膠印印刷中，靠版水輥先對印版上水潤濕，印版的空白部分親水而吸附一定量的水分，圖文部分親油而不吸附水分；靠版墨輥對印版上墨，這時(shí)圖文部分就會(huì)吸附一定量的油墨。再通過壓印，水分和油墨經(jīng)印版滾筒，橡皮滾筒轉(zhuǎn)移到紙張上。這一過程的難點(diǎn)是水墨平衡，而潤版液正是其中的關(guān)鍵。
潤版液的組成及作用：
潤版液的選用應(yīng)十分慎重，要考查其是否具有以下成分：緩沖劑、印版保護(hù)劑、潤濕劑、防腐劑、干燥劑、生物殺滅劑和防泡沫劑等。
緩沖劑主要起穩(wěn)定潤版液pH值的作用，因潤版液原液一般呈酸性，隨著緩；中劑添加量的變化，潤版液的pH值會(huì)有較大的波動(dòng)，添加量不合適將影響印版的使用壽命(對印版產(chǎn)生腐蝕)．另外還會(huì)使油墨干燥困難，特別是含有金屬顏料的油墨。
印刷過程中，潤版液一直和印版接觸，印版的非圖文部分(無機(jī)鹽層)會(huì)不斷溶解，從而使印版的親水性降低，導(dǎo)致臟版現(xiàn)象。印版保護(hù)劑則可不斷補(bǔ)充溶解的無機(jī)鹽層，維持動(dòng)態(tài)平衡，保證印版穩(wěn)定的親水性。印版保護(hù)劑還含有護(hù)版膠，出現(xiàn)臨時(shí)停機(jī)的情況也不用擦版。
印刷過程中，在不臟版的前提下用潤版液越少越好，因此潤濕劑很重要。潤濕劑可以降低潤版液的表面張力，使水分均勻地分布在印版上，用較少的潤版液就可以達(dá)到良好的潤濕效果。一般傳統(tǒng)潤版液中的酒精添加量在15％以上，而現(xiàn)代新型潤版液中含有潤濕劑，可 大幅降低酒精的用量。
防腐劑可保護(hù)金屬部件，因?yàn)闈櫚嬉撼嗜跛嵝?，對印刷機(jī)的金屬部件有腐蝕性；干燥劑可促進(jìn)油墨的干燥；生物殺滅劑可防止藻類及微生物在水路循環(huán)系統(tǒng)中的滋生，避免管路的堵塞；防泡沫劑可防止泡沫的生成，因?yàn)樗渲械拇罅颗菽焕趯τ“娴臐櫇瘛?/p>
現(xiàn)代新型潤版液應(yīng)含有上述成分，另外，用戶選擇時(shí)還應(yīng)結(jié)合印刷廠的水質(zhì)及其他條件，對工廠用水的硬度、電導(dǎo)值、pH值進(jìn)行測試。潤版液生產(chǎn)商也應(yīng)根據(jù)用戶的水質(zhì)條件提供適用的潤版液及相關(guān)參數(shù)，這些控制參數(shù)主要包括潤版液原液添加量、異丙醇(酒精)添加量、潤版液的pH值和電導(dǎo)率等。
潤版液的使用
潤版液原液的添加量一般控制在2％～3％，但如果缺少必要的量取工具，或遇到自動(dòng)抽取設(shè)備出現(xiàn)故障的情況，操作人員往往只能憑經(jīng)驗(yàn)添加，這就引發(fā)了潤版液用量控制中的很多問題。
如果潤版液原液添加量過少，則印刷時(shí)易臟版，調(diào)機(jī)時(shí)間長；不易達(dá)到水墨平衡，難以取得滿意的墨色效果，增加機(jī)器銹蝕的危險(xiǎn)。如果潤版液原液添加量過大，則油墨易過度乳化，墨色不易控制；發(fā)生甩墨、飛墨現(xiàn)象，污染水斗和水輥；墨輥不上墨，油墨易堆積在橡皮布上。
為了解決這些問題，人工添加潤版液時(shí)需配備標(biāo)準(zhǔn)量具，以保證定量添加；如果有自動(dòng)添加裝置，應(yīng)定期檢查、維護(hù)，以保證其正常工作。
使用現(xiàn)代新型潤版液時(shí)，酒精的添加量應(yīng)控制在10％以內(nèi)，一般操作人員會(huì)認(rèn)為酒精添加量越大越不易臟版，故酒精用量總是偏大。其實(shí)不然，當(dāng)酒精用量過高時(shí)，會(huì)使紙張表面溶解加劇，印品易出現(xiàn)紙毛紙粉；油墨易過度乳化，影響印品質(zhì)量。
pH值和電導(dǎo)值兩個(gè)參數(shù)通常用來反映潤版液的狀況，并通過其進(jìn)行監(jiān)控。試驗(yàn)證明，pH值在4.8～5.3范圍內(nèi)時(shí)，印刷最穩(wěn)定，印版壽命最長，印品質(zhì)量最好，水墨平衡最易控制，pH值不僅由潤版液原液添加量決定，還受紙張酸堿性的影響。電導(dǎo)率一般應(yīng)控制在(1400±200)μs，電導(dǎo)值易受水的硬度、酒精用量、灰塵及油墨混入物的影響，故電導(dǎo)值在800～2000μs允許的，但當(dāng)潤版液看起來明顯已受到污染時(shí)，就必須重新配制。
總之，在印刷過程中控制好潤版液，往往會(huì)有事半功倍的效果。
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