速度、減小墨量、調(diào)整油墨流動性以及噴粉等措施，但也難有大的成效，而且以上措施還會影響工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時由于操作復雜而使勞動強度大大增加。為此，本文僅從印刷方面談一些改進措施。
實際上，可以把套印工藝分為“干式套印”和“濕式套印”。所謂“濕式套印”就是兩次在承印物上套印時的油墨均為濕墨，即前一色剛印完緊接著套印后一色；而“干式套印”則是等前一色油墨干燥后再套印后一色。
?。?干式套印
這種印刷方式的優(yōu)點在于能夠保證后序印刷中走紙定位穩(wěn)定，套印位置基本固定，而且干式油墨套印疊加能夠獲得色澤飽滿、鮮艷、正確的顏色。但是由于需停機一定的時間，容易引起紙張膨脹變形而產(chǎn)生套印不準的現(xiàn)象，而且工作效率也不高。要使套印更加準確，只能從控制版面水分以及減少印刷壓力、包襯厚度來解決。
?。?nbsp; 濕式套印
這種印刷方式的工作效率相對較高，而且紙張因變形小而套印準確。但它也存在很多問題，比如墨量大或印刷面積大時，容易引起背面蹭臟，印品色澤灰暗，后序印刷中走紙定位困難，影響套印的準確性。當然，擁有高級四色膠印機就可解決問題，但是通常只有大企業(yè)才具備這樣的條件，而普通的單、雙色機就只能靠經(jīng)驗和增加勞動量來解決。
?。?nbsp; 改進措施
如何把濕式印刷變成經(jīng)過“時間縮水”處理的干式印刷是我們探索的目標，具體可以通過以下改進措施來實現(xiàn)。
① 檢查印刷紙張的待印狀態(tài)，不能使用潮濕度大或風干變形的紙張。新進的紙要進行涼紙?zhí)幚砘蚨诜e一定的時間，以保證其與印刷車間的溫濕度平衡。斷切紙張要保證其邊沿齊整、光滑，確保紙張的走紙穩(wěn)定性。
② 油墨里少放或不放稀釋劑、調(diào)墨油等富含脂肪油的附加劑，因為它不僅影響油墨色澤而且容易造成印張背面蹭臟，印品墨跡干燥速度慢，造成后序印刷時走紙定位困難，直接影響套印準確性。
③ 印刷前，特別是使用快干油墨進行銅板紙印刷時，一定要保證橡皮布干燥、干凈，以防橡皮布表面因留有前色印跡而粘結紙張，影響走紙的穩(wěn)定性。
④ 采取措施使前面的印刷半成品快干。可把輸紙滾筒外的弧型護紙架改裝為油汀電片，進行加熱處理。靈活使用噴粉裝置，前兩色不需要噴粉，而保持吹氣管對印品的風干作用，氣量的大小根據(jù)紙張厚度調(diào)整，一般高級四色彩印用紙都達到150g/m2以上，風量可以適當增大一些，白板紙印刷時可把風量調(diào)至最大，以使印品獲得充分的風干作用。安裝了加熱風干裝置后，印品到收紙臺時墨跡已基本干燥，既不造成背面蹭臟，又保證了后序印刷時紙張正確的走紙定位。這樣，濕式印刷就變成了沒有時間間隔的干式印刷，套合精度有了一定保證，且提高了工作效率。
以上措施都是建立在常規(guī)印刷要求的基礎上，印刷操作人員還須仔細、認真從事印刷生產(chǎn)工作，掌握好水墨平衡，隨時抽查套合情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時停機處理。
轉載自：《印刷世界》
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