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     復(fù)合軟包裝工業(yè)是在20世紀(jì)中葉開(kāi)始發(fā)展起來(lái)的，而且愈來(lái)愈顯示出它的重要性，復(fù)合軟包裝不但能使商品不受破壞或腐爛，而且美觀大方、貯存及運(yùn)輸方便。近年來(lái)我國(guó)的復(fù)合軟包裝工業(yè)發(fā)展速度甚至超過(guò)了其它工業(yè)的發(fā)展速度。   　　復(fù)合軟包裝既保持單層薄膜的優(yōu)良特性，又克服其各自的不足，復(fù)合后具有的新特性，能夠滿(mǎn)足不同包裝內(nèi)容物對(duì)薄膜的不同要求。根據(jù)不同的材料，我們把軟包裝進(jìn)行了分類(lèi)：有防濕包裝、殺菌包裝、真空包裝、冷凍包裝等。根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝，我們把它分為干法復(fù)合工藝、濕法復(fù)合工藝、擠出復(fù)合工藝等。     　　本文就干法復(fù)合加工工藝中的應(yīng)用技術(shù)等問(wèn)題進(jìn)行了系統(tǒng)的探討，干式復(fù)合軟包裝工藝，它是制造復(fù)合軟包裝材料的必要方法，它包括了復(fù)合用基材、粘合劑(含所用稀釋劑)、復(fù)合機(jī)械及加工工藝等。因此要取得良好的復(fù)合軟包裝效果就必須對(duì)影響復(fù)合軟包裝質(zhì)量的所有因素進(jìn)行控制?！　?一)復(fù)合基材及印刷油墨     　　復(fù)合所用基材包括紙張_、鋁箔、鍍鋁膜、各種塑料薄膜如尼龍膜、PET、OPP、CPP、LDPE等，對(duì)于基材質(zhì)量判斷，最重要的一個(gè)指標(biāo)就是薄膜表面張力或者表面的清潔度狀況。     　　1．復(fù)合所用的鋁箔要求具有良好的清潔度。如果鋁箔表面有灰塵、油污，就會(huì)形成一層阻隔層，防礙了粘接的作用，影響復(fù)合強(qiáng)度。所以我們對(duì)鋁箔有一個(gè)清潔度要求，就好像要求聚丙烯、聚乙烯薄膜表面具有一定的表面張力。     　　2．塑料薄膜的表面張力與其本身性質(zhì)相關(guān)，在復(fù)合時(shí)，薄膜的表面張力達(dá)到要求時(shí)，就越有利于粘合劑在薄膜表面上的浸潤(rùn)、流平、分散。一般來(lái)說(shuō)，要求薄膜在出廠前經(jīng)過(guò)電暈處理，以增加其表面張力，如果基材沒(méi)有經(jīng)過(guò)電暈處理，或存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或其它原因，使得薄膜的表面張力降低，都會(huì)影響復(fù)合牢度。但是并不是說(shuō)表面張力越高越好，如表面張力太高，則會(huì)使薄膜的強(qiáng)度(拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度)降低，影響了包裝質(zhì)量。  　　測(cè)定方法是用棉球醮取測(cè)定液，涂于傾斜30度的薄膜上，留下1cm寬10cm長(zhǎng)的液膜，如果5秒鐘內(nèi)液膜不收縮，則判斷該薄膜達(dá)到你要測(cè)定的表面張力值，如液膜收縮很少，便仍有0.8cm寬的液膜，則判斷為接近你要測(cè)定的表面張力值，如液膜完全破裂，收縮成顆粒狀或條狀小于0.5cm寬度，則判斷為該薄膜未達(dá)到你要測(cè)定的表面張力值。     　　3．薄膜加工過(guò)程中所使用的助劑必須具有足夠的穩(wěn)定性，避免產(chǎn)生遷移現(xiàn)象，否則會(huì)對(duì)復(fù)合質(zhì)量如強(qiáng)度、熱封性造成影響，另外在復(fù)合中很容易出現(xiàn)晶點(diǎn)現(xiàn)象。所以爽滑劑及增塑劑的選擇以及添加量的大小及穩(wěn)定性，對(duì)復(fù)合強(qiáng)度有很大的影響。     　　4．印刷油墨本身雖然不是復(fù)合基材，但是經(jīng)過(guò)印刷后的油墨，附在薄膜基材上，油墨已經(jīng)和薄膜成為一個(gè)整體，故油墨本身的性質(zhì)對(duì)復(fù)合造成的影響很大，如其與粘合劑的相溶性、成膜性、附著牢度、細(xì)度等都對(duì)復(fù)合強(qiáng)度的大小有較大影響；另外，印刷時(shí)的殘留溶劑量也對(duì)復(fù)合質(zhì)量有一下影響，如剝離強(qiáng)度、氣味、衛(wèi)生性等。     　　(二)粘合劑的使用     　　目前膠粘劑的種類(lèi)很多，可以分為單組份膠和雙組份膠。   　　單組份膠指單一組份，無(wú)須與其它組份混合就可以體現(xiàn)粘性的膠水，目前市場(chǎng)上多為橡膠型膠。單組份膠一般應(yīng)用于普通材料復(fù)合，要求不高的包裝材料使用，目前多應(yīng)用于紙塑復(fù)合包裝，對(duì)于剝離強(qiáng)度要求高的包裝及真空包裝、蒸煮殺菌包裝等一般采用雙組份膠。 　　雙組份膠是指由主劑和固化劑兩種組份混合后才體現(xiàn)出粘性的膠水，目前一般都是由聚酯、聚氨酯型膠為主。聚氨酯型膠粘劑有較好的剝離強(qiáng)度和耐震性能，并且對(duì)酸、堿、溶劑、油等有一定的抗耐作用；另一突出特性是耐低溫性能非常優(yōu)秀。目前市場(chǎng)上各種聚氨酯膠粘劑由于生產(chǎn)廠家不同，其內(nèi)在分子結(jié)構(gòu)也有所不同，性能上也有所不同。因此各種膠粘劑都有自身的適應(yīng)方面，對(duì)不同結(jié)構(gòu)材料有不同的適應(yīng)性。使用時(shí)要進(jìn)行選擇。如需蒸煮、耐酸辣、耐化學(xué)介質(zhì)等，一定要尋找相應(yīng)的粘合劑，否則難以保證復(fù)合強(qiáng)度。         在配制膠液時(shí)要遵循正確的順序，先向主劑中加入適量稀釋劑，并攪拌均勻，然后再加入固化劑攪拌均勻。而不能先把主劑和固化劑混到一起，再加稀釋劑，這樣，在復(fù)合過(guò)程中，涂布在膜上的膠水，分子量極不均勻，容易造成表面涂布不勻等質(zhì)量問(wèn)題，最常見(jiàn)的就是晶點(diǎn)、膠粒，同時(shí)也會(huì)影響膠粘劑的粘合強(qiáng)度。其主要原因由于聚氨酯膠粘劑交聯(lián)反應(yīng)的速度取決于分子間的有效碰撞，在相同的溫度壓力(如常溫常壓下)，則分子間的有效碰撞與其濃度有關(guān)，濃度越高，有效碰撞的機(jī)率越大，反應(yīng)速度越快。主劑和固化劑在沒(méi)有稀釋劑的條件下，濃度高，反應(yīng)速度快，特別是在高溫高濕天氣，時(shí)間稍長(zhǎng)會(huì)生成更大的分子，引發(fā)膠粘劑局部粘度升高。而先加入稀釋劑后，濃度降低，反應(yīng)速度變慢，有利于復(fù)合涂布。