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1993年，我公司從法國尚邦公司引進(jìn)了一條NL650六色凹印機(jī)生產(chǎn)線，用來印刷軟紙煙標(biāo)。近年來，隨著卷煙行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，產(chǎn)品高檔化的進(jìn)程越來越快，對包裝材料的質(zhì)量要求也越來越高，新的硬紙煙標(biāo)逐步替代了軟紙煙標(biāo)。為此，我公司花了近2000萬元人民幣購進(jìn)的NL650六色凹印機(jī)一下子處于半停產(chǎn)狀態(tài)，還有逐步被淘汰的危險。　　針對這種情況，我們公司及時組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。大家一致認(rèn)為：要使NL650六色凹印機(jī)改印硬紙產(chǎn)品，就必須解決印刷、自動接紙和裁切三個問題。通過近半年的咨詢、查閱、翻譯有關(guān)資料和不斷嘗試，終于使這三個問題迎刃而解?！　?．印刷問題。該機(jī)承印紙張最厚是140g/m平方，再加上自動接紙疊加的紙張克理就應(yīng)是280g/m平方，而我們的硬紅產(chǎn)品一般在230-250g/m平方之間。這一數(shù)據(jù)充分說明該機(jī)印刷現(xiàn)有的硬紙產(chǎn)品絕對沒問題。于是，我們通過調(diào)整印版與壓印滾筒之間的壓力解決了印刷的難題?！　?．自動接紙問題。如果用硬紙搭接，紙張克重就超出了該機(jī)最大承受量280g/m平方。為此，我們通過軟紙連接（即兩卷硬紙之間用軟紙進(jìn)行搭接）的辦法解決了自動接紙過厚的問題?！　?．裁切問題。如果直接出成品，這個問題就比較難，就目前我們的能力也解決不了。為此，我們只能從半成品這方面,鄧通過更換裁切齒輪的辦法將印刷好的硬紙產(chǎn)品裁切成大和、平張半成品，再將半成品收齊加壓存放3－5天（防止弓形），然后上自動模切機(jī)進(jìn)行模切，完成整個硬紙產(chǎn)品的加工過程。　　通過以上辦法試機(jī)生產(chǎn)，效果非常不錯，但值得注意的是印刷時速度不宜過快，否則，收紙就有問題。　　這種方法雖然速度比印軟紙產(chǎn)品慢了些，但比其他印刷工藝還是快得多，且產(chǎn)品質(zhì)量特別好，請同行不妨一試?！　〗鉀Q紙張打褶一法　　眾所周知，交印印刷對紙張的存放’產(chǎn)整度、伸縮比和印刷環(huán)境等的要求比較高，而一般的印刷廠無法滿足，因此在印刷過程中經(jīng)常由于紙張起荷葉邊（不平整）出現(xiàn)打褶現(xiàn)象，比較難解決的一個問題。但如果仔細(xì)分析，有些紙張打褶的問題是能解決的。筆者曾遇到一例。　　1999年5月中旬，我廠接了一批印活，為正度八開封面，三色共計12萬印，正面為四色露灰白字，反面為雙色網(wǎng)版套印。生產(chǎn)科根據(jù)用戶要求和要用的材料，開出施工單，用料：煙臺產(chǎn)250g/m平方白瞳紙板。下料：39.5cm×27.2cm。色（印）序：先正面滿底，后反面套印。由于我廠采用比較陳舊的上海產(chǎn)4102機(jī)印刷，第一次正面印刷費(fèi)時約一天培（12小時），效果良好。次日，當(dāng)印反面時機(jī)的發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品拖梢兩邊打褶，褶痕5－10cm長不等，根本無法印刷。經(jīng)檢查并非是由機(jī)器原因引起，而是紙張叼口不拖梢兩方不平，有明顯的荷葉邊，其他兩方則很平整。鑒于此，我們重新調(diào)整滾筒壓力（減輕）后再試印，角然打褶而無法印刷。此時筆者突然想起既然有二方平整，為何不能將基做叼口，起荷葉邊的一方做推手（規(guī)），將橡皮減窄至略大于印刷圖案。于是，我們將起葉邊的紙順著荷葉邊一側(cè)裁掉約1.5cm，這時發(fā)現(xiàn)裁下的紙條有明顯的弧度（彎曲），被切紙荷葉邊明顯減輕，于是我們決定一試。我們將原叼口方變?yōu)槔?guī)方（39.5cm），原拉規(guī)方(27.2cm)變?yōu)榈鹂凇２⑾鹌げ玫粢徊糠?，結(jié)果打褶現(xiàn)象解決了。　　值得注意的是機(jī)速不能太快，否則會影響套印質(zhì)量，原因是叼口方太窄，拖梢太長，我們當(dāng)時將機(jī)控制在2500張／小時以下。